一种进漆装夹系统安装结构的制作方法

1.本技术涉及装夹系统领域，尤其是涉及一种进漆装夹系统安装结构。

背景技术：

2.阀门在流体输送系统中属于控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压的功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.相关技术中，为将油漆输送至多个模具盒中，需先将油漆通过输送泵输入进漆箱体中，并设置多个阀门，多个阀门依次并列设置有多排，每个阀门对应一个模具盒；每个阀门均包括安装部、进漆部、进漆接头和出漆接头；进漆部连接于安装部的一侧，进漆部和安装部的内部中空且连通，阀体内部中空的部分为油漆孔，进漆接头设置在进漆部上，出漆接头设置在安装部上，进漆接头和出漆接头均与油漆孔连通；进漆接头通过进漆管进漆。向模具盒内输送油漆时，通过输送泵将油漆输入进漆管内，再通过进漆接头进入阀体内，再依次打开各个阀体，使进漆箱体内的油漆依次进入进漆管、进漆接头、油漆孔、出漆接头和出漆管，最后从出漆管进入模具盒中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为多个阀体使用时，需要对多个阀体进行固定，因此有待提供一种便于多个阀体固定的安装结构，以满足使用需求。

技术实现要素：

5.为了满足多个阀体固定的使用需求，本技术提供一种进漆装夹系统安装结构。
6.本技术提供的一种进漆装夹系统安装结构采用如下的技术方案：
7.一种进漆装夹系统安装结构，包括安装架和多排阀门，所述阀门包括安装部和设置在安装部一侧的进漆部；所述安装架上安装有多组安装板和螺栓，所述安装板包括安装顶板和安装底板，所述安装顶板和安装底板通过螺栓固定且用于夹持多个阀门的进漆部。
8.通过采用上述技术方案，当安装阀门时，先将阀门的进漆部卡设于安装顶板和安装底板之间，然后用螺栓通过螺纹连接将安装顶板和安装底板相互连接，从而对阀门的进漆部进行夹持固定。可根据实际情况阀门的排数对应设置安装板的组数，便于多排阀门的固定安装。
9.可选的，所述安装板上开设有供阀门卡设的让位槽，所述让位槽贯穿于安装板宽度方向的一侧。
10.通过采用上述技术方案，安装阀门时，将阀门卡设于让位槽内，通过安装板将阀门安装在安装架上，让位槽能够减少阀门的占用空间且阀门安装的稳定性得到提高。
11.可选的，所述安装架上安装有角板，所述角板的一侧通过螺钉安装在安装架上，所述角板的另一侧通过螺钉与安装底板连接。
12.通过采用上述技术方案，安装阀门时，先将角板的一侧通过螺钉安装在安装架上，所述角板的另一侧通过螺钉与安装底板连接，实现了将安装底板安装在安装架上，结构简
单，安装方便。
13.可选的，所述安装架上安装有进漆箱体，所述进漆箱体上连通有导液管，所述进漆箱体上安装有多个进液接头，多个所述进液接头沿进漆箱体的长度方向设置，所述进液接头上连接有进漆接管，所述进漆接管与阀门的进漆口处对应连通，所述进漆箱体包括第一进漆箱和第二进漆箱，所述第一进漆箱和第二进漆箱沿安装架的高度方向安装。
14.通过采用上述技术方案，使油漆通过导液管进入进漆箱体中，随后油漆依次经过进液接头、进漆接管和阀门的进漆口，从而将油漆输送至阀门处。进漆箱体、进液接头和进漆接管相互配合，能够实现将油漆同时输送至多个阀门处，简化了安装结构。
15.可选的，所述阀门为换向阀，所述换向阀存在出漆口和回漆口；所述安装架上安装有回漆箱体，所述回漆箱体上安装有多根回漆管，多根所述回漆管沿回漆箱体的长度方向设置，所述回漆管与阀门的回漆口处对应连通，所述回漆箱体位于安装架的底部；所述回漆箱体上连通有出液管。
16.通过采用上述技术方案，使油漆可以通过回漆管回到回漆箱体，再通过出液管流回至向进漆箱体内输送油漆的装置中，从而实现油漆回流并循环，使油漆始终维持流通状态，进而使进漆箱体不易因油漆压力增大而产生爆炸的可能性。
17.可选的，所述第二进漆箱顶面和底面均连接有进液接头。
18.通过采用上述技术方案，输送油漆时，可以通过进漆箱体顶面和底面的进漆管输送油漆，提高了输送油漆的效率。
19.可选的，所述出液管与回漆箱体的连通处位于回漆箱体的底部。
20.通过采用上述技术方案，能够使回漆箱体内的油漆尽可能多地回流至向进漆箱体内输送油漆的装置中。
21.可选的，所述导液管上套设有防渗透环。
22.通过采用上述技术方案，能够使油漆不易通过导液管与进漆箱体连接处的缝隙泄露，提高了进漆箱体的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在安装板上开设让位槽，安装阀门时，将阀门卡设于让位槽内，通过安装板将阀门安装在安装架上，让位槽能够减少阀门的占用空间且阀门安装的稳定性得到提高；
25.2.通过在安装架上安装角板，安装阀门时，先将角板的一侧通过螺钉安装在安装架上，所述角板的另一侧通过螺钉与安装底板连接，实现了将安装底板安装在安装架上，结构简单，安装方便；
