塑钢窗
1. 1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
1. 2窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
1. 3窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
1. 4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。
单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。
1. 5窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。
二、 主要机具
手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
三、 作业条件
3.1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，门窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。 3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50㎝水平线确定门窗的安装标高。 3.3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格办理窗口交接手续。
3.4本工程窗洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框，不必考虑木砖的位置。
3.5准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
3.6环境温度不低于5℃。
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四、 操作工艺
4.1工艺流程
补贴保护膜→框上中线→安装固定片→洞中中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜
4.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
4.3临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。 4.4与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：
1、 混凝土框（1、2、5＃楼）及砖墙框（3、4、6、7、8＃楼）均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
2、 塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
3、 窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白塑料盖，并在塑料盖周边涂上白密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
4.5嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
金属粉末涂料
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
玻璃退火炉五、 质量要求
5.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填塞密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
5.2门窗框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点距离不大于600mm。
5.3窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。
5.4配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5.5门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂纹。
5.6窗扇的开关力应符合下列要求：推拉窗扇的开关力不大于100N。
5.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5.8门窗安装的允许偏差和检验方法如下：
项目 质量要求 检验方法光滑爪蟾
门窗安装 门窗框与墙体间缝隙嵌缝饱满，门窗框应横平竖直，高低一致。连接件安装位置应正确，间距应≤600，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝 观察
门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕碰伤，型材无开焊断裂 观察
五金配件 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到目的使用功能 观察、板尺量
密封条 密封条与玻璃及槽口接触紧密平整不露框外，不得卷边脱槽 观察
密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态 观察
玻璃 单玻 安装好的玻璃应平整牢固，不得直接接触型材，不应有松动现象，内外表面应洁净。 观察
双玻 玻璃应平整牢固垫块安装牢固正确，不应有松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻间的隔条设置符合设计要求。 观察
压条 带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm 观察
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=拼樘料 应与窗框连接紧密不得松动，螺钉间距应≤600，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。 观察
平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N 观察
推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100KN 观察、深度尺、弹簧称
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排水孔 畅通、位置正确
六、 应注意的质量问题
6.1窗框加固点的位置要准确（详见5.2条的要求），加固方式正确且要牢固。
6.2装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部件、配件、材料等在
运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。
6.3临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。
6.4填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。
6.5施工现场成品及附料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
6.6安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。
6.7应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。
6.8禁止将废弃的塑料制品在现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体和污染大气。
七、 成品保护
7.1门窗应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
7.2储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。
7.3门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。
7.4已安装好的窗框、扇的洞口不得再做运料通道。
7.5严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。
7.6应防止力器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
7.7装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。
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