一种高炉炉体防护墙的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域,特别涉及一种高炉炉体防护墙。

背景技术：

2.冷却壁作为高炉炉体系统的重要设备，按壁体材质分类，主要有铸铁和铜。目前，安装在高炉的炉身中下部、炉腰、炉腹等高热负荷部位的主要是铜冷却壁，安装在高炉的炉身中上部部位的主要是铸铁冷却壁。随着高炉冶炼强度提高、入炉料有害元素增加和炉料品位下降，导致炉墙异常破损，尤其是在冷却壁的冷却盲区、高炉有害元素富集区和高热负荷波动区域。
3.经检索，关于冷却壁的设计已有大量专利公开。专利cn 207002769 u公开了一种“高炉冷却装置”，该高炉冷却装置安装在高炉炉壳内壁上且包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上。该装置主要安装在炉腹、炉腰、炉身下部，要求冷却壁的工作热面能够形成渣皮保护层充当工作衬，抵抗热流冲击。但是对于高炉的炉身中上部区域，炉墙热面很难出现熔融状态的渣铁，所以此装置不适用于此。
4.对于高炉的炉身中上部区域，此区域内边缘煤气流强烈，且煤气流中的有害元素容易在炉墙内富集，导致炉墙脱落。尤其是冷却壁的冷却盲区内，所以专利cn 209685832 u“一种解决边角熔损缺陷的冷却壁”在冷却壁热面的端部设有沿周向分布的若干固料筋，通过设置固料筋，增大了对耐材的固定能力，使耐材被牢固固定，避免在长期使用过程中发生脱落。但是复杂的冷却壁结构造成无法镶嵌保护冷却壁的耐火材料，且冷却壁之间的缝隙也无法填充高导热的材料，更容易导致冷却盲区的热量累积，从而造成炉墙脱落。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本实用新型的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种高炉炉体防护墙，冷却盲区比传统冷却壁显著降低，同时减少高炉因炉墙异常脱落而导致炉况失常的次数，防止煤气串入冷却盲区，提高高炉炉体的一代炉役时长。
6.一种高炉炉体防护墙，包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料；冷却壁内部安装有冷却管；冷却壁热面与镶嵌砖连接侧开有镶嵌槽，镶嵌砖镶嵌在镶嵌槽里；冷却壁冷面与密封板相连接，密封板中间焊接有均匀分布的锚固件，锚固件穿过冷却壁，底端达到镶嵌层，锚固件中间为中空空间；中空空间在冷却壁层中填充导热填料，中空空间在镶嵌砖层填充有抗侵蚀填料，锚固件与导热填料连接处安装有隔热条；密封板与炉壳间填充有自流料；
7.所述的冷却管形状为“l”或“z”形；冷却管与炉外冷却管道相连接；
8.所述的冷却管数量为6-10个。
9.所述锚固件的形状为“匚”字形，所述的锚固件与密封板的夹角为60-90
°
。
10.所述的密封板与炉壳间均匀安装有分隔条。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优
点：
12.1.本实用新型中，冷却水通过冷却管进入，冷却管排列作用下，均匀分成多路水流，减少水流偏析分布带来的冷却效果降低的不利影响；
13.2.本实用新型通过采用设置锚固件的形式，可以提高冷却壁之间和镶嵌砖之间填料的牢固性，减少填料脱落的可能性；
14.3.本实用新型通过采用密封板的形式，减少煤气串入炉墙和炉壳之间，导致炉壳发红的风险。
附图说明
15.图1为炉体防护墙立面示意图。
16.图2为炉体防护墙横截面面示意图。
17.图3为冷却壁侧视图。
18.图4为冷却壁正视图。
19.图5为锚固件示意图。
20.图中：1-炉壳；2-密封板；21-分隔条；3-导热填料；31-隔热条；32-抗侵蚀填料；4-自流料；5-冷却壁；51-冷却壁本体；52-冷却管；53-镶嵌槽；6-镶嵌砖；7-锚固件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。
22.一种高炉炉体防护墙，所述高炉炉体防护墙包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料，其特征在于所述的冷却壁内排列有冷却管，冷却管排列经过计算优化，冷却管数量为6-10个，冷却管形状为“l”和“z”形。
23.进一步，所述冷却管内有高速流动的冷却水，冷却水为软水或工业水。
24.进一步，所述的密封板一侧和冷却壁冷面固定连接，密封板上固定有分隔条。
25.进一步，所述锚固件与密封板焊接，锚固件与密封板的夹角为60-90
°
。
26.进一步，所述镶嵌砖与冷却壁热面的镶嵌槽连接。
27.进一步，所述自流料在炉壳和冷却壁冷面之间空腔填充。
28.进一步，所述填料分别填充在冷却壁之间和镶嵌砖之间。
29.如图1-5所示，本实用新型一种高炉炉体防护墙，所述高炉炉体防护墙包括密封板2、导热填料3、自流料4、冷却壁5、镶嵌砖6和锚固件7；其特征在于所述的密封板2上焊接有分隔条21，密封板2一侧和冷却壁5冷面固定连接。
30.所述自流料4在炉壳1和冷却壁5冷面之间空腔填充，并被分隔条21分隔为多个小块。
31.所述导热填料3填充在冷却壁5之间，抗侵蚀填料32填充在镶嵌砖6之间；其特征在于填料内设有锚固件7，锚固件7与密封板2焊接；所述锚固件7与密封板2的夹角为90
°
；所述隔热条安装在锚固件7和导热填料3之间，用于防止热量局部传导到炉壳。
32.所述冷却壁5包括冷却壁本体51、冷却管52和镶嵌槽53；其特征在于所述冷却管52的间距小于200mm，计算所得比表面积在1.2以上；所述镶嵌槽53内有保护冷却壁5的镶嵌砖
6。所述的冷却管52数量为6个，冷却管52形状为“l”和“z”形。
33.本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是本实用新型较佳的具体实施方式，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

