（ISO9001-2015）
1、目的
规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。 2、适用范围
本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。 3、4.0内容
4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：
4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图
图2、钣金机箱外观面等级示意图
图3、盒式结构外观面等级示意图
4.2外观检验条件
4.2.1目视检测条件：
4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：
表1、检测条件
表面等级 | A级或1级 | B级或2级 | C级或3级 |
检视时间 | 5s | 4s | 3s 竹炭颈椎枕 |
检视距离 | 400mm | 600mm | 1000mm |
光源强化玻璃设备 | 40W日光灯 |
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4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：
4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表2、表面大小类别划分
表面大小 | 划分标准 |
按面积(mm2) | 按最大外形尺寸(mm) |
小面 | 检测面积 ≤6400 | 最大尺寸≤300 | 黄泥巴烤鸡
中面 | 6400＜检测面积≤48600 | 300＜最大尺寸≤600 |
大面 | 48600＜检测面积≤97200 | 600＜最大尺寸≤1000 |
超大面 | 97200＜检测面积 | 1000＜最大尺寸 |
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4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷
透风窗的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
表3、可接受表面缺陷总数限定
表面大小 | 胎压监测装置可接受缺陷总数 |
A级或1级 | B级或2级 | C级或3级 |
小面 | 3 | 4 | 5 |
中面 | 5 | 8 | 10 |
大面 | 10 | 12 | 15 |
超大面 | 15 | 15 | 20 |
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4.3金属表面可接受缺陷标准（包含电镀、氧化、不锈钢）
4.3.1缺陷定义
模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。
磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。
焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。
烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹/焊接打火/电镀电极。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。
镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。
镀后划痕：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。手摸有明显的凹入感。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。
sb4
露白：镀锌彩钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩的白。
黑点：镀锌彩钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。
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