附《自动喷淋前处理工艺规程MA-03(J)-007》 1.0目的
为保证钢板前处理后漆膜与钢板基体的附着力及防护性，确保防护钢质门外表质量符合标准要求，特制定本工艺规程。
2.0适用范围
适用于前处理工序的前处理过程的质量控制及前处理后的质量检验。
3.0自动喷淋式前处理磷化线工艺流程
预脱脂 主脱脂 水洗I 水洗II 表调 磷化 水洗III 水洗Ⅳ 烘干 涂装
4．0对前处理工艺的质量控制要求
4.1装挂：工件与工件之间保持一定距离，并装挂牢固，避免工件在运行当中互相碰撞掉落；由于受设备限制，当工件尺寸长度大于2400mm, 或宽度大于2100 mm，或厚度大于300mm时，不允许装挂。
4．2预脱脂：用脱脂液喷淋约120s，温度为35～45°C，PH值11-12。
4．3主脱脂：用脱脂液喷淋约180s，温度为35～45°C, PH值11-12。
4．4水洗Ⅰ：常温水洗，用水喷淋约30s，PH值6-7。
4．5水洗Ⅱ：常温水洗，同4.4。经脱脂处理、水洗后的工件，其表面应全部被水润湿，不挂水珠即为干净；若表面出现很多水珠，则认为脱脂不干净，脱脂液中脱脂剂含量不足，应添加适量脱脂剂。
4、6表调：用表调液喷淋约60s，PH值7-9。
4、7磷化：用磷化液喷淋约300s，温度为25～35°C，PH值2.5-3.0。
4．8水洗Ⅲ：常温水洗，用水喷淋约42s,PH值6-7。
4．9水洗Ⅳ：常温水洗，用水喷淋约51s,PH值6-7。
4．10工件经前处理从水喷淋柜中出来后，目测其颜应为浅灰或深灰，成膜应致密、均匀。
4．11脱水烘干：在120°C的烘干炉中，经约14分钟的干燥处理即可下线。经前处理的工件应尽快喷涂，防止其表面被重新污染或锈蚀。磷化与喷涂间隔一般不超过48小时。
4．12各种喷淋的压力为0.1～0.4MPa
4．0槽液的控制
4．1脱脂液：按所使用脱脂剂要求配置，根据观察工件脱脂后的质量，每天在预脱脂槽液中加适量脱脂剂，在主脱脂槽液中加入适量脱脂粉；根据槽液表面的油污积堆情况，随时清理出池面浮油，并保持槽液液面位置；两个脱脂槽液每半年更换一次。
4．2表调液：配制方法：配制1m3为例，先将1/2的自来水加入槽中，再一边开动喷淋泵或循环系统，一边按比便缓缓加入表调剂，待其完全溶解后加足水量。经过较长时间的处
理后，槽液容易老化，表调效果下降，最后采用将表调槽液连续溢流排放补加到一定周期后全部更换。
4．3磷化液：
①组成药剂：磷化建槽皮膜剂、促进皮膜剂、磷化补充皮膜剂、中和皮膜剂。
②工艺参数为：用量5%,皮膜剂外观为草绿,总酸度豆制品消泡剂(点)为18～24,游离酸度(点)为0.8～1.4，处理温度为25-35℃,处理时间为5-15分钟,处理方式为喷淋,沉渣量≤1.5g/m2。
③配槽工艺（1000L）：
a.加清水至处理槽的80%，加入磷化建槽皮膜剂50kg，在加入中和皮膜剂3-4 kg，补充清水至总量为1000L，充分搅拌。
b.开始处理以前，加入促进皮膜剂3 kg处理液充分混合后，根据测试方法检测促井剂的浓度和槽液的酸度，如不符合条件再补加和调整至符合条件。
④槽液调整和检测：
a.调整1m3：总酸度：随着连续工作，槽液的总酸度逐步下降，要定期检测和补充FD-3100B型皮膜剂，其方法是添加补充皮膜剂3kg，总酸度上升1个点。游离酸度过高：可加入中和皮膜剂，一般加入0.5 kg,可降低1个点；若游离酸度低加入磷酸，一般加入0.85kg,磷酸可提高1个点,注意:游离酸度对磷化液影响最大,要严格控制.酸度比:总酸度和游离酸度的最佳比例为总酸度:游离酸度=(15-20):1。
