一种双端面磨床的进料装置的制作方法

1.本技术涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种双端面磨床的进料装置。

背景技术：

2.轴承在加工完成后需要对轴承端面进行打磨，双端面磨床是现代轴承加工行业中一种常见的轴承端面打磨设备。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn213970328u的中国实用新型专利，其公开了一种数控往复式轴承双端面磨床，包括：横向工作台和与横向工作台相连接的纵向工作台，在所述横向工作台上设置有横向滑轨，在所述横向工作台的两端对称设置有磨头驱动电机，所述磨头驱动电机通过横向滑块滑动设置在横向滑轨上，在所述磨头驱动电机的第一电机轴上分别设置有磨头，在所述横向工作台的两端对称设置有与磨头驱动电机相对应的横向丝杠副，所述横向丝杠副分别与驱动装置相连接，所述磨头驱动电机通过挠性联接装置与横向丝杠副相连接，在所述纵向工作台上设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动设置有与其相互配合的纵向往复滑座。
4.然而上述磨床在工作时，需要人工搬运轴承放置到磨床上进行磨削，而需要磨削加工的轴承一般数量较多，人工搬运费时费力，劳动强度较大。

技术实现要素：

5.为了降低工作人员运送轴承的劳动强度，本技术提供了一种双端面磨床的进料装置。
6.本技术提供的一种双端面磨床的进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种双端面磨床的进料装置，包括机架，所述机架上设置有堆料槽，轴承加工成型后堆放在所述堆料槽中，所述机架上设置有用于将堆料槽内的轴承导上磨削机输送带的导料机构，所述导料机构包括：
8.传动带，所述传动带转动设置在机架上且呈倾斜状态，所述传动带一端位于堆料槽内，所述传动带另一端向上伸出堆料槽外；
9.驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且用于驱动传动带转动；
10.第一挡板，所述第一挡板设置在机架上且位于传动带一侧侧边处，所述第一挡板与传动带顶端留设有供轴承通过的通口；
11.导轨，所述导轨一端与挡板顶端固定连接，所述导轨另一端倾斜向下伸至双端面磨床内；
12.传动片，所述传动片设置有多个且均布设置在传动带表面上；
13.承载杆，所述承载杆倾斜设置在传动片上且与传动片配合支撑轴承，所述承载杆远离导轨一侧的高度高于靠近导轨一侧的高度。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动传动带转动，传动带转动带动传动片移动，传动片移动带动承载杆移动，承载杆移动托起堆积在堆料槽内的轴承上升，承载杆、
传动片和第一挡板相互配合对轴承进行支撑，当承载杆移动至通口处时，轴承在重力作用下沿承载杆倾斜方向滚动并滚入导轨中，导轨将轴承送入磨床进行打磨，从而无需人工搬运轴承放入磨床中，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
15.可选的，所述驱动组件包括：
16.第一驱动轮，所述第一驱动轮转动连接在机架上；
17.第二驱动轮，所述第二驱动轮转动连接在机架上且位于第一驱动轮上方，所述传动带套设在第一驱动轮和第二驱动轮上；
18.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与第二驱动轮连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动与第二驱动轮配合使得传动带进行转动，从而实现通过驱动电机控制传动带转动。
20.可选的，所述传动片上开设有螺纹定位孔，所述承载杆上螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过承载杆与螺纹定位孔螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要对轴承输送的频率进行调整时，可通过调整相邻承载杆的间隔差来对轴承输送的频率进行调整，拧动固定螺杆与定位孔脱离，即可取下承载杆，移动承载杆至目标位置的传动片上，拧动固定螺杆穿过承载杆与传动片螺纹连接，从而完成承载杆的拆卸和固定工作，提高了对于不同轴承输送频率的适应性。
22.可选的，所述机架上设置有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板配合对传动带两侧进行阻挡。
23.通过采用上述技术方案，第二挡板和第一挡板分别设置在传动带两侧对承载杆上的轴承进行阻挡，从而降低了轴承随着承载杆上升时掉出传动带的概率。
24.可选的，所述堆料槽内底壁呈倾斜设置，所述堆料槽内底壁远离传动带一侧的高度高于靠近传动带一侧的高度。
25.通过采用上述技术方案，堆料槽内底壁远离传动带的一侧向靠近传动带的一侧由高到低倾斜，从而使得轴承在重力作用下向传动带一侧移动并堆积，降低了传动带处没有轴承可供传送的概率。
26.可选的，所述堆料槽上设置有两块倾斜的导料板，两块所述导料板分别位于传动带两侧且用于将轴承导向传动带上。
