表1-1 天然气生产甲醇单耗及成本
项目 | 单耗 | 单价（元） | 单位成本（元、吨） |
天然气 | 1050m3 | 1.0 （假定） | 1050 |
电 | 80kW•h | 0.4 | 32 |
| 自给 | | |
脱盐水 | 5.0t | 3.5 | 17.5 |
冷却水 | 200t | 0.2 | 40 |
触媒及化学品 | | | 15.0 |
人工 | | | 4 |
折旧及管理费 | | | 212.6 |
合计 | | | 1412.1 |
| | | |
天然气制甲醇成本估算公式：
甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300
比如 天然气单价 1.00元 甲醇工厂成本为1300元
另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：
每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。 每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本
表2-1 煤生产甲醇单耗及成本
项目 | 单耗 | 单价（元） | 单位成本（元、吨） |
| 1.38t | 300 | 414 |
电 | 256.6kW•h | 0.4 | 102.6 |
蒸汽 | 0.931t | 50 | 46.6 |
冷却水 | 337.6t | 0.2 | 67.5 |
触媒及化学品 | | | 46.4 |
人工 | | | 230 |
折旧及管理费 | | | 240.2 |
合计 | | | 1147.3 |
| | | |
以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。 以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
表2-2 某公司20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 生产规模甲醇 | t/a | 224000 | 全部按商品计 |
2 | 年操作时间 | 小时 | 7200 | |
3 | 燃料消耗原料煤 | t/a | 310000 | |
燃料煤 | | 194400 | |
4 | 公用工程新鲜水 | m3/h | 531 | |
电 | kWh/h | 5259 | |
锅炉能力 | t/h | 75 2台 | （单台75t/h） |
5 | 全厂定员 | 人 | 150 | |
6 | 总占地面积 | m2 | 12.25x104 | |
7 | 总投资 | 万元 | 79775 | |
8 | 建设投资 | 万元 | 74296 | 不含建设期利息 |
9 | 固定资产投资方向调节税 | 万元 | 0 | |
10 | 建设期利息 | 万元 | 2491 | |
11 | 流动资金 | 万元 | 2988 | 全额流动资金 碟形螺母 |
12 | 年均销售收入 | 万元 | 42336 | |
13 | 年均销售税金及附加、增值税 | 万元 | 5282 | |
14 | 年均总成本费用 | 万元 | 21930 | |
15 | 在公交车上释放年均利润总额 | 万元 | 15123 | |
16 | 年均所得税 | 万元 | 4114 | |
| | | | |
17 | 年均税后利润 | 万元 | 11009 | |
18 | 贷款偿还期 人民币 | 年 | 5.65 | 含建设期 |
19 | 投资利润率 | % | 18.96 | |
20 | 投资利税率 | % | 25.58 | |
21 | 内部收益率(全部投资) 所得税前 | % | 22.63 | |
所得税后 | % | 19.5 | |
22 | 净现值(全部投资) 所得税前 | 万元 | 智能红绿灯控制系统 46069 | (Ic=12%）值 |
所得税后 | 万元 | 28445 | (Ic=12%） |
23 | 投资回收期 所得税前 | 年 | 6.06 | 含建设期 |
| 所得税后 | 年 | 6.25 | 含建设期 |
24 | 盈亏平衡点(BEP) | % | 35.55 | 备注：年用水量为382万立方米 |
飞行棋棋盘 | | | | |
三、 焦炉气生产甲醇单耗及成本
表3 焦炉气生产甲醇单耗及成本
项目 | 单耗 | 单价（元） | 单位成本（元、吨） |
焦炉气 | 2150m3 | 0.160 | 344 |
电 | 941.6kW•h | 0.4 | 376.6 |
蒸汽 | 0.106t | 60 | b型钢6.36 |
冷却水 | 298.8t | 0.2 | 59.76 |
杂醇油 | -6.8kg | 1 | -6.8 |
触媒及化学品 | | | 46.4 |
人工 | | | 30 |
折旧及管理费 | | | 179.9 |
合计 | | | 1036.22 |
| | | |
以焦炉煤气为原料生产甲醇主要成本来自焦炉气的价格，但企业均与焦化企业为同一集团，所以核算的焦炉气价格不会太高，在每个立方米0.4元时，甲醇成本也应该在1500元以上了。焦炉气应该能做到1000以内，属于环保项目 估计有税收优惠，煤炭车间成本应该在 1000~1150左右 加上别的 总成本大概1500。天然气现在的价格看 差不多得2000了。
甲醇的生产工艺及其发展现状
姓名：李玉龙 单位：中国海洋大学 邮编：266100
摘要：甲醇是重要的有机化工产品，本文对甲醇的生产工艺和国内发展现状进行了分析，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，未来3～5年国内甲醇装置将供过于求，建议控制国内甲醇装置建设过热的势头，提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐。
