嵌入式软件开发旋铆工艺管理
就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。 径向铆接机
铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压，铆接原理如图 摆碾铆接法
铆头仅沿着圆周方向摆动碾压，铆接原理如图
洗衣机面板
摆碾铆接原理图
管理步骤
一、设备要求
1.铆接设备组成包括：铆接机、减压阀、空滤、气动油注油器、节流阀、电磁阀，控制面板
2.铆接机选型：铆接机最大铆接直径应大于产品的铆接后的铆钉直径，铆机工作气压应为0.4-0.6MPa，铆接时间一般在2-4S 3.铆接机应有高度测量装置，一般用位移传感器机构检测，并能在控制面板上显示铆接的高度。我公司目前使用的是检测铆接机头向下铆接行程。 4.铆接机需带有微调螺套，用来调节铆接机头的高度，且螺套上需有刻度及螺套紧固螺栓，防止松动
5.铆头要求：铆头需要热处理，材料最好使用SKD11，硬度HRC55~HRC60；铆头周围安装优力胶套，可以作为工件预压紧使用，优力胶超出铆头长度2-4mm最佳。
6.安全要求：
（1）.启动需要双手启动，并且急停按钮在手边
（2）.设备周围防护板，防止周围人员误碰到铆头
（3）.有必要的情况下，增加安全光栅和连锁装置
二、工装要求
1.铆接工件必须使用夹具固定，防止铆接过程中铆钉的支撑面与铆接结合的工件间产生间隙，消除铆接过程中产品产生的明显晃动
2.制作工装时，放置铆钉的工装中心要与铆头中心同心。容许偏差在1mm之内。铆钉工装直径要大于铆钉直径0.2-0.4mm，防止铆接后铆钉墩粗卡死在工装中。
焊接衬垫
3.铆接工装在铆机上定位时要用定位销，尤其是针对铆接不同型号产品，需要换模时，便于铆接中心的固定。
4.铆钉定位工装需热处理，硬度要求：HRC55~HRC60，定期需要对铆钉定位工装进行检查，防止磨损严重，造成铆接不良。
5.铆机固定座，设计时需要对框架进行受力分析，防止固定座变形。对于需要用螺丝固定的铆机固定座，需定期更换螺丝，防止铆接时振动造成螺丝断裂。
三、工艺参数要求
1.铆头高度
即铆机铆头到产品铆钉之间的高度。我公司铆机机头可以调节，可适用于多种型号铆钉的铆接。
调节标准：
（1）不影响工件取放
（2）铆头高度尽量减少，目的是降低铆接时间，提高效率，并且增加安全性。
2.铆机下限位置
铆机中的机械限位点，防止铆头过度向下铆接。
3.铆接气压、铆接时间
（1）铆接气压：直接决定了铆压机作用在铆钉上的作用力，现公司所有铆机的工作气压范围为0.4-0.6MPa
（2）铆接时间：铆接机从动作开始、作用在铆钉上的作用时间、动作结束的时间总和，铆接时间过短，会出现铆接不充分，强度不足；铆接时间过长，浪费加工时间。我公司旋铆机的铆接时间在2-4S之间，铆接时间参数需要通过实际工件的试作得出最佳铆接时间。
4.铆接高度乙酸乙酯实验装置
铆钉铆接后的高度，铆接工艺参数设定合理正确，铆接高度会稳定及可控，对于铆接工艺，过程管控参数只有铆接高度。铆接高度需要通过测试压脱力与铆接高度的关系来确定最佳的铆接高度。
5.铆接后铆钉垂直度要求
从铆接工艺上讲，只要铆接后产品的铆接中心在铆钉的中心，就能保证垂直度。过程管控需要专用检具测量。
对于以上工艺参数，要有专门的文件规定，参数有改动时，需工艺工程师，质量工程师共同改进，并更新文件。设备的PLC程序做好备份。
四、质量控制要求
1.质检人员每班测量铆钉铆接后的直径、高度、垂直度，并记录
2.质检人员每季度测量铆钉铆接后的压脱力、剪切力，并记录
胶囊模具五、日常设备维护要求
1.每班点检并记录铆压气压设定值，如有异常，及时通知设备维修人员
防护耳罩
2.每班确认铆头是否有破损，并在程序中设置铆头使用寿命，我公司铆头寿命为40-50万次
3.每季度点检并记录设备的铆压时间设定值，尽量设定在程序中，便于管理
4.每年进行CMK统计，要求CMK≥1.33
5.当设备需要拆开维修时，要严格按照设备原厂说明书进行拆解维修
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议