27.通过采用上述技术方案，两块导料板倾斜设置在传动带两侧，导料板对堆料槽上滑下的轴承进行导向，将轴承导至传动带上，从而无需人工推动堆积传动带两侧的轴承，降低了工作强度。
28.可选的，所述机架上设置有用于将导轨上掉出的轴承导回堆料槽的回料机构，所述回料机构包括：
29.回料斗，所述回料斗设置在机架上且位于通孔下方用于承接导轨上掉落的轴承；
30.回料管，所述回料管一端与回料斗底端连接且与回料斗内部连通，回料管另一端与堆料槽连通。
31.通过采用上述技术方案，回料斗对导轨上掉出的轴承进行承接并导入回料管内，回料管将轴承导回堆料槽上，从而对导轨上掉出的轴承进行了回收，降低了轴承直接掉落在工作环境中而遗失的概率。
32.可选的，所述回料斗内壁上设置有缓冲垫。
33.通过采用上述技术方案，缓冲垫固定连接在回料斗内侧壁上，导轨上掉出的轴承掉入回料斗中时落在缓冲垫上，从而降低了轴承与回料斗刚性碰撞而损坏的概率。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.通过驱动组件启动带动传动带转动，传动带转动带动传动片移动，传动片移动带动承载杆移动，承载杆移动托起堆积在堆料槽内的轴承上升，承载杆、传动片和第一挡板相互配合对轴承进行支撑，当承载杆移动至通口处时，轴承在重力作用下沿承载杆倾斜方向滚动并滚入导轨中，导轨将轴承送入磨床进行打磨，从而无需人工搬运轴承放入磨床中，省时省力，降低了工作人员的劳动强度；
36.2.通过堆料槽内底壁远离传动带的一侧向靠近传动带的一侧由高到低倾斜，从而使得轴承在重力作用下向传动带一侧移动并堆积，降低了传动带处没有轴承可供传送的概率；
37.3.通过回料斗对导轨上掉出的轴承进行承接并导入回料管内，回料管将轴承导回堆料槽上，从而对导轨上掉出的轴承进行了回收，降低了轴承直接掉落在工作环境中而遗失的概率。
附图说明
38.图1是本技术的立体结构示意图；
39.图2是图1中a部的放大示意图。
40.附图标记：1、机架；11、堆料槽；12、通口；13、导料板；14、穿孔；15、第二挡板；2、导料机构；21、传动带；22、驱动组件；221、第一驱动轮；222、第二驱动轮；223、驱动电机；23、第一挡板；24、导轨；25、传动片；26、承载杆；27、螺纹定位孔；28、固定螺杆；3、回料机构；31、回料斗；32、回料管。
具体实施方式
41.以下结合附图对1-2对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种双端面磨床的进料装置。
43.参照图1，双端面磨床的进料装置包括机架1，机架1上固定连接有堆料槽11，加工成型后的轴承堆放在堆料槽11内。机架1上设置有用于将堆料槽11内的轴承导入双端面磨床的导料机构2。
44.参照图1和图2，导料机构2包括传动带21、驱动组件22、第一挡板23、导轨24、传动片25和承载杆26。传动带21通过驱动组件22转动设置在机架1上，驱动组件22包括第一驱动轮221、第二驱动轮222和驱动电机223。第一驱动轮221转动连接在机架1上且位于堆料槽11内。第二驱动轮222转动连接第一驱动轮221上方的机架1上且位于第一驱动轮221远离堆料槽11的一侧。传动带21套设在第一驱动轮221和第二驱动轮222上且呈倾斜状态。驱动电机223固定连接在机架1上且输出轴与第二驱动轮222连接。
45.参照图1和图2，第一挡板23固定连接在传动带21一侧侧边上且第一挡板23顶端与传动带21靠近第二驱动轮222的一端之间留设有供轴承导出的通口12。传动带21的另一侧边上固定连接有第二挡板15，第二挡板15对第一驱动轮221和第二驱动轮222之间的传动带21侧边进行阻挡。
46.参照图1和图2，导轨24一端与第一挡板23顶端固定连接，导轨24另一端沿远离传动带21的方向倾斜向下伸至双端面磨床内。传动片25设置有多个且均布固定在传动带21表面上，传动片25表面上开设有多个螺纹定位孔17。承载杆26上螺纹连接有固定螺杆27，固定螺杆27水平穿过承载杆26与螺纹定位孔17螺纹连接。
47.参照图1和图2，承载杆26在传动片25上呈倾斜状态，承载杆26远离导轨24的一侧高度高于靠近导轨24的一侧高度。承载杆26上表面与传动带21表面相互垂直形成一个可对轴承进行支撑的支撑面，相邻两个传动片25上的承载杆26可进行拼接，然后形成一个覆盖传动带21宽度方向的支撑面。
48.参照图1和图2，驱动电机223启动带动第二驱动轮222转动，第二驱动轮222转动带动传动带21转动，传动带21转动带动承载杆26撑起堆料槽11上的轴承并沿传动带21向上移动，当承载杆26移动至通口12处时，承载杆26上的轴承在重力作用下滚入导轨24中，导轨24将轴承导入双端面磨床中进行打磨。
49.参照图1，堆料槽11内底壁呈倾斜设置，堆料槽11内底壁远离传动带21的一侧的高度高于靠近传动带21一侧的高度。堆料槽11内底壁上固定连接有两块导料板13，两块导料板13分别位于传动带21两侧且呈倾斜状态。两块导料板13靠近传动带21一侧的高度低于远离传动带21一侧的高度，两块导料板13用于将轴承导向传动带21移动。