26.3.通过在第二进漆箱顶面和底面均连接有进液接头，输送油漆时，可以通过进漆箱体顶面和底面的进漆管输送油漆，提高了输送油漆的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种进漆装夹系统安装结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示一种进漆装夹系统安装结构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示一种管道安装结构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示一种阀门结构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、安装板；111、安装顶板；112、安装底板；113、让位槽；
12、螺栓；13、安装筒；14、角板；2、阀门；21、进漆部；22、安装部；3、进漆箱体；31、第一进漆箱；32、第二进漆箱；4、进液接头；41、进漆接管；5、导液管；51、防渗透环；6、安装支架；7、回漆箱体；71、耳板；72、回漆管；721、回漆接头；73、出液管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种进漆装夹系统安装结构。参照图1、图2和图3，一种进漆装夹系统安装结构包括安装架1和多排阀门2，阀门2包括安装部22和固定安装在安装部22一侧的进漆部21；安装架1上安装有多组安装板11和螺栓12，安装板11包括安装顶板111和安装底板112，安装顶板111和安装底板112通过螺栓12固定且用于夹持多个阀门2的进漆部21。
34.当安装阀门2时，先将阀门2的进漆部21卡设于安装顶板111和安装底板112之间，然后用螺栓12通过螺纹连接将安装顶板111和安装底板112相互连接，从而对阀门2的进漆部21进行夹持固定。可根据实际情况阀门2的排数对应设置安装板11的组数，便于多排阀门2的固定安装。本实施例中，阀门2竖直并列设置有三排，安装板11竖直并列设置有三组。
35.参照图1和图2，安装顶板111和安装底板112上均开设有供阀门2卡设的让位槽113，让位槽113贯穿于安装板11宽度方向的一侧，安装顶板111和安装底板112上的让位槽113在竖直方向上相对设置。安装底板112的顶面上安装有多个安装筒13，多个安装筒13沿安装底板112的长度方向并列设置，安装筒13与阀门2错位设置。安装筒13的轴线竖直设置，安装顶板111位于安装筒13的上方，螺栓12从安装顶板111的上方穿过安装顶板111后，与安装筒13的内壁螺纹连接，从而实现安装顶板111和安装底板112的固定，进而对阀门2的进漆部21进行夹持。安装架1上安装有多个角板14，角板14位于安装底板112的两端且位于安装底板112的下方，角板14的一侧通过螺钉固定安装在安装架1上，角板14的另一侧通过螺钉与安装底板112固定连接。
36.当安装阀门2时，将阀门2卡设于让位槽113内，通过安装板11将阀门2安装在安装架1上，让位槽113能够减少阀门2的占用空间且阀门2安装的稳定性得到提高。将角板14的一侧通过螺钉安装在安装架1上，角板14的另一侧通过螺钉与安装底板112连接，实现了将安装底板112安装在安装架1上，结构简单，安装方便。
37.参照图1、图2和图3，安装架1的远离阀门2一侧固定安装有进漆箱体3，进漆箱体3包括第一进漆箱31和第二进漆箱32，第一进漆箱31和第二进漆箱32沿安装架1的高度方向安装，且第一进漆箱31位于第二进漆箱32的上方。第一进漆箱31对应最上排阀门2，第二进漆箱32对应中间阀门2和最下排阀门2。进漆箱体3上固定安装有多个进液接头4，第一进漆箱31上的进液接头4位于第一进漆箱31的顶面上，第二进漆箱32的进液接头4位于第二进漆箱32的顶面和底面上。多个进液接头4沿进漆箱体3的长度方向设置，进液接头4上连通有进漆接管41，进漆接管41远离进漆接头的一端与阀门2的进漆口处对应连通，进漆箱体3的侧面上连通有导液管5，导液管5上套设有防渗透环51。
38.参照图1和图3，安装架1的底部固定安装有安装支架6，安装支架6通过螺钉固定安装在安装架1上，安装支架6上固定安装有两个回漆箱体7，回漆箱体7的端部连接有耳板71，耳板71通过螺钉固定安装在安装支架6上，两个回漆箱体7沿安装架1的宽度方向并列设置，
两个回漆箱体7的顶面齐平。左侧的回漆箱体7对应中间阀门2和最下排阀门2，右侧的回漆箱体7对应最上排阀门2，回漆箱体7上固定安装有多根回漆管72，多根回漆管72沿回漆箱体7的长度方向并列设置，每根回漆管72对应一个阀门2，回漆管72的一端通过回漆接头721与回漆箱体7连通，回漆管72的另一端与阀门2的回漆口处对应连通；回漆箱体7的底面上连通有出液管73。
