一、施工准备
1、 劳动组织
表1
序号 | 项 目 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 电力网桥 施工负责人 | 人 | 1 | 施工测量及技术指导 |
2 | 支模 | 人 | 4 | 支、拆芯模，配合测量 |
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2、工机具
表2
序号 | 青果素 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 经纬仪 | TDJ2 | 台 | 1 | 带三角架 |
智能公话2 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 | |
3 | 水准尺 | 5m | 个 | 1 | |
4 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 | |
5 | 线坠 | 0.5kg | 个 | 1 | |
6 | 芯模 | | 套 | 1 | 自制 |
7 | 铁锹 | 尖头 | 把 | 2 | |
8 | 大锤 | 5kg | dic系统把 | 1 | |
9 | 白棕绳 | ф20 L=10m | 根 | 1 | |
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3、材料
表3
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 硬木板 | δ=50 3000×200 | 块 | 2 | 踏板 |
2 | 白线绳 | φ1.5 | Kg | | |
3 | 草袋 | | 个 | 1 | |
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二、操作程序
1、 工序流程图
| 施工 准备 | | 基坑 开挖 | | 芯模 就位 |
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| 芯模 固定 | | 芯模节能燃烧器 拆除 | | 基础 检测 |
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图1定位芯模的支模与拆模工序流程图
2、 操作要领
（1）施工准备
①清除坑口周围的弃土，出基础的定位辅桩。
②用经纬仪复测基础纵、横轴辅桩位置，应无错位偏移。
③用水准仪复测基底标高，应符合设计要求。
（2）基坑定位
①在纵、横轴辅桩间用白线绳拉上十字线。
②在坑口上平行搭设两块踏板，注意不要触及十字线。
③用线坠沿十字线中心垂测坑底中心，并用小钢钎在垂点锥一小孔（中心标记），然后复测，垂点与小孔间的位置差不应超过5 mm。 磁卡读卡器④拆除白线绳，将踏板分别向坑口两侧移开，使两踏板间保持600mm的间隙。
（3）芯模就位
①如图2所示用螺栓将钢板芯模和定位杆连接起来，定位杆伸出芯模底部的长度根据基坑的土质决定。
②吊起芯模将其放入基坑，使定位杆的尖头准确地插入在坑底测设的小孔中。
③调整定位杆使芯模处于垂直状态，用大锤敲击定位杆顶部，使其牢固地插入基底的土壤中。
④用水准仪测量芯模顶面的高度，求出高度偏差值后再进行细调，方法如下：
a.当芯模顶面高低偏差大于50mm时，可利用定位杆上调整孔改变芯模的高度，使偏差值不超过±10mm。
b.当芯模顶面高于设计要求，但又小于50mm时，也可用下砸定位杆高度的方法调整。
（4）芯模固定
①调整芯模至垂直状态，将定位角钢的两个平面分别贴在定位杆和坑口两侧的地面上，用U型螺栓呈松弛状把定位杆和定位角钢连在一起。
②把小钢钎插入定位角钢两端的圆孔，打入地中将角钢固定牢靠。
③确认芯模的高度及垂直度无误后，拧紧U型螺栓。
（5）芯模拆除
①在杯型基础的混凝土浇注完毕且震捣密实后，拆除芯模定位角钢。 图2杯型基础定位芯模支模示意图
1-圆台体钢板芯模；2-定位杆；3-定位角钢；
4-U型螺栓；5-小钢钎；6-螺栓；7-基坑
②在混凝土初凝期内（浇注后2—3h），每隔0.5h应旋转一次芯模，使其本体与混凝土间出现分离砂浆层，以利拆模。
根据气候及混凝土的凝固情况，在浇注5~8h后拆除芯模，步骤，如下：
a.旋转芯模，确认其与混凝土已完全脱离。
b.拔掉定位杆。
c.随转动随将芯模拔出，速度要平缓，不要损伤基础。
（6）基础检测
①测量基础杯底标高，应符合本工艺技术标准的规定。
②在基础纵、横轴测量辅桩间拉上白线绳十字线，沿十字线中心用线坠垂测杯底中心及杯壁有无偏移，必要时应进行修整。
③沿十字线在杯口周围用线坠垂测出纵、横轴线的中点，并用红漆作好标记，以备立杆时使用。
④用与基础同标号细石混凝土将杯底拔除定位杆留下的孔洞封堵严密。
⑤在杯口上横放一小木方，敷盖湿草袋，按常规养护至基础达到承重要求。
三、标 准
1.圆台体芯模的上、下端面直径应不小于设计规定，柱体的高度应比技术要求大50mm，以便立杆前进行标高调整。
2.支模前，必须对基坑的深度及辅桩的中心进行复测和补桩。支模后，应保证芯模处于垂直状态。
3.芯模顶面的标高按基底设计标高进行换算，测量误差不得超过±5mm。
四、注意事项
1.测量仪器应由专人使用保管，并作好安全防护措施。
2.向基坑内下模前，要检查踏板及绳索是否牢靠。
3.抡锤作业，正前方不得站人，且应避开设置仪器的方向。
4.运搬芯模应轻拿轻放。
5.定位杆弯曲变形后应及时调直，否则不得使用。
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