一种无损检测牵拉试验装置的制作方法

1.本发明涉及油气管道缺陷内检测器技术领域，具体涉及油气管道缺陷内检测器牵拉试验装置。

背景技术：

2.管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设,通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。
3.初次进行时，要进行—系列准备工作:线路测量及定标、清管器收发球筒及弯头、斜口检査改造;管道通径及变形检测，清管及通过模拟器等，以确认管道满足通过检测器的要求。实施后要处理数据，做出检测报告。必要时还要选择适当管段开挖验证，确定管道内检测的精度、合格率等是否达到要求。
4.目前，现有管道内检测器的牵拉试验大多采用的是干式直线牵拉试验装置，牵拉试验管道的缺陷数量较少，不能有效地覆盖更多类型的缺陷，影响对缺陷的有效测试覆盖。
5.随着油气管道广泛使用，管道内检测器成为管道缺陷检测的主要方法，而管道内检测器的牵拉测试试验是内检测器能够正常作业的技术保障。传统牵拉试验装置要预先设计好标准人工缺陷试块的参数和在管段上的位置，然后在试验管段上直接加工标准人工缺陷试块，加工成型后，如果需要更换标准人工缺陷试块，必须重新加工试验管段，固定长度的牵拉试验装置，只能设计加工一定数量的标准人工缺陷试块，消耗财物和时间；同时，由于加工工艺的影响，试验管段上标准人工缺陷试块的内缺陷，距管口的最大加工距离不易超过600mm，否则会影响加工精度，因此，能够将标准人工缺陷试块加工成可更换的模块，试验管段加工完后，可以根据需要快速安装、更换标准人工缺陷试块模块，而不需重复加工管段，也可根据需要补充标准人工缺陷试块模块，使得标准人工缺陷试块的数量不受牵拉试验装置长度的限制，并可不再受限于加工工艺，可根据需要布置内、外缺陷，提高牵拉试验的针对性和效率。