39.输送油漆时，油漆通过导液管5进入进漆箱体3中，随后油漆依次经过进液接头4、两个进漆箱体3上的进漆接管41和阀门2的进漆口，从而将油漆输送至阀门2处，提高了输送油漆的效率。进漆箱体3、进液接头4和进漆接管41相互配合，能够实现将油漆同时输送至多个阀门2处，简化了安装结构。然后油漆通过回漆管72回到回漆箱体7，再通过出液管73流回至向进漆箱体3内输送油漆的装置中，从而实现油漆回流并循环，使油漆始终维持流通状态，进而使进漆箱体3不易因油漆压力增大而产生爆炸的可能性。出液口设置在回漆箱体7底部，能够使回漆箱体7内的油漆尽可能多地回流至向进漆箱体3内输送油漆的装置中且导液管5上的防渗透环51能够使油漆不易通过导液管5与进漆箱体3连接处的缝隙泄露，提高了进漆箱体3的密封性。
40.本技术实施例一种进漆装夹系统安装结构的实施原理为：先将阀门2的进漆部21卡设于安装顶板111的让位槽113和安装底板112的让位槽113之间，然后通过螺栓12将安装顶板111、阀门2的进漆部21和安装底板112相互连接，从而使阀门2固定安装在安装架1上；将角板14的一侧通过螺钉安装在安装架1上，角板14的另一侧通过螺钉与安装底板112连接，实现了将安装底板112安装在安装架1上，使阀门2安装的稳定性得到提高。
41.输送油漆时，油漆通过导液管5进入进漆箱体3中，随后油漆依次经过进液接头4、两个进漆箱体3上的进漆接管41和阀门2的进漆口，从而将油漆输送至多个阀门2处。然后油漆通过回漆管72回到回漆箱体7，再通过连通于回漆箱体7底面的出液管73流回至向进漆箱体3内输送油漆的装置中，从而实现油漆回流并循环，使油漆始终维持流通状态，进而使进漆箱体3不易因油漆压力增大而产生爆炸的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：包括安装架(1)和多排阀门(2)，所述阀门(2)包括安装部(22)和设置在安装部(22)一侧的进漆部(21)；所述安装架(1)上安装有多组安装板(11)和螺栓(12)，所述安装板(11)包括安装顶板(111)和安装底板(112)，所述安装顶板(111)和安装底板(112)通过螺栓(12)固定且用于夹持多个阀门(2)的进漆部(21)。2.根据权利要求1所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述安装板(11)上开设有供阀门(2)卡设的让位槽(113)，所述让位槽(113)贯穿于安装板(11)宽度方向的一侧。3.根据权利要求1所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述安装架(1)上安装有角板(14)，所述角板(14)的一侧通过螺钉安装在安装架(1)上，所述角板(14)的另一侧通过螺钉与安装底板(112)连接。4.根据权利要求1所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述安装架(1)上安装有进漆箱体(3)，所述进漆箱体(3)上连通有导液管(5)，所述进漆箱体(3)上安装有多个进液接头(4)，多个所述进液接头(4)沿进漆箱体(3)的长度方向设置，所述进液接头(4)上连接有进漆接管(41)，所述进漆接管(41)与阀门(2)的进漆口处对应连通，所述进漆箱体(3)包括第一进漆箱(31)和第二进漆箱(32)，所述第一进漆箱(31)和第二进漆箱(32)沿安装架(1)的高度方向安装。5.根据权利要求1所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述阀门(2)为换向阀，所述换向阀存在出漆口和回漆口；所述安装架(1)上安装有回漆箱体(7)，所述回漆箱体(7)上安装有多根回漆管(72)，多根所述回漆管(72)沿回漆箱体(7)的长度方向设置，所述回漆管(72)与阀门(2)的回漆口处对应连通，所述回漆箱体(7)位于安装架(1)的底部；所述回漆箱体(7)上连通有出液管(73)。6.根据权利要求4所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述第二进漆箱(32)顶面和底面均连接有进液接头(4)。7.根据权利要求5所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述出液管(73)与回漆箱体(7)的连通处位于回漆箱体(7)的底部。8.根据权利要求4所述的一种进漆装夹系统安装结构，其特征在于：所述导液管(5)上套设有防渗透环(51)。

技术总结

本申请涉及装夹系统领域，尤其是涉及一种进漆装夹系统安装结构，其包括安装架和多排阀门，所述阀门包括安装部和设置在安装部一侧的进漆部；所述安装架上安装有多组安装板和螺栓，所述安装板包括安装顶板和安装底板，所述安装顶板和安装底板通过螺栓固定且用于夹持多个阀门的进漆部。本申请具有使多个阀体同时固定的效果。固定的效果。固定的效果。