一种具有自动下料功能的门板压花机的制作方法

1.本实用新型涉及模压门技术领域，具体是一种具有自动下料功能的门板压花机。

背景技术：

2.模压门采用人造林的木材,经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维,拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后,在高温高压下一次模压成型，模压门也属于夹板门,只不过是模压门的面板用的是高密度纤维模压门板，模压门的面板以木贴面并刷清漆,保持了木材天然纹理的装饰效果,同时也可进行面板拼花,既美观活泼又经济实用，在门板上的各种图案需要通过压花机进行压铸。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的压花机在使用时通常无法更加便捷的进行上下料，上下料时需要工作人员手动对门板进行放置，速度较慢效率较低，同时手动放置会产生较大的误差，导致压花的不均匀。
5.(2)现有的压花机在使用时通常无法更加便捷的对压铸机进行导向缓冲，在压铸过程中产生的压力较大，来回移动容易产生偏移，影响装置的压花效果。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的门板压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有自动下料功能的门板压花机，包括机体、固定安装在机体顶部的压铸机和固定安装在压铸机底部的压花块，还包括缓冲机构、导向机构、上料机构和限位机构，所述缓冲机构固定安装在压铸机底部两侧，所述导向机构固定安装在机体内壁两侧，所述上料机构固定安装在机体一侧，所述上料机构包括支撑架、两个分别固定安装在支撑架一侧的丝杆滑台、固定安装在两个丝杆滑台的滑块一侧的安装板、固定安装在安装板一侧的电动推杆和固定安装在电动推杆的伸缩端的上料推板，所述限位机构固定安装在机体内侧，所述限位机构两侧设置有下料机构。
8.优选的，所述缓冲机构包括两个分别固定安装在压铸机底部两侧的伸缩套、多个分别固定安装在两个伸缩套内部的固定块和多个分别固定安装在固定块一侧的伸缩弹簧。
9.优选的，所述导向机构包括四个分别开设在机体内壁两侧的导向槽、四个分别配合安装在四个导向槽内侧的滑动块和四个分别固定安装在四个滑动块和压铸机之间的连接块。
10.优选的，所述上料机构还包括传送带、两个分别开设在机体一侧的卡槽、两个分别固定安装在传送带一侧的卡块，两个所述卡槽和两个卡块分别配合安装。
11.优选的，所述限位机构包括操作台、两个分别固定安装在操作台顶部两侧的电动滑轨和固定安装在两个电动滑轨的滑块顶部的挡板，所述操作台固定安装在机体内侧。
12.优选的，所述下料机构包括安装架、两个电动升降套杆、下料推板、两个合页、缓冲
板、延长板、多个限位孔和限位杆，所述安装架固定安装在机体内侧，两个所述电动升降套杆分别固定安装在安装架一侧，所述下料推板固定安装在两个电动升降套杆的伸缩端，两个所述合页固定安装在机体外壁一侧，所述缓冲板固定安装在两个合页一侧，所述延长板活动安装在缓冲板内侧，多个所述限位孔固定安装在延长板一侧，所述限位杆配合安装在多个限位孔内侧。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具有自动下料功能的门板压花机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置有上料机构和下料机构，推动传送带使传送带带动一侧的卡块与开设在机体一侧的卡槽卡合固定，从而使传送带固定安装在机体一侧，可以更加便捷的将传送带与机体进行拼接安装，方便装置的移动检修，使用更加的便捷，再将门板通过传送带进行传送，移动至操作台与传送带连接处时，打开丝杆滑台使丝杆滑台的滑块带动安装板向下移动，从而带动上料推板移动至与门板平行的位置，再打开电动推杆使电动推杆带动上料推板向前推动，将门板推动至操作位置，可以更加便捷自动化的进行上料，工作人员可以通过门板的尺寸设置电动推杆的推动距离，使门板的位置统一，不会出现图案偏差的情况，使用更加的便捷快速，当压花完成时打开电动升降套杆使电动升降套杆带动下料推板向前移动，使下料推板推动门板的侧边，将门板推至缓冲板顶部，使门板进入储存装置内部，电动升降套杆和下料推板可以更加便于对门板进行下料，无需工作人员手动下料使用更加的快速，同时安全性也更高，提升装置的使用效率，同时合页、缓冲板、延长板、限位孔和限位杆的设置，可以更加便于在门板下料过程中进行缓冲，防止下料过程中产生较大的压力，导致门板的磕碰和损坏，限位孔和限位杆可以根据储存装置的的位置对缓冲板和延长板的长度进行调节；
