(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请硫芥子气
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010066960.3
(22)申请日 2020.01.20
(71)申请人 宁波神韵塑化有限公司
地址 315400 浙江省宁波市余姚市经济开
发区滨海新城建民北路17号
(72)发明人 吴应礼 吴乐珍 吴肖乐 吴罗林
(74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务
所(普通合伙) 31333
代理人 史玉婷
(51)Int.Cl.
C23G 1/14(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种强力无磷除油粉，按重量份
计，包括2～6份氢氧化物、1～5份碳酸盐、6～12
份硅酸盐、5～10份填充剂、1～5份螯合剂、5～15
本发明所得除油粉具有优异的清洗能力和消泡
性能，同时试片除油处理后表面光洁明亮且无油
脂油花残留，乳化性能好，不浮油，不会二次带
油；若加温后经超声波除油，则除油效果更佳。此
外，本发明所得除油粉经济环保，不含磷，满足国
家环保标准，可强力去除动物油、植物油、矿物油
及顽固性油垢；还可针对铁件和钢材以及部分铜
铝件、合金器件等金属材料进行除油处理，对黑
金属有良好的抗腐蚀和防锈功能，使用范围较
广，
具有极强的实际推广和应用价值。权利要求书1页 说明书9页CN 111254446 A 2020.06.09
C N 111254446
A
1.一种强力无磷除油粉，其特征在于，按重量份计，包括2～6份氢氧化物、1～5份碳酸盐、6～12份硅酸盐、5～10份填充剂、1～5份螯合剂、5～15份阴离子表面活性剂、2～8份聚醚表面活性剂。董育铭
2.根据权利要求1所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸酯表面活性剂和/或松香基表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述琥珀酸酯表面活性剂选自1，4-二庚基磺酸基琥珀酸酯钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、1，4-双十六烷基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-二癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-二异癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐中的一种或多种组合。
4.根据权利要求2所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述松香基表面活性剂为松香酸钠和/或歧化松香酸钾。
5.根据权利要求2～4任一项所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述琥珀酸酯表面活性剂和松香基表面活性剂的重量比为1：(0.2～0.7)。
6.根据权利要求1所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述聚醚表面活性剂选自腰果酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。
7.根据权利要求6所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述腰果酚聚氧乙烯醚的羟值为65～80mgKOH/g。
8.根据权利要求1所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的强力无磷除油粉，其特征在于，所述螯合剂选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四甲叉磷酸钠中的一种或多种组合。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述强力无磷除油粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量份，将氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、填充剂、螯合剂依次加入搅拌装置中，搅拌混合均匀；
步骤二：继续加入聚醚表面活性剂、阴离子表面活性剂搅拌混合均匀并干燥后，即得强力无磷除油粉。
雅莱减肥饼干权 利 要 求 书1/1页CN 111254446 A
一种强力无磷除油粉及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于金属材料表面清洗剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种强力无磷除油粉及其制备方法。
背景技术
[0002]金属材料在生产、加工、运输和使用过程中，其表面会粘附灰尘、颗粒、油脂等油污。金属表面的油污若不及时除去，则对后续工序如电镀、涂渍等产生严重的影响，甚至会加速金属材料的腐蚀，影响金属材料的质量以及使用寿命。
[0003]现有技术中的除油处理为了提高除油效果，常常采用的改进方式包括以下两种。一种是增加除油粉中碱性物质的量，但碱度的增加必然会对金属产生一定的腐蚀作用，影响金属的使用性能；同时使用局限性较大，对矿物油和烷烃类物质等顽固性油垢除油效果不明显。另一种是增加除油粉中表面活性剂的量，或改善表面活性剂配方，但仍然存在的问题是：除油能力有限，浮油和二次带油现象严重，泡沫过多，除油后金属表面并非光洁明亮，仍会残留油脂油花，还需多次清洗或进一步人工处理。同时现有技术中的除油粉常常含有磷酸盐等物质，环保性较差。因此，亟需研发出一种新型强力无磷除油粉。
发明内容
[0004]为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种强力无磷除油粉，按重量份计，包括2～6份氢氧化物、1～5份碳酸盐、6～12份硅酸盐、5～10份填充剂、1～5份螯合剂、5～15份阴离子表面活性剂、2～8份聚醚表面活性剂。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸酯表面活性剂和/或松香基表面活性剂。 [0006]作为一种优选的技术方案，所述琥珀酸酯表面活性剂选自1，4-二庚基磺酸基琥珀酸酯钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、1，4-双十六烷基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-二癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-
二异癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐中的一种或多种组合。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述松香基表面活性剂为松香酸钠和/或歧化松香酸钾。
