不锈钢抛光加⼯⼯艺可以分为打磨和出光两部分。今天我们来研究⼀下打磨⼯艺。荧光纤维
螺母
不锈钢焊接件打磨主要⽬标是去掉焊点，达到表⾯粗糙度为R10um的⼯件，为出光做准备it运维系统详细设计
不锈钢抛光打磨
打磨部分概括来说有：
三个⼯序：粗磨，半精磨，精磨
三个⾯：两个侧⾯⼀个棱边
九个抛光机
⼆⼗七个调节机构
五⾦抛光打磨
详细说明如下：
陶瓷手链
水过滤芯1、对上道转⼊抛光⼯序的⼯件进⾏⽬测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本⼯序⽆法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道⼯序修整。如果⽆上述缺陷，进⼊本抛光⼯序。
2、粗磨，⽤600#的砂带在三⾯上往返磨削⼯件，本⼯序要达到的⽬标是去掉⼯件焊接留下的焊点，以及在上步⼯序出现的碰伤，达到焊⼝圆⾓初步成型，⽔平⾯和垂直⾯基本⽆⼤划痕，⽆碰伤，经此步⼯序后⼯件表⾯的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜⾓度和控制好砂带机对⼯件的压⼒。⼀般来说以与被抛⾯成⼀条直线⽐较适中！ 3、半精磨，⽤800#的砂带按照前⾯往返磨削⼯件的⽅法中磨⼯件的三⾯，主要是对前⾯⼯序出现的接缝进⾏修正以及对粗磨后产⽣的印痕进⾏进⼀步的细磨，对前⾯⼯序留下的印痕要反复磨削，达到⼯件表⾯⽆划痕，基本变亮。本⼯序表⾯粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本⼯序不要产⽣新的划痕及碰伤，因为在后⾯的⼯序⽆法修补此类缺陷。）
4、精磨，⽤1000#的砂带主要是对前步⼯序出现的细⼩纹线的修正磨削，磨削⽅法与上同。本⼯序要达到的⽬标是磨削部分与⼯件未磨削部分的接缝基本消失，⼯件表⾯进⼀步光亮，通过本⼯序磨削后的⼯件要基本接近镜⾯效果，⼯件表⾯粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：⼀般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的⼯件6-8根，800#的砂带可以
抛磨⼯件4-6
根，1000#的砂带可以抛磨⼯件1-2根，具体情况还需以⼯件焊接焊点情况，抛光使⽤的压⼒，以及打磨的⽅式⽅法有很⼤的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削⼯件的⽬的。出光部分出光部分主要⽬的是将前⾯打磨出的不锈钢进⾏镜⾯出光，达到镜⾯的⽬的。
管材抛光打磨
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