(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021838833.2
(22)申请日 2020.08.28
(73)专利权人 北京中冶科兴工程技术有限公司
地址 100036 北京市海淀区翠微路12号10
层3单元1002号
(72)发明人 马伯旭 王磊 贾松 王军
(74)专利代理机构 北京金信知识产权代理有限
公司 11225
代理人 喻嵘
(51)Int.Cl.
B22D 11/055(2006.01)
B22D 11/057(2006.01)
(54)实用新型名称
晶器
(57)摘要
本公开提供一种用于圆坯结晶器的高精度
内水套及结晶器，所述用于圆坯结晶器的高精度
内水套套设于弯曲的铜管外部，并在彼此之间形
成均匀间隙，所述用于圆坯结晶器的高精度内水
套包括具有与所述铜管相同弯曲度内腔的套筒
和至少三根厚度相同的定位条；所述定位条沿所
述套筒的长度方向铺设于其内壁；通过本公开实
施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套能够实
现对水缝的精确控制，利于装配；由于用于圆坯
结晶器的高精度内水套具有非常高的尺寸精度，
进而能够满足结晶器的使用要求。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 212822563 U 2021.03.30
C N 212822563
U
1.一种用于圆坯结晶器的高精度内水套，其套设于弯曲的铜管外部，并在彼此之间形成均匀间隙，其特征在于，所述用于圆坯结晶器的高精度内水套包括具有与所述铜管相同弯曲度内腔的套筒和至少三根厚度相同的定位条；
所述定位条沿所述套筒的长度方向铺设于其内壁。
2.根据权利要求1所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，其包括3根、4根、6根或8根定位条。
3.根据权利要求2所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，所述定位条沿所述套筒的内壁周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，所述定位条在其一侧与所述套筒的内壁相贴合，并固定于所述内壁。
5.根据权利要求4所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，所述定位条在其两侧边缘通过焊接固定于所述内壁。
6.根据权利要求1所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，所述定位条远离所述套筒的内壁一侧的表面构造为朝向其内壁凹陷的弧形或平面结构。
7.根据权利要求6所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，所述定位条的端部和侧边均设有倒角。
8.一种结晶器，其包括权利要求1至7中任一项所述的用于圆坯结晶器的高精度内水套，其特征在于，还包括壳体、分水法兰；所述铜管和所述用于圆坯结晶器的高精度内水套固设于所述壳体的容置腔室内；所述分水法兰套设于所述套筒，并与所述套筒构成固定连接。
权 利 要 求 书1/1页CN 212822563 U
一种用于圆坯结晶器的高精度内水套及结晶器
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域；特别是，涉及一种用于圆坯结晶器的高精度内水套。
背景技术摩托车消音器
[0002]与方坯类似，对于连铸圆坯生产来说，结晶器是连铸机的核心组件，而结晶器的核心部件是结晶器铜管和内水套。因此，要实现连铸机的高拉速，提高铸坯质量，其核心技术就是在有限的铜管长度和截面下提高冷却水的冷却效率和冷却的均匀性，这主要是依靠提高铜管与结晶器内水套间的冷却水缝的精度来实现的。
97mm
[0003]目前圆坯结晶器内水套通常采用整体式水套设计和制造模式，水套的主体是一个内腔与铜管外壁形状平行的腔体，与铜管外壁间留有一定的距离作为水缝。铜管和内水套装配后要通过人工调整均布在内水套壁上的调整螺钉来实现水缝在各个方向上的均匀性，调整测量完成后拧紧螺钉方可投入使用。
r22压焓图[0004]这种通过螺钉来调整水缝在各个方向上的均匀性的结构在实际使用中存在以下不足：
[0005]1、该结构对装配的要求较高，要求内水套和铜管间水缝的宽度在各个方向上要一致，对于圆坯结晶器来说要保证水缝在各个方向上的均匀性就更为困难，需要通过人工进行细致的调整和测量才能实现，要花费较多的工时；
[0006]2、调整螺钉在使用过程中存在松脱的危险会直接影响结晶器的运行造成事故。[0007]可见，现有技术中存在圆坯结晶器内水套制造成型难、水套与铜管间水缝的尺寸精度难于保证且不易于装配维护的问题。
实用新型内容
[0008]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够确保制造精度、制造工艺切实可行、与铜管配合装配容易的用于圆坯结晶器的高精度内水套。
[0009]为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
[0010]一方面，提供一种具有用于圆坯结晶器的高精度内水套，其套设于弯曲的铜管外部，并在彼此之间形成均匀间隙，所述用于圆坯结晶器的高精度内水套包括具有与所述铜管相同弯曲度内腔的套筒和至少三根厚度相同的定位条；所述定位条沿所述套筒的长度方向铺设于其内壁。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述用于圆坯结晶器的高精度内水套包括3根、4根、6根或8根定位条。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述定位条沿所述套筒的内壁周向均匀分布。[0013]在本公开的一些实施例中，所述定位条在其一侧与所述套筒的内壁相贴合，并固定于所述内壁。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述定位条在其两侧边缘通过焊接固定于所述内壁。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述定位条远离所述套筒的内壁一侧的表面构造为朝向其内壁凹陷的弧形或平面结构。