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[0008]作为一种优选的技术方案，所述琥珀酸酯表面活性剂和松香基表面活性剂的重量比为1：(0.2～0.7)。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述聚醚表面活性剂选自腰果酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述腰果酚聚氧乙烯醚的羟值为65～80mgKOH/g。[0011]作为一种优选的技术方案，所述氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵中的一种或多种组合。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述螯合剂选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四甲叉磷酸钠中的一种
或多种组合。
[0013]本发明第二个方面提供了一种所述强力无磷除油粉的制备方法，包括以下步骤：[0014]步骤一：
按重量份，将氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、填充剂、螯合剂依次加入搅拌装置中，搅拌混合均匀；汽车电子防盗锁
[0015]步骤二：继续加入聚醚表面活性剂、阴离子表面活性剂搅拌混合均匀并干燥后，即得强力无磷除油粉。
[0016]有益效果：本发明采用一定比例的氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、填充剂、螯合剂，以及特定的阴离子表面活性剂聚醚表面活性剂，制备而成的强力无磷除油粉，在35±2℃下防锈性测试合格，经钢和铸铁腐蚀性测试试件表面无腐蚀点，无明显变，具有优异的清洗能力和良好的消泡性能，同时试片除油处理后表面光洁明亮且无油脂油花残留，乳化性能好，不浮油，不会二次带油。而且，本发明若加温至50～60℃左右，再经超声波除油3～10min，则除油效果更佳。此外，本发明所得除油粉经济环保，不含磷，满足国家环保标准，可强力去除动物油、植物油、矿物油及顽固性油垢；还可针对铁件和钢材以及部分铜铝件、合金器件等金属材料进行除油处理，对黑金属有良好的抗腐蚀和防锈功能，使用范围较广，具有极强的实际推广和应用价值。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
[0018]本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
[0019]为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种强力无磷除油粉，按重量份计，包括2～6份氢氧化物、1～5份碳酸盐、6～12份硅酸盐、5～10份填充剂、1～5份螯合剂、5～15份阴离子表面活性剂、2～8份聚醚表面活性剂。
[0020]在一种优选的实施方式中，所述强力无磷除油粉，按重量份计，包括4份氢氧化物、3份碳酸盐、9份硅酸盐、7.5份填充剂、3份螯合剂、10份阴离子表面活性剂、5份聚醚表面活性剂。
[0021]氢氧化物
[0022]氢氧化物，是由金属阳离子或铵根离子与氢氧原子团形成的无机化合物。[0023]在一种优选的实施方式中，所述氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铵中的一种或多种组合。
[0024]在一种更优选的实施方式中，所述氢氧化物为氢氧化钠。
[0025]碳酸盐
[0026]碳酸盐，是由金属元素阳离子和碳酸根形成的一种盐类。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种组合。
[0028]在一种更优选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸钠。
[0029]硅酸盐
[0030]硅酸盐，是指由硅、氧与其它化学元素结合而成的化合物。
[0031]在一种优选的实施方式中，所述硅酸盐为硅酸钠和/或五水偏硅酸钠。
[0032]在一种更优选的实施方式中，所述硅酸盐为五水偏硅酸钠(CAS号：10213-79-3)。[0033]填充剂
[0034]所述填充剂指的是加入体系中以改善物料性能的固体试剂。
[0035]本发明对所述填充剂并没有特别的限制，可采用本领域技术人员熟知的各种填充剂，例如硫酸钠。
[0036]螯合剂
[0037]螯合剂，指的是含有能与金属原子或离子络合的配位体结构的物质。
[0038]在一种优选的实施方式中，所述螯合剂选自葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四甲叉磷酸钠中的一种或多种组合。
[0039]在一种更优选的实施方式中，所述螯合剂为葡萄糖酸钠(CAS号为527-07-1)。[0040]阴离子表面活性剂
[0041]阴离子表面活性剂，是指在水中电离后起表面活性作用的部分带负电荷的一类表面活性剂。
[0042]在一种优选的实施方式中，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸酯表面活性剂和/或松香基表面活性剂。
[0043]在一种更优选的实施方式中，所述琥珀酸酯表面活性剂选自1，4-二庚基磺酸基琥珀酸酯钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、1，4-双十六烷基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-二癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐、1，4-二异癸基磺酸基琥珀酸酯钠盐中的一种或多种组合。
[0044]在一种进一步优选的实施方式中，所述琥珀酸酯表面活性剂为1，4-二庚基磺酸基琥珀酸酯钠(CAS号为4680-44-8)。
[0045]在一种更优选的实施方式中，所述松香基表面活性剂为松香酸钠和/或歧化松香酸钾。
[0046]在一种进一步优选的实施方式中，所述松香基表面活性剂为松香酸钠(CAS号为14351-66-7)。
[0047]在一种更优选的实施方式中，所述阴离子表面活性剂为琥珀酸酯表面活性剂和松香基表面活性剂。
[0048]在一种进一步优选的实施方式中，所述琥珀酸酯表面活性剂和松香基表面活性剂的重量比为1：(0.2～0.7)。
[0049]在一种更进一步优选的实施方式中，所述琥珀酸酯表面活性剂和松香基表面活性剂的重量比为1：0.45。
[0050]现有技术中的除油处理为了提高除油效果，常常采用的改进方式包括以下两种。一种是增加除油粉中碱性物质的量，但碱度的增加必然会对金属产生一定的腐蚀作用，影响金属的使用性能；同时使用局限性较大，对矿物油和烷烃类物质等顽固性油垢除油效果不明显。另一种是增加除油粉中表面活性剂的量，或改善表面活性剂配方，但仍然存在的问题是：除油能力有限，除油时间较长，浮油和二次带油现象严重，除油后金属表面并非光洁多媒体操作系统
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