b.槽液检测：取10ml槽液于250ml锥形瓶中加蒸馏水50ml和1-2滴溴酚蓝指示剂，用0.1molNaOH标准溶液滴定到颜从黄到蓝紫为终点，记下所消耗的NaOH标准溶液毫升数为游离酸度。另取10ml槽液于250ml锥形瓶中加蒸馏水50ml和2-3滴酚酞指示剂，用0.1molNaOH标准溶液滴定到淡红为终点，记下所消耗的NaOH标准溶液毫升数为总酸度。
5.0测试
5．1每天进行前处理时，测试PH值、总酸度、促进剂浓度，检查磷化膜外观质量，并填写《磷化工序监控记录》。
5．2质检员巡检时对测试数据进行验证。
6.0前处理工序检验
6．1在自然光或混合条件下，目测：冷轧板经磷化后的颜为浅灰或深灰。
6．2磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷。
6．2．1轻微水迹、重铬酸盐的痕迹、擦白及挂灰现象。
6．2．2由于局部热处理、焊接及表面加工状态的不同而造成颜和结晶不均匀。
6．2．3在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。
6．3磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷。
6．3．1疏松的磷化膜层。
6．3．2有锈蚀或绿斑。
6．3．3局部无磷化膜（焊接后气孔和夹渣处除外）。
6．3．4表面严重挂灰。
7.0自动喷淋链速控制
7.1自动喷淋链速控制在1.5-2.5m/min之间。
二、 自动化脱脂磷化和浸泡式脱脂磷化的优缺点
浸泡式脱脂、磷化生产线与自动化脱脂、磷化生产线工艺流程完全相同。
自动化脱脂、磷化生产线的预脱脂、脱脂、水洗Ⅰ、水洗Ⅱ、表调、磷化、水洗Ⅲ、水洗Ⅳ的全部工艺流程都是通过强制式带压力喷淋方式进行作业，每个工序交换进行得很充分、效果好，脱脂干净、磷化膜致密，自动化脱脂磷化生产线在使用间隙可以将磷化液泵入沉淀塔沉淀，沉淀后使磷化液变干净，工件磷化后表面洁净而且磷化膜致密、均匀、无挂灰；
浸泡式脱脂、磷化线由于是浸泡方式进行的，各次工序交换所需要的时间长，磷化液不能进行沉淀净化处理，导致磷化膜组织粗大、板面挂灰严重；
自动脱脂、磷化生产线生产效率高，生产线全部人员只需7至8个人就可以达到日产300樘
门的产量；而浸泡式脱脂、磷化生产线要达日产150樘门的产量，就需配置13个以上的工人。浸泡式脱脂、磷化生产线使用成本比自动脱脂、磷化生产线高二至三倍。
三、 污水污液、废渣处理技术
生产中产生的磷化渣、脱脂剂废渣、废喷粉和磷化液水洗废液、脱脂液水洗废液的混合废液转包给“滁州市超越新兴废弃物处理有限公司”进行处理，其中磷化液水洗废液、脱脂液水洗废液的混合废液为现场处理。
1.1.1 处理技术描述如下：生产工艺流程及产污环节（摘自南京科泓环保技术有限责任公司对滁州市美安门业有限公司年产10万樘钢质防火门项目环境影响报告书）
⑴ 细分驱动器主要工艺流程及产污环节图
焊小件
挂件、预脱脂
主脱脂
一次水洗
二次水洗
表调、磷化
一次水洗
二次水洗
烘干
喷
固化
转印、洗纸
喷漆
胶合热压
装配
焊材
脱脂剂
脱脂剂
磷化液
塑粉
印纸
水性漆
剪板、冲孔、折弯
图2.2-1门扇生产工艺流程图
图2.2-2 门框生产工艺流程图
主要生产工艺流程及产污环节说明：