技术特征：

1.一种高炉炉体防护墙，其特征在于：防护墙包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料；冷却壁内部安装有冷却管；冷却壁热面与镶嵌砖连接侧开有镶嵌槽，镶嵌砖镶嵌在镶嵌槽里；冷却壁冷面与密封板相连接，密封板中间焊接有均匀分布的锚固件，锚固件穿过冷却壁，底端达到镶嵌层，锚固件中间为中空空间；中空空间在冷却壁层中填充导热填料，中空空间在镶嵌砖层填充抗侵蚀填料，锚固件与导热填料连接处安装有隔热条；密封板与炉壳间填充有自流料。2.根据权利要求1所述的高炉炉体防护墙，其特征在于：所述的冷却管形状为“l”或“z”形；冷却管与炉外冷却管道相连接。3.根据权利要求2所述的高炉炉体防护墙，其特征在于：所述的冷却管数量为6-10个。4.根据权利要求1所述的高炉炉体防护墙，其特征在于：所述锚固件的形状为“匚”字形，所述的锚固件与密封板的夹角为60-90
°
。5.根据权利要求1所述的高炉炉体防护墙，其特征在于：所述的密封板与炉壳间均匀安装有分隔条。

技术总结

一种高炉炉体防护墙，属于冶金技术领域。本实用新型减少了炉墙异常脱落而导致炉况失常的次数，防止煤气串入冷却盲区。所述高炉炉体防护墙包括冷却壁、密封板、锚固件、镶嵌砖、自流料、填料；冷却壁由本体和冷却管组成，冷却管数量为6-10个，冷却管形状为“L”和“Z”形；密封板一侧和冷却壁冷面连接，密封板中间焊接有均匀分布的锚固件；冷却壁热面设有镶嵌砖，冷却壁冷面设有自流料，冷却壁之间设有填料；本实用新型能够优化冷却水在冷却壁内的分布，显著提高冷却效率，降低冷却盲区，减少炉墙脱落次数，防止煤气串入冷却盲区，提高高炉寿命，在高炉建设和生产中获得良好的经济效益。高炉建设和生产中获得良好的经济效益。高炉建设和生产中获得良好的经济效益。