关键词：甲醇；天然气；生产工艺；发展现状
1 前言
甲醇在生活中越来越受到重视，它即可用做有机化工原料，又可用于有机合成、农药、医 药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来越大。近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强的竞争力。预计到2015年达到7200wt／a，供应能力大于市场需求，竞争将会加剧，一些不具竞争力的小装置或原料价格较高地区的甲醇装置将关闭。根据未来甲醇装置建设趋势，世界甲醇的生产中心正在向南美、沙特、伊朗和我国转移；同时这些国家和地区甲醇产品的目标市场主要是针对亚太地区和我国。
合成甲醇可采用石脑油、减压渣油、煤和天然气为原料，在天然气丰富的地区，前几种原料的生产成本均无法与天然气竞争。天然气合成甲醇的各项经济指标要优于其他原料，适于加压转化，是合成甲醇最理想的原料。20世纪80年代以来，国外甲醇装置向大型化方向发展。甲醇的经济规模对投资与产品成本影响较大，一般来讲装置规模越大，产品成本越低。
近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大
型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。从而使合成技术更加优化。甲醇的总生产成本美国为145~146美 ，中东为69~71美 ，美国的甲醇生产成本高出中东一倍；中东地区甲醇产品10％的单位投资回报所占单位生产成本的比例也比美国高得多。因此，中东地区生产的甲醇具有很强的竞争力。建议用天然气制甲醇的工艺路线采用ICI或Lurgi生产技术。专家认为，天然气价格在0．45～0．80元 。我国天然气制甲醇项目才有经济效益。
2 生产工艺
甲醇的生产工艺过程分为合成气(氢和一氧化碳)的制造、甲醇的合成和精制3部分。
2．1合成气的制造
根据原料的不同，有以下几种方法：
(1)天然气蒸汽转化法以天然气为原料制合成气生产甲醇，这是国内外发展的趋势。此法优点是：投资少，成本低，运输方便，操作简单。因此，充分利用天然气合成甲醇，是国内外主要的发展方向。
(2)煤气化法由煤制合成气。
(3)重油部分氧化法油品(石脑油、重油、渣油等)部分氧化制合成气的工艺，主要有德士古和壳牌两个著名的方法。德士古系采用高压气化技术；壳牌系采用中压气化技术。
2．2 甲醇的合成方法
目前世界上合成甲醇的工业生产方法有美国卜内门(ICI)公司的低压和中压法，德国鲁奇(Lur—gi)公司的低压和中压法，日本三菱瓦斯化学公司MGC低压法，丹麦托普索公司节能型低压法以及德国巴斯夫(BASF)公司的高压法等。我国小规模装置主要采用高压法，引进装置则采用低压法。其中川维引进ICI法，齐鲁引进鲁奇法。与高压法比较低压法的优点是：能量消耗少，操作费用低，产品纯度高，设备费用低，故新建厂大多采用低压法。国内低压法已经投入生产，并对催化剂进行了研究，已取得了好的进展。
(1)德国巴斯夫公司的高压法这是最先实现工业化的甲醇生产工艺，由于其操作条件苛刻，能耗大，成本高，所以已逐步被中、低压法工艺所取代。
(2)ICI低压法这是目前工业上广泛采用的合成甲醇的方法。其工艺过程为：脱硫、转化、压
缩、合成、精馏。特点：在采用不同原料时开车简单，操作可靠，并且不同生产能力的工厂均能使用离心式压缩机，产品纯度高，能充分利用反应热。
(3)鲁奇渣油联醇法，我国山东齐鲁石化公司引进此方法。特点：热利用率高，在能量利用方面经济效果大。目前低压法合成甲醇工艺中，鲁奇法和ICI法在技术上比较成熟。
(4)中压法(ICI)公司、丹麦托普索公司、日本三菱瓦斯化学公司都有成功的方法，中压法与低压法相比，工艺过程相同，但在投资和综合指标上都要略高一点。
2．3天然气法合成甲醇生产工艺举例
2．3．1工艺流程说明
(1)转化工段
由管网来的天然气压力为1．15MPa，温度为常温，其硫含量为0．1ppm。经原料气压缩机升压至2．5MPa，进入蒸汽转化炉预热到250℃，然后天然气与汽提塔顶出口汽提蒸汽相混合，混合后的水碳比由汽提塔的蒸汽加入量调节，使混合原料气的水碳比为3左右。然
后再经对流段的原料蒸汽混合气加热盘管加热至510℃，进入一段转化炉管内，发生转化反应。在此，天然气与蒸汽反应生成H2 cdna文库、CO、CO 2，反应后出炉管的气体温度为800℃左右，出口CH4 约为3．0％。工艺气首先经过废热锅炉，产生3．9MPa的蒸汽。然后经过锅炉给水加热器，将脱盐水加热至225℃，这时，转化气去预精馏塔塔底再沸器，回收工艺气中的大部分低位能，工艺气出预精馏塔塔底再沸器后经水冷分水后，即得到新鲜合成气。
工艺流程图如下：
(2)合成工段
合成气经合成气压缩机压缩，与循环气混合升压至5．5MPa后，首先经过合成塔进出气换热器加热，进入合成塔，合成气进塔温度为225℃左右，在此，合成气进行甲醇合成反应，放出的热量用于产生蒸汽。反应后的气体出塔温度为255℃，甲醇出口浓度为55％左右。出合成塔的高温气体热量用于加热入塔合成气，然后经水冷至40℃左右，冷凝分离出粗甲醇。不凝的气体经驰放少量惰性气体后，大部分循环回合成气压缩机循环段，与新鲜气混合再进合成塔。弛放气大部分返回至一段炉作燃料使用。ICI反应器属等温型列管反应器，反应热靠管外沸腾的水很快移走，产生3．9MPa的饱和蒸汽。该蒸汽降压后和转化工段产生的3．9MPa的饱和蒸汽一起过热到360℃，作为合成压缩机驱动透平的动力，以及汽提塔的汽提蒸汽。
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