由图2.2-1扩阴器电子脚铐以及图2.2-2可知，本项目门扇及门框生产工艺流程基本一致，不同点在于对于板材的前处理部分，因此工艺流程说明中不针对两块内容分别评述。
本项目几个重要环节为：
① 机械加工：由于本项目均购置板材进行生产，需要对购置的板材进行机械加工，如剪板、冲孔、开卷、轧制等，在此类工序中产生的污染主要为剪板、冲孔等工序产生的废金属边角料；
② 脱脂：采用脱脂液对金属表面进行脱脂，主要去除附着在金属表面的油污等，以确保金属表面的清洁，为后续磷化、喷塑等工序做准备，脱脂液循环使用不外排，定期添加损耗的部分。
③ 脱脂后水洗：水洗主要去除表面的脱脂液，分为两次水洗，二次水洗的废水回流至一次水洗槽，溢流部分至污水处理设施处理；
④ 磷化：采用磷化液对金属表面进行磷化，主要功能在其表面附着一层磷化膜，使其能有效的隔绝空气，防止上锈。磷化液循环使用不外排，定期添加损耗的部分；
⑤ 调频电源磷化后水洗：水洗主要去除表面的磷化液，分为两次水洗，二次水洗的废水回流至一次水洗槽，溢流部分至污水处理设施处理；
1.1.2 污染源分析
1.1.2.1 给排水与水量平衡
⑴ 供水系统
拟建项目新鲜水用量约1537m3/a（4.8m3/d）。主要来自市政自来水管网，依托现有给水设施。
⑵ 排水系统
厂区排水分为雨水和污水两部分，采用雨污分流制。
A．雨水采用地面明沟收集，就近排入市政雨水管道。
B．循环水定期添加损耗，不外排。
C．项目全厂废水过渡期由厂区自建的污水处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（8978-1996）表4二级标准，通过开发区污水管网排入清流河；后期项目废水只需预处理达到污水处理厂接管标准后，通过开发区污水管网接管进清流第二污水处理厂进行深度处理，最终排入清流河。
⑶ 水量平衡
根据同类生产企业的实际运行情况，拟建项目水平衡见图2.2-3。
图3.2-11 拟建项目水量平衡图（m3/a）
绝缘法兰
1.1.2.2 污染源
2.2.4.2.2 水污染物
1、水污染物主要产生源
① 工业废水；② 员工产生的生活污水。
2、水污染物产生及排放情况
① 一般工业废水
喷漆废水：本项目喷漆室水帘喷漆处理用水循环使用，设备补充水量为65t/a，一段时间后定期更换（一般每2周更换一次），喷涂水帘水洗装置产生的有机喷涂废水35m3/a，经捞渣后，水中污染物一般为COD、SS，但废水中含有一定的有机成分，属于危险固废，建议项目单位对此类废水按照危险废物处理。
脱脂废水：本项目在脱脂工序完成后，需要经过一次水洗、二次水洗，二次水洗的废水进入一次水洗循环槽内，溢出部分进入设置的废水处理设施处理。脱脂清洗水年用量为256t，损耗量为96t，外排部分为160t，外排废水经絮凝沉淀后与生活污水经处理达标后排放。
磷化废水：本项目在磷化工序完成后，需要经过一次水洗、二次水洗，二次水洗的废水进入一次水洗循环槽内，溢出部分进入设置的废水处理设施处理。磷化清洗水年用量为256t，损耗量为96t，外排部分为160t，外排废水经絮凝沉淀后与生活污水经处理达标后排放。
② 生活污水
本项目投产后预计新增员工60人，不在厂内食宿，生活用水按0.05m3/d·人计，则本次新增生活用水量为3m3/d（960m3/a），废水排放量按用水量的80%计，则生活污水排放量为2.4m3/d（768m3/a）。废水中污染物一般为COD、BOD5、SS、NH3-N。
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