版本 | 制作日期 | 制作页次 | 制作内容 |
A0 | 2019.5.17 | 新制作 | |
分发部门 | 份数 | 会签 | 部门名称 | 份数 | 会签 | |
金丝雀定位 | ||||||
彩井盖 | ||||||
序号 | 检测项目 | 检测方法 | 判定标准 | 备注 |
1 | 外观检验 | 单片机程序烧录显显示区域:指图象显示面 A区:为铝件的正前面 BB区:为铝件的左右和上下侧面 C区:为铝件的底面 | 1.显示区域的杂质、白点、黑点、灰尘、气泡类 (D表示直径 L表示长度): D≤0.1允许≤3,点间距≥50mm; 0.1≤D≤0.3 允许≤2个,点间距≥50mm; 0.3≤D≤0.5 允许≤1个; D≥0.5不允许。 显示区域划伤: L≦1.0mm 线条间距需≧300mm 不计; 1.0<L<5.0mm 羟基磷酸钙线条间距需≧300mm接收三条; L≦10mm 接收一条; L无触点稳压电源≥10mm 不接收。 2. A面不能有可视的划伤、变形、掉漆等。划伤长度L≦5mm接受1条;长度L≦3mm接受2条两条,线条间距需≧300mm且线条宽度W≦0.1mm; 掉漆不良直径Φ≦0.5mm,A面接受1个点;B/C面2个点,且点与点不在同一侧面; a)3. B面同一区域,可视划痕长度L≦10mm接受1条,长度L≦5mm接受2条,线条间距≧300mm,线条宽度W≦0.1mm . 4. C面部不允许有变形、大面积有感划伤。有感划痕长度L≦20mm接受1条,长度L≦10mm接受2条,线条间距≧300mm,线条宽度W≦0.1mm; 5.灰尘及脏污 A面和B面都不接受有可视的手指印等脏污 | 检验条件: 在正常工作日光灯管60W,灯管悬挂高度距离被检测产品约10 0cm—150cm,正常视力眼睛距离检测产品约80cm . |
2 | 板材外观检验 | 目视 | 1、板材表面光滑无划伤变形、凹凸不平。 2、板材要求与制单一致。 3、确认快捷键丝印正确无模糊不清楚,快捷键个数与制单要求一致。 | |
3 | 红外条外观检验 | 目视 | 装机后红外条单边短不能大于0.5MM,红外条不能有缩水、变形等。 | |
4 | 螺丝检验、拐角检查 | 目视 | 1、检查无漏螺丝、螺丝固定良好、无滑丝。 2、护角与铝件平行,无划伤、破损并固定良好不松动,拐角与铝件间隙不大于0.5MM。 | |
5 | 底壳外观检验 | 目视 | 检查后盖有没有划伤、漏螺丝孔、爆裂、缺损、变等 | |
6 | 按键 | 所有按键是不是能正常使用, 有没有破损、掉漆、弹不起来等 | 要求能正常使用,不能有破损、掉漆、弹不起来现象 | |
本文发布于:2024-09-24 00:17:31,感谢您对本站的认可!
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