15.其二：本实用新型通过设置有缓冲机构和导向机构，将压铸机的两侧通过固定块与滑动块固定连接，当压铸机向下移动时压铸机带动滑动块在导向槽内侧移动，可以更好的对压铸机起到导向的作用，防止在压铸过程中产生晃动导致压花位置的偏移，影响使用效果，同时当压花块接触到门板表面时，持续向下移动使门板表面接触到伸缩套底部，带动伸缩弹簧向内收缩，从而对压铸机与门板之间进行缓冲，防止压铸机的压力过大对门板造成伤害，影响装置的使用效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、机体；2、压铸机；3、压花块；4、缓冲机构；41、伸缩套；42、固定块；43、伸缩弹簧；5、导向机构；51、导向槽；52、滑动块；53、连接块；6、上料机构；61、卡槽；62、卡块；63、传送带；64、支撑架；65、丝杆滑台；66、安装板；67、电动推杆；68、上料推板；7、门板；8、限位机构；81、操作台；82、电动滑轨；83、挡板；9、下料机构；91、安装架；92、电动升降套杆；93、下料推板；94、合页；95、缓冲板；96、延长板；97、限位孔；98、限位杆。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1至图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种具有自动下料功能的门板压花机，本实用新型的技术方案是：包括机体1、固定安装在机体1顶部的压铸机2和固定安装在压铸机2底部的压花块3，还包括缓冲机构4、导向机构5、上料机构6和限位机构8，缓冲机构4固定安装在压铸机2底部两侧，导向机构5固定安装在机体1内壁两侧，上料机构6固定安装在机体1一侧，上料机构6包括支撑架64、两个分别固定安装在支撑架64一侧的丝杆滑台65、固定安装在两个丝杆滑台65的滑块一侧的安装板66、固定安装在安装板66一侧的电动推杆67和固定安装在电动推杆67的伸缩端的上料推板68，限位机构8固定安装在机体1内侧，限位机构8两侧设置有下料机构9。
25.上述具体实施方案：打开丝杆滑台65使丝杆滑台65的滑块带动安装板66向下移动，从而带动上料推板68移动至与门板7平行的位置，再打开电动推杆67使电动推杆67带动上料推板68向前推动，将门板7推动至操作位置，可以更加便捷自动化的进行上料，工作人员可以通过门板7的尺寸设置电动推杆67的推动距离，使门板7的位置统一，不会出现图案偏差的情况，使用更加的便捷快速。
26.具体的，缓冲机构4包括两个分别固定安装在压铸机2底部两侧的伸缩套41、多个分别固定安装在两个伸缩套41内部的固定块42和多个分别固定安装在固定块42一侧的伸缩弹簧43，通过设置有伸缩套41、固定块42和伸缩弹簧43，可以对压铸机2与门板7之间进行缓冲，防止压铸机2的压力过大对门板7造成伤害，影响装置的使用效果。
27.具体的，导向机构5包括四个分别开设在机体1内壁两侧的导向槽51、四个分别配合安装在四个导向槽51内侧的滑动块52和四个分别固定安装在四个滑动块52和压铸机2之间的连接块53，通过设置有导向槽51、滑动块52和连接块53，可以更好的对压铸机2起到导向的作用，防止在压铸过程中产生晃动导致压花位置的偏移，影响使用效果。
28.具体的，上料机构6还包括传送带63、两个分别开设在机体1一侧的卡槽61、两个分别固定安装在传送带63一侧的卡块62，两个卡槽61和两个卡块62分别配合安装，通过设置有卡槽61、卡块62和传送带63，可以更加便捷的将传送带63与机体1进行拼接安装，方便装置的移动检修，使用更加的便捷。
29.具体的，限位机构8包括操作台81、两个分别固定安装在操作台81顶部两侧的电动滑轨82和固定安装在两个电动滑轨82的滑块顶部的挡板83，操作台81固定安装在机体1内侧，通过设置有操作台81、电动滑轨82和挡板83，可以根据门板7所需要的压花位置，对门板7进行限位，确保每块门板7的压花均匀，提升装置的工作效率。
30.具体的，下料机构9包括安装架91、两个电动升降套杆92、下料推板93、两个合页94、缓冲板95、延长板96、多个限位孔97和限位杆98，安装架91固定安装在机体1内侧，两个电动升降套杆92分别固定安装在安装架91一侧，下料推板93固定安装在两个电动升降套杆92的伸缩端，两个合页94固定安装在机体1外壁一侧，缓冲板95固定安装在两个合页94一
侧，延长板96活动安装在缓冲板95内侧，多个限位孔97固定安装在延长板96一侧，限位杆98配合安装在多个限位孔97内侧，通过设置有安装架91、电动升降套杆92、下料推板93、合页94、缓冲板95、延长板96、限位孔97和限位杆98，无需工作人员手动下料使用更加的快速，同时安全性也更高，提升装置的使用效率，同时合页94、缓冲板95、延长板96、限位孔97和限位杆98的设置，可以更加便于在门板7下料过程中进行缓冲，防止下料过程中产生较大的压力，导致门板7的磕碰和损坏，限位孔97和限位杆98可以根据储存装置的的位置对缓冲板95和延长板96的长度进行调节。
