箱梁模板安装与拆除安全技术交底

分项工程交底卡
工程名称
分项工程名称
预制箱梁
工程量
分包公司
负责人
交底内容:箱梁模板安拆工程
作业时间安排
20XX年XX月XX日~20XX年XX月XX日
交底内容
箱梁模板安装与拆卸交底
3、工艺流程
1、钢模板设计与制作
(1)箱梁内外模板有足够的强度、刚度和稳定性,侧模与底模、端模间接缝处采用橡胶条密封。
(2)为防止内模上浮,内模与底板泄水孔预埋(支撑内模)立柱横梁间采用螺杆连接,内模与侧模采用通风孔预埋管件进行定位,利用内模的液压油缸和螺旋顶伸拉杆支撑,以保证内模定位准确。
(3)考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变,收缩影响,使梁长缩短,故模板的设计时考虑适当的预留长度,便于现场组装时调整。
(4)底模与侧模采取侧包底、与端模采取端包底的方式利用螺杆连接,结合部位嵌入橡胶条密封,底模横梁上同时设置对拉横向带螺纹拉杆用以固定相对两侧的外侧模。
(5)侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上,侧模底部用拉杆、螺栓与底模固定,上部用工字钢组成的平台拉结,平台既作为桥面连接系又兼作施工平台。
(6)侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结,侧模拼缝处的模板采用刨床刨边,以保证拼缝平整严密。
(7)侧模拼装后接缝处错台不大于1mm。
(8)模板安装误差:
①端模内侧: 上口(桥面)全长误差±10mm
            下口(梁底)全长误差±10mm
②梁体高度误差:±5mm(检查梁体两端)。
③腹板厚度误差:+10 mm,0mm。
④上翼缘宽度误差:+5mm,0mm,下翼缘宽度误差:+2mm,0mm。
⑤腹板垂直度每米高小于3mm。(用靠尺检查)。
(安全门卡9)为便于拆模及提高表面光洁度,与混凝土接触表面均匀涂脱模剂。
2、模板安装工艺流程
3、底模安装
(1)预制箱梁采用固定钢底模。底模分段运输逐段拼接,拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。在底模与三道支撑连续梁间加塞钢垫板 ,通过精确抄平来控制反拱值,以确保底板弧线平顺。
(2)底模安装完毕后,各部尺寸的施工误差应符合以下规定:
①底模横梁的挠度小于2 mm;
②预留反拱平整匀顺,允许误差小于±2mm;
③水平面高差:
a端截面(支座位置截面)任两点高差小于1mm;
b其余断面内任两点高差小于4mm;
侧向弯曲小于3mm(检查两侧边线偏离设计位置);
(3)箱梁底模四块支座板对角线误差小于3mm;
4、侧模安装
(1)侧模上部用槽钢组成的平台拉结,平台作为桥面连接系兼作施工平台梁。
(2)侧模与侧模间的连接利用端模板通过螺栓拉结,拼缝处的模板采用刨床刨边。
(3)侧模拼装后接缝处错台小于1mm,模板侧向弯曲小于3mm。
(4)底模检查合格后,再安装侧模,通过调整螺旋式螺杆使侧模绕台座上的铰轴转动,当模型的高度与梁体的设计高度符合后,模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合,两侧的模板与底模密贴后,再用底部对拉螺杆将侧模与底模连接成一个整体,在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件,保证模型的整体刚度。
集束天线
5、内模安装
(1)内模必须经验收合格后才能投入使用。以便消除模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形,振动器支架及其模板焊缝有无开裂破损,否则及时整修合格。模板面要仔细均匀地刷脱模剂,不得漏刷。
(2)底腹板钢筋绑扎好吊装就位后,开始安装内模。内模安装在台车上,在内模与外模预拼装时依靠油缸的驱动使模板张开和收缩,其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合,并记录各侧向螺杆张开的具体尺寸,同时将其标示于对应的侧模或内模纵向横梁上,便于下次使用时直接在内模存放台座上调整好各支撑杆件的尺寸;其收缩状态小于箱梁端部变截面内腔,以利于整体内模通过端部变截面段,内模拼装好后利用卷扬机整体拉入制梁台座底模泄水孔预埋立柱横梁滚轮上;同时将内模与底模在底板泄水孔预埋件上通过设置对拉螺杆连接,防止砼浇筑时内模上浮,内模拼装完毕后检查腹板的厚度,不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。
(3)内模安装顺序
①外模安装完毕后, 吊入底、腹板钢筋,吊装完毕后应对预应力孔道进行全面检查,避免在吊装过程中预应力孔道发生偏移。
②内模在内模存放台座上按与外模的预拼尺寸进行精确对位,首先模型为收缩状态。
③ ②号千斤顶供油,活塞伸长,将腹板内侧上部模板顶伸到位。
④ ③号千斤顶供油,活塞伸长,将腹板内侧下部模板顶伸到位。
⑤ 千斤顶供油,活塞伸长,将顶板模板顶伸到位。
⑥ 增加支撑螺杆,精确调整内模。
⑦ 利用龙门吊将内模整体吊装入模,并将其与端模精确固定,将顶板钢筋吊装到位,与底腹板钢筋连接,最后再对内外模板及模型进行全面的检查。
(4)内模安装技术要求
①内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸,其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定:
②内模全长±10mm,全宽+5,0mm,全高±5mm;
③内模拼缝错台小于2mm,不平整度用1m长靠尺量测小于2mm;
④内模吊运吊点在纵向设置4个点,横向设置2个点,吊运平放后不得有变形,若发生变形采用螺栓部分代替U型卡,以增加内模的连接刚度。
6、端模安装
(1)端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置小于3mm。端模制作时分上下两部分:底板和两腹板为下部分,顶板为上部分。