[0016]在本公开的一些实施例中，所述定位条的端部和侧边均设有倒角。
[0017]另一方面，提供一种结晶器，其包括所述用于圆坯结晶器的高精度内水套，所述结晶器还包括壳体、分水法兰；所述铜管和所述用于圆坯结晶器的高精度内水套固设于所述壳体的容置腔室内；所述分水法兰套设于所述套筒，并与所述套筒构成固定连接。[0018]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
[0019]本实用新型实施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套既可以通过控制加工的手段实现对水缝的精确控制，利于装配；又能够很好的保证定位条的强度，从而防止使用过程中的变形。
[0020]摆脱了结晶器使用维护过程中的水缝调整工序，大大方便了结晶器的使用维护，降低了维护成本。
[0021]通过焊接方式将定位条固定于套筒的内壁，使得备料和加工更加方便，降低材料成本、加工成本和制造周期。
[0022]在实际应用过程中也证明了本实用新型实施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套的结构能够很好的满足连铸工艺要求。
[0023]本实用新型实施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套的工艺成熟，整个生产制造过程对加工设
备要求不高，成品率高，加工成本可以得到有效控制。最重要的是确保了水套的形状和尺寸精度，可以满足结晶器的使用要求。
附图说明i型钢
[0024]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0025]图1为本实用新型实施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套的结构示意图；[0026]图2为本实用新型实施例的用于圆坯结晶器的高精度内水套的剖面图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑套筒；2‑铜管；3‑定位条；4‑分水法兰；
具体实施方式
[0029]下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0030]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或
极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在此需要说明的是，在本公开中所使用的术语，例如，“间隙”与“水缝”具有相同的意思表述，区别仅在于不同的语境下。
[0033]为了解决现有技术中存在圆坯结晶器内水套制造成型难、水套与铜管间水缝的尺寸精度难于保证且不易于装配维护的问题，特设计如下技术方案。
[0034]参见图1，一方面，本实用新型实施例提供一种具有用于圆坯结晶器的高精度内水套，其套设于弯曲的铜管外部，并在彼此之间形成均匀间隙，所述用于圆坯结晶器的高精度内水套包括具有与所述
2-氯-5-甲基吡啶
铜管相同弯曲度内腔的套筒和至少三根厚度相同的定位条；所述定位条沿所述套筒的长度方向铺设于其内壁。通过该实施例的具有用于圆坯结晶器的高精度内水套，能够有效实现对水缝的精确控制及快速装配；此外，由于用于圆坯结晶器的高精度内水套具有非常高的尺寸精度，进而能够满足结晶器的使用要求。
[0035]在本实施例中，参见图1，所述用于圆坯结晶器的高精度内水套包括3根、4根、6根或8根定位条；需要说明的是，本实施例中的定位条的数量作为优选的实施方案，其具体选择的方式主要依据用于圆坯结晶器的高精度内水套的内径的大小，即，内径的大小与定位条的数量成正比关系，直径越大，需要的数量也相应地越多。当然，数量过多也不合适，会影响水缝通过液体的流量，因此，具体选择数量根据实际的应用场景进行调整，在此不做限定。
弯头制作[0036]为了使用于圆坯结晶器的高精度内水套满足结晶器的使用要求，其中，选择合适的定位条数量是非常关键的。在本实施例中可做如下调整，例如，对于用于圆坯结晶器的高精度内水套的小断面(直径在以下)可以选择布置4根定位条；对于大断面和超大断面(直径大于)就需要增加定位条的数量到6根甚至8根，同时，定位条的宽度也需要适当调整以保证定位的精度和强度。
[0037]在本实施例中，参见图2，所述定位条沿所述套筒的内壁周向均匀分布；通过均匀设置，使得间隙更加均匀，有利于液体的均匀分布，确保满足生产工艺的要求。在本实施例中，水缝的宽度控制在
3～5mm的范围内。这种用于圆坯结晶器的高精度内水套的水缝结构和加工工艺有效解决了加工难、装配难，调整难的问题。另外，本实施例中的水缝，其制造工艺的编制和制造过程的质量能够实现精确控制，可以满足高拉速结晶器对水套精度要求，而且制造成本较低。
[0038]在本实施例中，参见图1，所述定位条在其一侧与所述套筒的内壁相贴合，并固定于所述内壁。
[0039]在本实施例中，参见图1，所述定位条在其两侧边缘通过焊接固定于所述内壁；在本实施例中，优选地，通过冷焊的方法焊接，并结合在定位条的两侧焊接的方式，即采用对称的连续焊缝，由此保证了加工精度和焊接强度。另外，由于冷焊工艺能够避免焊接对定位条的不良影响，从而能够防止定位条在使用过程中发生变形。
[0040]在本实施例中，参见图1，所述定位条远离所述套筒的内壁一侧的表面构造为朝向其内壁凹陷的弧形或平面结构；通过该设置方式，能够确保与铜管的外壁以最合适的方式接触，避免划伤铜管的外壁。
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