发表时间：2020-03-07T15:58:21.033Z 来源：《防护工程》2019年20期作者：陈松柏
[导读] “节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，是国家推广的新型建筑节能结构，推广应用前景广阔。
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摘要：作为一种新型的楼盖结构，一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖相较于用泡沫混凝土块体、硬塑块体等进行填充的楼盖，具有节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减轻地震作用，增大建筑净高，改善使用功能，节省吊顶装饰，消防隐患小，提高楼盖的隔音、隔热性能等优点，符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，是国家推广的新型建筑节能结构，推广应用前景广阔。 关键词：一体式聚芯模、等分间距、肋梁受力钢筋、抗浮、压筋 1前言
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工技术是将一体式聚芯模按照设计填充于现浇混凝土空心
高见光密肋梁楼盖形成现浇混凝土空心密肋梁楼盖结构的新型工艺技术，操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期，具有良好的经济效益和社会效益。
2 适用范围
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，单层工业厂房、仓库、车库，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置块体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心密肋梁楼盖。
3 工艺原理
在现浇密肋梁楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性一体式聚芯模，一体式聚芯模之间纵横肋设置肋梁受力钢筋，并与一体式聚芯模下层钢筋和板上层钢筋绑扎成整体，以一体式聚芯模填充的现浇混凝土空心密肋梁楼盖结构。
4施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
4.2操作要点
4.2.1 施工准备。熟悉施工图纸，按设计要求明确一体式聚芯模的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空尺寸大小的块体数量，下单订制一体式聚芯模。蜗轮蜗杆副
4.2．2 测量放线。利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。
4.2.3 安装模板。根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。
1 下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2 对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
4.2.4 划线定位。模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、一体式聚芯模控制线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。
4.2.5 绑扎肋梁。按定位线标识，先绑扎短跨肋梁钢筋，再绑扎长跨肋梁钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。
4.2.6一体式聚芯模安装。在板肋梁绑扎完工后，按控制线准确安放一体式聚芯模，在施工过程中应注意：
1 一体式聚芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止块体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。
2 在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证肋梁钢筋保护层厚度和一体式聚芯模预留插筋锚入肋梁中。一体式聚芯模安放时底部应与模板紧密接触，防止混凝土从一体式聚芯模底部溢出。
3 一体式聚芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和一体式聚芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生一体式聚芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生一体式聚芯模小面积损坏，无需修补；大面积破损时，应采用水泥砂浆直接或粘小块泡沫混凝土修补，确保混凝土空心密肋梁楼盖空心率。
4.2.7预埋水电等管线。
1 各种管线的预留预埋工作必须在一体式聚芯模安装之后、板上层钢筋绑扎之前进行，否则事后很难插入。
2 板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与一体式聚芯模无法避开时，应对一体式聚芯模进行特殊预制或切割处理避让。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。
3 竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与一体式聚芯模的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。
4.2.8绑扎板上层钢筋。在板肋梁、一体式聚芯模安装和水电等管线预埋完工后，先进行钢筋划线定位，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。
4.2.9 抗浮控制。
1 当一体式聚芯模安装好后，确认一体式聚芯模底部与模板紧密接触，并检查一体式聚芯模四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。
2 抗浮措施采用“压筋式”。“压筋式”是在一体式聚芯模长边两侧用12＃～14＃铁丝穿过模板把压紧块体的通长钢筋（用φ12～
φ14mm）与支模架体扭固紧密。冷却水循环
3 根据结构具体情况，考虑块体的规格、流态混凝土对芯模的浮力，防止混凝土从芯模底部溢出，对压芯模钢筋直径、数量和铁丝规
格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。
4 一体式聚芯模空心密肋梁钢筋绑扎、芯模安放及抗浮措施及明柱帽结构具体见图4.2.8－1、图4.2.8－2、图4.2.8－3、图4.2.8－4、图4.2.8－5、图4.2.8－6。
图4.2.8－4 一体式聚芯模“压筋式”抗浮示意图
图4.2.8－5 一体式聚芯模安装照片
图4.2.8－6 明柱帽结构示意图 4.2.10 检查验收。首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。
4.2.11 铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在一体式聚芯模上，操作人员不得直接踩踏一体式聚芯模和钢筋，以免损坏一体式聚芯模和钢筋成品。
4.2.12 浇筑混凝土。
1 根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比，宜采用商品混凝土。 2非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和一体式聚芯模。在混凝土浇筑时，应派专人对块体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。
受机3 混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏块体。
4 振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。应采用振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土振捣密实即可，严禁振动棒（片）直接振动芯模或过振，防止混凝土从芯模底部溢出。
4.2.13 养护混凝土。宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。
4.2.14 拆除模板。当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。
5 材料与设备
5.1 材料：
5.1.1 水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）中的检验数量和检验方法的规定进行验收。采用商品混凝土时，商品混凝土应符合《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）标准要求。
5.1.2 一体式聚芯模必须采用相应专利人的合格产品，进场时应有产品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验，应按行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T268-2012)的检验数量和检验方法的规定进行验收。
5.2 设备
机具设备见表6.2
机具设备表表5.2
6 质量控制
6.1一体式聚芯模产品质量应符合设计要求和本论文第5.1.2条的质量技术要求。
6.2一体式聚芯模安装的质量检验标准见表6.2。
绝缘升降平台一体式聚芯模安装的质量检验标准表6.2
6.3 芯模底部预留钢筋应锚入密肋梁中，并应与其钢筋绑扎牢固。
6.4 当水平管线、线盒等与一体式聚芯模无法避开时，应采用特殊预制或切割泡进行预埋。遇到特殊部位无法设置一体式聚芯模时，局部可以按实心板处理。
6.5 竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与一体式聚芯模的净间距不应小于50mm。
6.6混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间；现浇混凝土空心密肋梁楼盖混凝土，应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）的规定。
7 安全措施
7.1 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全施工安全保证体系，严格执行安全生产责任制定。美容按摩器
7.2工人进入现场，应安排工人学习安全操作规程，认真做好安全交底，开好班前安全生产会。
7.3凡在2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）的规定执行。
7.4 本技术应遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46）《建筑机械使用安全技术规
程》（JGJ33）对安全进行严格的检查监控。
7.5 施工现场执行各专业工种安全操作技术规程，各特殊技术工种必须持证上岗，机械设备必须专人专机。
8 环保措施
8.1 成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方有关环保的法律、法规和规章。
8.2优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
8.3现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。设立二级污水沉淀池，对废水、污水进行集中无害化处理，从根本上解决防止施工废浆乱流。
8.4根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现场文明。一体式聚芯模垃圾严禁乱堆，其中的碎屑应及时清除，防止造成板底出现混凝土溢出形象。
8.5 经常进行卫生宣传教育，对宿舍定期检查消毒，防止发生疾病。
9 工程实例
新河湾地下车库K1~K3、K6~K8、K10、K12、K13等工程结构为框架－剪力墙结构，柱网尺寸为8.4m×8.4m，楼板结构为一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖，板厚500mm，箱体尺寸为1000mm×500mm×350mm，使用量28078个。该建筑面积31141平方米，长292m，宽106m，高4.6m。使用时间2013年11月开工，2014年4月。
该方法在工程中应用的结果表明：该技术操作简便，固定位置准确，容易掌握，功效高，混凝土表面尺寸正确，混凝土内实外光，受到业主、监理、设计等单位的好评，经济实用，取得了很好的社会经济效益。
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