(2)端模安装前先将锚垫板安装在端模上,并核对其规格和位置后紧固。
(3)安装端模时先安装下部分,将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位,因管道较多,安装模型时要特别注意不要将制孔管挤弯,否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架,以免引起支座板移位。
(4)在模型、钢筋骨架安装过程中提前安装预埋件装置,主要包括:支座板、防落梁支架预埋钢板、接触网支柱(下锚支柱、下锚拉线)的预埋钢板座,钢筋骨架、模板就位后再安装其他各种成孔装置(泄水管固定预埋螺杆、腹板的通风孔,底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等)。
7、模板安装允许误差
模型全部安装完毕后,必须按标准进行最终调整,各部位尺寸等都达到要求后(模板安装尺寸允许误差),按桥梁模型检查表项目内容,填入检查数据。灌注混凝土时,必须设专人值班,负责检查模型、连接螺栓及扣件,如有松动随时紧固。模型安装各部尺寸符合下表的规定。
模型安装允许尺寸误差表
序号
项目
要求
1
模板总长
±10mm
2
底模板宽
+5mm,0mm
3
底模板中心线与支座中心偏差
2mm
4
桥面板中心线与支座中心偏差
10mm
5
腹板中心线与支座中心偏差
10mm
6
模板倾斜度偏差
3
真空回流炉7
模板平整度
2mm/m
8
桥面板宽
±10mm
9
腹板厚度
+10mm,0mm
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底板厚度
+10mm,0mm
11
顶板厚度
+10mm,0mm
12
端模板预留孔道偏离设计位置
3mm
polo衫制作
13
端模板锚穴预设角度偏差
0.5°
14
整体模板对角线相互差值
±15mm
15
内模板高度及纵向中心线偏离设计位置
±5mm
8、模板拆卸
(1)模板的拆卸按照模型安装的逆向进行,首先拆除端模,在预、初张拉完成后,拉、吊移内模,最后修整模板。 因采用80t移梁机整体吊梁,侧、底模固定不拆卸,但每片梁施工前必须进行线型的检查与模型校正。
偏振子
(2)当梁体混凝土强度达到设计要求后,图纸上要求混凝土强度达到设计强度的60%以上。梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜超过15℃,且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。
(3)当混凝土的强度达到60%并能保证拆除端模时棱角完整,当模板组接到技术人员下发的拆模通知单才可进行模板拆除工作。
A.把端模上的所有紧固螺丝全部拆除,用10t龙门吊吊住该端模然后用手拉葫芦使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬,造成端模变形,下部端模的拆除也要注意上述问题。端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查,同时要进行清灰、涂油处理,以便下次进行使用。
B.内模拆除时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃。开始拆除内模,松开内模与侧模、内模与底模在对应通风孔、泄水孔的紧固连接件,再把内模的内腔中的支撑螺杆全部松开,并运到内模的外部放在一起,利用内模的自动收缩系统把内模收缩到收缩的原始状态。利用卷扬机把内模拉至内模存放台座,拉出整个箱梁的内腔后,要把内模吊放到内模存放支架上,进行模型清理、检查以及涂油的工作,然后张开到设计尺寸,用机械撑杆撑好以备下次使用。步骤如下:
先人工拆除螺杆,再利用千斤顶回缩,缩回顶板。
下部侧面模板回缩。
    上部侧面模板回缩。
将内模从梁体内拖出,清除灰渣,涂脱模剂,准备下一循环。
提梁后,应及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物,并均匀涂刷脱模剂。底模检查其反拱、全长、跨度及支座平面是否符合安装验收要求,若不能满足时,要重新校正到允许范围内,方可再次投入使用。同时,加强清点和维修保养、保管好模型零星部件,有缺损及时补充,以备下次使用。
9、安全措施
1)进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度,必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2)经过体检不适合高空作业的人员,不得进行高空作业。
3)工作前要认真检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
4)遇到六级以上的大风时,应暂停室外高空作业。
5)抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标示出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往。
6)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7)支模过程中,中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8)模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后,方可进行混凝土浇筑。
9)模板有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,要在模板拆除后即将洞口盖好。
10)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
交底人
被交底人
交底时间

本文发布于:2024-09-23 15:26:19,感谢您对本站的认可!

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