50.参照图1，机架1上设置有用于将导轨24上掉出的轴承导回堆料槽11的回料机构3，回料机构3包括回料斗31和回料管32，回料斗31固定连接在通口12下方的机架1上且用于承接导轨24上掉出的轴承。回料斗31靠近第一挡板23的一侧侧壁位于导轨24下方，回料斗31远离第一挡板23的一侧侧壁上开设有供导轨24穿过的穿孔14。回料斗31内侧壁上固定连接有缓冲垫。回料管32一端固定连接在回料斗31下表面上，回料管32另一端伸至堆料槽11上方。
51.本技术实施例的工作原理为：
52.驱动电机223启动带动传动带21转动，传动带21转动带动传动片25移动，传动片25移动带动承载杆26移动，承载杆26移动托起堆积在堆料槽11内的轴承上升，承载杆26、传动片25和第一挡板23相互配合对轴承进行支撑，当承载杆26移动至通口12处时，轴承在重力作用下沿承载杆26倾斜方向滚动并滚入导轨24中，导轨24将轴承送入磨床进行打磨，从而无需人工搬运轴承放入磨床中，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有堆料槽（11），轴承加工成型后堆放在所述堆料槽（11）中，所述机架（1）上设置有用于将堆料槽（11）内的轴承导上磨削机输送带的导料机构（2），所述导料机构（2）包括：传动带（21），所述传动带（21）转动设置在机架（1）上且呈倾斜状态，所述传动带（21）一端位于堆料槽（11）内，所述传动带（21）另一端向上伸出堆料槽（11）外；驱动组件（22），所述驱动组件（22）设置在机架（1）上且用于驱动传动带（21）转动；第一挡板（23），所述第一挡板（23）设置在机架（1）上且位于传动带（21）一侧侧边处，所述第一挡板（23）与传动带（21）顶端留设有供轴承通过的通口（12）；导轨（24），所述导轨（24）一端与挡板顶端固定连接，所述导轨（24）另一端倾斜向下伸至双端面磨床内；传动片（25），所述传动片（25）设置有多个且均布设置在传动带（21）表面上；承载杆（26），所述承载杆（26）倾斜设置在传动片（25）上且与传动片（25）配合支撑轴承，所述承载杆（26）远离导轨（24）一侧的高度高于靠近导轨（24）一侧的高度。2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：第一驱动轮（221），所述第一驱动轮（221）转动连接在机架（1）上；第二驱动轮（222），所述第二驱动轮（222）转动连接在机架（1）上且位于第一驱动轮（221）上方，所述传动带（21）套设在第一驱动轮（221）和第二驱动轮（222）上；驱动电机（223），所述驱动电机（223）设置在机架（1）上且输出轴与第二驱动轮（222）连接。3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述传动片（25）上开设有螺纹定位孔（27），所述承载杆（26）上螺纹连接有固定螺杆（28），所述固定螺杆（28）穿过承载杆（26）与螺纹定位孔（27）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有第二挡板（15），所述第二挡板（15）和第一挡板（23）配合对传动带（21）两侧进行阻挡。5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述堆料槽（11）内底壁呈倾斜设置，所述堆料槽（11）内底壁远离传动带（21）一侧的高度高于靠近传动带（21）一侧的高度。6.根据权利要求5所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述堆料槽（11）上设置有两块倾斜的导料板（13），两块所述导料板（13）分别位于传动带（21）两侧且用于将轴承导向传动带（21）上。7.根据权利要求1所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将导轨（24）上掉出的轴承导回堆料槽（11）的回料机构（3），所述回料机构（3）包括：回料斗（31），所述回料斗（31）设置在机架（1）上且位于通孔下方用于承接导轨（24）上掉落的轴承；回料管（32），所述回料管（32）一端与回料斗（31）底端连接且与回料斗（31）内部连通，回料管（32）另一端与堆料槽（11）连通。8.根据权利要求7所述的一种双端面磨床的进料装置，其特征在于：所述回料斗（31）内
壁上设置有缓冲垫。

技术总结

本申请涉及一种双端面磨床的进料装置，涉及磨床的技术领域，包括机架，所述机架上设置有堆料槽，轴承加工成型后堆放在所述堆料槽中，所述机架上设置有用于将堆料槽内的轴承导上磨削机输送带的导料机构，所述导料机构包括传动带、驱动组件、第一挡板、导轨、传动片和承载杆。本申请通过驱动组件启动带动传动带转动，传动带转动带动传动片和承载杆移动，承载杆移动托起堆积在堆料槽内的轴承上升，承载杆、传动片和第一挡板相互配合对轴承进行支撑，当承载杆移动至通口处时，轴承在重力作用下沿承载杆倾斜方向滚动并滚入导轨中，导轨将轴承送入磨床进行打磨，从而无需人工搬运轴承放入磨床中，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。