HTV1111s注射成型机生产流程
卤素管取暖器
1、 设备检查
检查各部位油位是否满足要求，开启电源，检查设备电路是否正常，各显示仪器、仪表是否正常，设备各动作是否正常。一切正常之后，根据需要生产的产品型号、规格设定相对应的工艺参数。 根据需要生产的产品型号、规格，更换与之对应的模具，并将模具型腔内彻底清理干净后，将注射芯模放入模腔内并合上模具。
3、 开循环水、温油泵及加热
经检查设备一切正常之后，先打开循环水，再打开温油泵，最后开启电加热。（根据模具的大小，及环境温度，提前开启加热系统）
4、 处理待制品
预热时间结束后，即可处理待制品，即处理已浇装好法兰的环氧管表面及法兰与胶料粘 结部位，处理完毕后放入预热烘箱内，烘箱温度90~100防伪打印机℃，时间不低于测试562h。
5、 备胶
长时间放置的胶料必须经过返炼后方可进行注射，在做产品前30分钟左右投料并塑化到位。 6、 穿入注射芯模
预热时间结束且恒温时间结束后，打开模具，将模具内的芯模及烘箱内的待制品取出，将芯模穿入待制品内，（此工序要求时间尽量控制在10min内，时间越短越好），并刷上偶联剂。
7、 注射成型
模腔内均匀喷上脱模剂，将穿入芯模的待制品放入模具内，打料头，开启自动按钮，进入自动注射成型程序。
8、 取出产品并清理模具
硫化结束后，开模取出产品，并将模具的分型面及型腔内的胶料清理干净，准备下一轮产品的生产。
9、 产品修边
用手术刀和细砂纸对硫化成型后的产品的伞叶飞边和合模缝进行修剪，在修剪过程中尽量避免对伞叶及护套的划伤。
10、产品检验
采摘网对修完边的产品进行例行检测。
11、包装入库
将监测合格的产品进行包装，并贴好标识牌和合格证，然后入库登记。
12、关闭电加热
生产结束后，关闭电加热，打开温油加热，打开模具，待模具温度及备用温度降低至50℃以下，方可合上模具，关闭设备电源。
13、现场清理
清扫工作现场及周围场地，至此，一个生产周期结束。
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