31.工作原理：首先接通外部电源，打开电动滑轨82使电动滑轨82带动挡板83移动至合适位置，再推动传送带63使传送带63带动一侧的卡块62与开设在机体1一侧的卡槽61卡合固定，从而使传送带63固定安装在机体1一侧，然后将压铸机2的两侧通过固定块42与滑动块52固定连接，当压铸机2向下移动时压铸机2带动滑动块52在导向槽51内侧移动，再将门板7通过传送带63进行传送，移动至操作台81与传送带63连接处时，打开丝杆滑台65使丝杆滑台65的滑块带动安装板66向下移动，从而带动上料推板68移动至与门板7平行的位置，再打开电动推杆67使电动推杆67带动上料推板68向前推动，将门板7推动至操作位置，其次当压花块3接触到门板7表面时，持续向下移动使门板7表面接触到伸缩套41底部，带动伸缩弹簧43向内收缩，从而对压铸机2与门板7之间进行缓冲，最后当压花完成时打开电动升降套杆92使电动升降套杆92带动下料推板93向前移动，使下料推板93推动门板7的侧边，将门板7推至缓冲板95顶部，使门板7进入储存装置内部，其中丝杆滑台65的型号为：pkh40，电动推杆67的型号为：xydha24-800，电动滑轨82的型号为：45wdj，电动升降套杆92的型号为：ys-nz100-12a。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种具有自动下料功能的门板压花机，包括机体(1)、固定安装在机体(1)顶部的压铸机(2)和固定安装在压铸机(2)底部的压花块(3)，其特征在于：还包括缓冲机构(4)、导向机构(5)、上料机构(6)和限位机构(8)，所述缓冲机构(4)固定安装在压铸机(2)底部两侧，所述导向机构(5)固定安装在机体(1)内壁两侧，所述上料机构(6)固定安装在机体(1)一侧，所述上料机构(6)包括支撑架(64)、两个分别固定安装在支撑架(64)一侧的丝杆滑台(65)、固定安装在两个丝杆滑台(65)的滑块一侧的安装板(66)、固定安装在安装板(66)一侧的电动推杆(67)和固定安装在电动推杆(67)的伸缩端的上料推板(68)，所述限位机构(8)固定安装在机体(1)内侧，所述限位机构(8)两侧设置有下料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的门板压花机，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括两个分别固定安装在压铸机(2)底部两侧的伸缩套(41)、多个分别固定安装在两个伸缩套(41)内部的固定块(42)和多个分别固定安装在固定块(42)一侧的伸缩弹簧(43)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的门板压花机，其特征在于：所述导向机构(5)包括四个分别开设在机体(1)内壁两侧的导向槽(51)、四个分别配合安装在四个导向槽(51)内侧的滑动块(52)和四个分别固定安装在四个滑动块(52)和压铸机(2)之间的连接块(53)。4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的门板压花机，其特征在于：所述上料机构(6)还包括传送带(63)、两个分别开设在机体(1)一侧的卡槽(61)、两个分别固定安装在传送带(63)一侧的卡块(62)，两个所述卡槽(61)和两个卡块(62)分别配合安装。5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料功能的门板压花机，其特征在于：所述限位机构(8)包括操作台(81)、两个分别固定安装在操作台(81)顶部两侧的电动滑轨(82)和固定安装在两个电动滑轨(82)的滑块顶部的挡板(83)，所述操作台(81)固定安装在机体(1)内侧。6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的门板压花机，其特征在于：所述下料机构(9)包括安装架(91)、两个电动升降套杆(92)、下料推板(93)、两个合页(94)、缓冲板(95)、延长板(96)、多个限位孔(97)和限位杆(98)，所述安装架(91)固定安装在机体(1)内侧，两个所述电动升降套杆(92)分别固定安装在安装架(91)一侧，所述下料推板(93)固定安装在两个电动升降套杆(92)的伸缩端，两个所述合页(94)固定安装在机体(1)外壁一侧，所述缓冲板(95)固定安装在两个合页(94)一侧，所述延长板(96)活动安装在缓冲板(95)内侧，多个所述限位孔(97)固定安装在延长板(96)一侧，所述限位杆(98)配合安装在多个限位孔(97)内侧。

技术总结

本实用新型涉及模压门技术领域，具体为一种具有自动下料功能的门板压花机，包括机体、固定安装在机体顶部的压铸机和固定安装在压铸机底部的压花块，还包括缓冲机构、导向机构、上料机构和限位机构，本实用新型通过设置有上料机构和下料机构，推动传送带使传送带带动一侧的卡块与开设在机体一侧的卡槽卡合固定，从而使传送带固定安装在机体一侧，可以更加便捷的将传送带与机体进行拼接安装，方便装置的移动检修，使用更加的便捷，再将门板通过传送带进行传送，移动至操作台与传送带连接处时，打开丝杆滑台使丝杆滑台的滑块带动安装板向下移动，从而带动上料推板移动至与门板平行的位置，再打开电动推杆使电动推杆带动上料推板向前推动。前推动。前推动。