旋挖桩工程质量技术交底
1.施工准备：
1.1机械设备及作业人员要求：
1.1.1旋挖桩机进场台数：C420一台，C280三台，C 220一台，冲孔桩机十台，旋挖桩机操作员、冲孔桩机操作员、吊车操作员、焊工、电工需持证上岗。
1.2主要材料：
钢筋直径为C32、C20、C18、C8，钢筋进场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。钢筋原材分类堆放整齐并悬挂钢筋原料标识牌（内容包括：钢筋规格、数量，是否检验合格等）C35、C40水下砼。 1.3工程概况：
旋挖桩灌注桩直径1000mm，共1382条，分抗拔桩、非抗拔桩二种，桩端支撑于入中风化岩1米层，单桩竖向抗压承载力特征值5000KN、非抗拔桩6800KN，有效桩长≧12m。计划工期60天，2014年6月3日—8月3日。
1.4施工现场准备。
1.4.1施工道路要能满足车辆行车畅通、安全。
1.4.2施工用电配足照明设备，以便夜间施工。
1.4.3施工前场地应保持基坑周边排水畅通。
2.施工工艺：
业主、监理验孔
擦车工具向护筒注入泥浆
新浆生产
移机
测量砼顶标高
砼水下灌注
反循环清孔
成桩
泥浆循环沉淀
泥浆回收
换浆
外运排放
cnc真空吸盘怎么做废浆处理
砼供应
空压机准备
旋挖成孔
埋设护筒
测量放样pfc电感
弃土外运
制作钢筋笼
旋挖机就位
电脑视保屏
3.施工过程：
3.1放桩位，桩中心放样完毕后，需沿桩中心拉十字线，并做好护桩标记。
3.2护筒埋设，按桩中心埋设、水平。
3.3泥浆制备，根据现场实际土质配制泥浆，泥浆比重控制在1.06～1.10，粘度18—225，含沙率<2%。
3.4桩机就位，机下地基须平整及足够承载力，拉好桩位十字线，调整到钻机对中位置。蓝组合
3.5钢筋笼制件：钢筋笼外圈须设置定位保护层钢筋，采用梅花三角型形式，纵向钢筋接长采用焊接。
3.6成孔验收：检查泥浆比重，含沙率，复核桩位（护筒中心偏位及标高）、成孔深度，孔斜等，泥浆以上部泥浆代替进行测试。
3.7钢筋笼隐蔽：根据护筒口标高与桩顶标高之差定吊筋长度后进焊接安装有声测管的须先安装至桩内。 3.8导管安装：导管安装过程中须防止出现漏水，安装完毕后导管管口距孔底为0.4m～0.5m左右。
3.9清孔、沉渣测量：孔为泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。清孔完成后，进行验收孔内沉渣，沉渣厚度小于2cm.
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3.10水下混凝土：首灌封底混凝土方量应计算并确保导管在砼中至少有1.0m，连续灌注，勘测混凝土面高度、勘拔管，保证导管埋深在3m-4m，该环节现场旁站时应重点监控并对每根桩浇筑过程中的一切故障做好记录，砼高度控制在比桩顶标高高出60cm-80cm。
3.11经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，钻孔至设计孔底，每条桩需留地质渣样标本，
认真做好每条桩记录。
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