技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供适用于油气管道缺陷内检测器牵拉试验的一种无损检测牵拉试验装置，该装置可实现快速更换标准人工缺陷试块，有效提升无损检测牵拉试验的效率。
7.其技术方案如下：一种无损检测牵拉试验装置，包括牵拉试验管段，该牵拉试验管段的管壁上开设有安装孔，标准人工缺陷试块模块嵌装于所述安装孔内，所述标准人工缺陷试块模块上设置有缺陷试块。
8.进一步的，所述标准人工缺陷试块模块无缝嵌装于所述安装孔内。
9.进一步的，所述安装孔内侧设有沉孔台阶，所述标准人工缺陷试块模块设有与所述沉孔台阶限位配合的限位台阶。
10.进一步的，所述标准人工缺陷试块模块通过固定螺栓与所述牵拉试验管段固定连接；所述沉孔台阶上开设有螺纹孔，所述限位台阶上开设有固定孔，固定螺栓穿过固定孔与螺纹孔螺纹连接。
11.本发明还包括如下方案：一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块的壁厚，以及人工缺陷的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块；标准人工缺陷试块模块通过固定螺栓固定到牵拉试验管段的管壁上，进行模拟检测。
12.本发明还包括如下优化方案：一种无损检测牵拉试验装置，所述安装孔设有沉孔台阶，所述沉孔台阶上设有螺纹孔，所述标准人工缺陷试块模块四周转动设置有若干固定螺栓，固定螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
13.进一步的，所述标准人工缺陷试块模块设有与所述沉孔台阶限位配合的限位台阶，所述限位台阶上开设有与所述螺纹孔位置对应的固定孔，所述固定孔为台阶孔，所述台阶孔内装配有轴承，所述固定螺栓通过轴承转动设置于固定孔内。
14.进一步的，所述调节螺栓和螺纹孔的数量均为4个。
15.本发明还包括如下方案：一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块的壁厚，以及缺陷试块的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块；标准人工缺陷试块模块通过调节螺栓固定到牵拉试验管段的管壁上，并可以通过调节螺栓调整标准人工缺陷试块模块安装在管壁上的深浅位置，进行模拟检测。
16.本发明的有益效果是：本发明的无损检测牵拉试验装置，将标准人工缺陷试块加工成可更换的模块，可以根据需要快速更换标准人工缺陷试块，提高牵拉试验的针对性和效率。
附图说明
17.图1是本发明主视结构示意图；图2是本发明侧视结构示意图；图3是本发明后视结构示意图；图4是图2中a-a剖视结构示意图；图5是固定孔结构示意图；图中：1、标准人工缺陷试块模块，2、牵拉试验管段，3、安装孔，4、缺陷试块，11、限位台阶，12、固定孔，31、沉孔台阶，32、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面结合附图1-5进一步说明本发明的技术方案。
19.实施例一：如图1-4所示，一种无损检测牵拉试验装置，包括牵拉试验管段2、标准人工缺陷试块模块1。
20.其中，所述牵拉试验管段2的管壁上开设有用于安装标准人工缺陷试块模块1的安装孔3，所述安装孔3为方形，设有沉孔台阶31，沉孔台阶31的四角设有螺纹孔32。
21.所述标准人工缺陷试块模块1上设置有缺陷试块4，所述标准人工缺陷试块模块1边缘外形与安装孔3一致，加工有与沉孔台阶31相应的限位台阶11，所述限位台阶11的四角设有固定孔12，所述固定孔12为通孔，固定螺栓穿过固定孔12螺纹连接螺纹孔32，将标准人工缺陷试块模块1固定于牵拉试验管段2上。
22.实施例二：实施例一和二所述的一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块1，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块1的壁厚，以及人工缺陷的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块1；标准人工缺陷试块模块1通过固定螺栓固定到牵拉试验管段2的管壁上，进行模拟检测。
23.本实施例中，可以根据需要调整标准人工缺陷试块模块1的安装深度，具体是在固定孔12和螺纹孔32之间加装垫片，从而实现深度的调节。
24.实施例三：请参阅图1-5，一种无损检测牵拉试验装置，所述安装孔3设有沉孔台阶31，所述沉孔台阶31上设有螺纹孔32，所述标准人工缺陷试块模块1四周转动设置有若干固定螺栓，固定螺栓与所述螺纹孔32螺纹连接。
25.所述标准人工缺陷试块模块1设有与所述沉孔台阶31限位配合的限位台阶11，所述限位台阶11上开设有与所述螺纹孔32位置对应的固定孔12，所述固定孔12为台阶孔，该固定孔12的台阶上通过过盈配合装配轴承，固定螺栓通过过盈配合装配到轴承上。
26.实施例四：实施例三所述的一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块1，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块1的壁厚，以及缺陷试块的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块1；标准人工缺陷试块模块1通过固定螺栓固定到牵拉试验管段2的管壁上，并可以通过调节固定螺栓调整标准人工缺陷试块模块1安装在管壁上的深浅位置，进行模拟检测。
27.本发明公开的一种无损检测牵拉试验装置，能够快速更换无损检测牵拉试验所需的标准人工缺陷试块，并可以模拟不同检测提离值试验工况。
28.本发明中将标准人工缺陷试块根据不同管径加工成模块，将试验管段加工成缺陷设计位置掏空，并留有安装模块的位置，根据需要，将标准人工缺陷试块模块1安装到试验管段的相应位置，并可调整安装深度。
29.本发明将标准人工缺陷试块加工成模块，提高了标准人工缺陷试块的适用性，提高了无损检测牵拉试验的针对性和效率。
30.标准人工缺陷试块模块1根据需要安装到试验管段的相应位置上，可以根据牵拉试验的需要，更换相应的标准人工缺陷试块模块1，也可根据需要调整标准人工缺陷试块模块1的安装深度，来模拟不同提离值下的检测工况，具体应用实例如下：使用传统的牵拉试验装置，更换一整套试验管段的时间为48小时，而使用本发明中的无损检测牵拉试验装置，将原有的标准人工缺陷试块模块1从牵拉试验管段2上全部拆除需要4-5小时，再将需要更换的标准人工缺陷试块模块1在牵拉试验管段2全部安装到位，需要4-5小时，更换整套缺陷标准人工缺陷试块模块1的时间为8-10小时，如果只更换个别标准人工缺陷试块模块1，用时在1-2小时之内。
31.通过结果对比，本发明的无损检测牵拉试验装置，能够大大缩短更换标准人工缺陷试块的时间，对于提高无损检测牵拉试验的效率和针对性有着切实有效的实际意义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权力要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种无损检测牵拉试验装置，包括牵拉试验管段，其特征在于，该牵拉试验管段的管壁上开设有安装孔，标准人工缺陷试块模块嵌装于所述安装孔内，所述标准人工缺陷试块模块上设置有缺陷试块。2.根据权利要求1所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述标准人工缺陷试块模块无缝嵌装于所述安装孔内。3.根据权利要求2所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述安装孔内侧设有沉孔台阶，所述标准人工缺陷试块模块设有与所述沉孔台阶限位配合的限位台阶。4.根据权利要求3所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述标准人工缺陷试块模块通过固定螺栓与所述牵拉试验管段固定连接；所述沉孔台阶上开设有螺纹孔，所述限位台阶上开设有固定孔，固定螺栓穿过固定孔与螺纹孔螺纹连接。5.如权利要求1-4任一所述的一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，其特征在于，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块的壁厚，以及人工缺陷的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块；标准人工缺陷试块模块通过固定螺栓固定到牵拉试验管段的管壁上，进行模拟检测。6.根据权利要求1所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述安装孔设有沉孔台阶，所述沉孔台阶上设有螺纹孔，所述标准人工缺陷试块模块四周转动设置有若干固定螺栓，固定螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述标准人工缺陷试块模块设有与所述沉孔台阶限位配合的限位台阶，所述限位台阶上开设有与所述螺纹孔位置对应的固定孔，所述固定孔为台阶孔，所述台阶孔内装配有轴承，所述固定螺栓通过轴承转动设置于固定孔内。8.根据权利要求7所述的一种无损检测牵拉试验装置，其特征在于，所述调节螺栓和螺纹孔的数量均为4个。9.如权利要求6-8任一所述的一种无损检测牵拉试验装置的应用方法，其特征在于，包括：根据不同的管径，加工标准人工缺陷试块模块，根据需要，确定标准人工缺陷试块模块的壁厚，以及缺陷试块的类型、尺寸、位置；在牵拉试验前，根据试验需要安装所需的标准人工缺陷试块模块；标准人工缺陷试块模块通过调节螺栓固定到牵拉试验管段的管壁上，并可以通过调节螺栓调整标准人工缺陷试块模块安装在管壁上的深浅位置，进行模拟检测。

技术总结

本发明涉及油气管道缺陷内检测器技术领域，具体涉及油气管道缺陷内检测器牵拉试验装置。包括牵拉试验管段，该牵拉试验管段的管壁上开设有安装孔，标准人工缺陷试块模块嵌装于所述安装孔内，所述标准人工缺陷试块模块上设置有缺陷试块。本发明的无损检测牵拉试验装置，将标准人工缺陷试块加工成可更换的模块，可以根据需要快速更换标准人工缺陷试块，提高牵拉试验的针对性和效率。牵拉试验的针对性和效率。牵拉试验的针对性和效率。