打印头压力调节组件及打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种打印头压力调节组件及打印机。

背景技术：

2.目前市场上随着热转印打印设备应用日益广泛，对打印的效果要求越来越高。打印设备需要适应不同规格的打印耗材，因此需要一种打印头压力调节结构，以保证打印效果的稳定性。
3.目前的打印头压力调节通过打印旋钮的旋转产生的横向作用力带动压簧的压套进行旋转，挪动到阶梯结构的相应的档位，以实现不同压力的需求。
4.在打印旋钮旋转的过程中，压套与阶梯状限位结构始终抵接在一起，此种方法的缺点是打印头压力越大调节越困难，且很容易将压套扭断或损坏。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种打印头压力调节组件及打印机，以缓解现有的打印头调节组件调节过程中容易发生损坏的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供的一种打印头压力调节组件，包括：固定架、调节旋钮、抵压件和弹簧；所述固定架包括相对的正面和背面，所述固定架上具有贯穿正面和背面的安装孔，所述正面具有经过所述安装孔且与所述安装孔垂直的多个限位卡槽，多个所述限位卡槽以所述安装孔的位置为中心呈周向排列，多个所述限位卡槽中至少存在两个限位卡槽的深度不同；
7.所述调节旋钮包括扭杆，所述扭杆穿过所述安装孔，且所述扭杆位于所述固定架背面的一侧设置扭动部，位于所述固定架正面的一侧设置有销轴，所述销轴与所述扭杆垂直，所述扭杆能够沿所述安装孔滑动，以使所述销轴滑入或者滑出所述限位卡槽；
8.所述扭杆位于所述固定架正面的一侧的端面上具有沿所述扭杆长度方向设置的滑孔；所述抵压件包括抵接部和滑杆，所述抵接部用于与打印头固定板抵接，所述滑杆的一端与抵接部连接，另一端滑动连接在所述滑孔内，所述弹簧套接在所述滑杆上，且一端抵接在抵接部上，另一端抵接在扭杆的端面上。
9.进一步的，所述扭杆和滑杆上对应设置有止挡组件，用于阻止滑杆从所述滑孔内滑出。
10.进一步的，所述扭杆上设置有位于所述滑孔内壁处的第一止挡部，所述第一止挡部呈环形，所述滑杆位于所述滑孔内的一端具有与第一止挡部止挡的第二止挡部，所述第一止挡部用于阻止所述第二止挡部从所述滑孔内滑出。
11.进一步的，所述销轴的数量为两根，两根销轴对称设置在所述扭杆的相对两侧。
12.进一步的，多个所述限位卡槽中，任意两个不再一条直线上的限位卡槽的深度不同。
13.进一步的，所述限位卡槽的数量为三个、四个或者五个。
14.进一步的，所述调节旋钮、抵压件和弹簧的数量均为两个。
15.进一步的，所述扭动部包括对称设置的两个耳板。
16.进一步的，所述销轴与扭杆的材质为金属。
17.第二方面，本实用新型实施例提供的一种打印机，包括上述的打印头压力调节组件。
18.本实用新型实施例提供的打印头压力调节组件包括：固定架、调节旋钮、抵压件和弹簧；所述固定架包括相对的正面和背面，所述固定架上具有贯穿正面和背面的安装孔，所述正面具有经过所述安装孔且与所述安装孔垂直的多个限位卡槽，多个所述限位卡槽以所述安装孔的位置为中心呈周向排列，多个所述限位卡槽中至少存在两个限位卡槽的深度不同；所述调节旋钮包括扭杆，所述扭杆穿过所述安装孔，且所述扭杆位于所述固定架背面的一侧设置扭动部，位于所述固定架正面的一侧设置有销轴，所述销轴与所述扭杆垂直，所述扭杆能够沿所述安装孔滑动，以使所述销轴滑入或者滑出所述限位卡槽；所述扭杆位于所述固定架正面的一侧的端面上具有沿所述扭杆长度方向设置的滑孔；所述抵压件包括抵接部和滑杆，所述抵接部用于与打印头固定板抵接，所述滑杆的一端与抵接部连接，另一端滑动连接在所述滑孔内，所述弹簧套接在所述滑杆上，且一端抵接在抵接部上，另一端抵接在扭杆的端面上。在自然状态下，在弹簧的推动作用下，销轴抵接在固定架上的限位卡槽内，抵接部抵接在打印头固定板上，当需要对调节旋钮的档位进行调节时，可以先向下推动调节旋钮，从而使销轴从之前的限位卡槽内滑出，此时弹簧被压缩，滑杆与扭杆发生相对运动，然后再旋转调节旋钮，因为销轴已经完全从限位卡槽内滑出，所以，档位改变的过程中销轴没有与固定架发生接触，从而降低了磨损，避免销轴在档位调整过程中发生折断的问题。当销轴转动并对准另外一个限位卡槽时，可以松开调节旋钮，扭杆在弹簧的推动下朝固定架正面移动，从而使销轴进入到另外的限位卡槽内，实现档位的变换。销轴所处的限位卡槽的深度越深，抵接部对打印头固定板的压力越小，反之，销轴所处的限位卡槽的深度越浅，抵接部对打印头固定板的压力越大。
19.本实用新型实施例提供的打印机，包括上述的打印头压力调节组件。因为本实用新型实施例提供的打印机引用了上述的打印头压力调节组件，所以，本实用新型实施例提供的打印机也具备打印头压力调节组件的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的打印头压力调节组件的调节时的示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的打印头压力调节组件的锁止时的示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的打印头压力调节组件的固定架的正面的示意图。
24.图标：100-固定架；110-限位卡槽；120-安装孔；
25.210-扭杆；211-滑孔；2111-第一止挡部；220-扭动部；230-销轴；
26.310-抵接部；320-滑杆；321-第二止挡部；
27.400-打印头固定板；
28.500-弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的打印头压力调节组件包括：固定架100、调节旋钮、抵压件和弹簧500。其中固定架100相对位置固定不动，调节旋钮可以相对于固定架100转动以及上下运动，抵压件与所述调节旋钮的底部滑动连接，弹簧500位于抵压件与调节旋钮之间，具体的，所述固定架100包括相对的正面和背面，其中在图1中，正面为朝向下方的一面，背面为朝向上方的一面。所述固定架100上具有贯穿正面和背面的安装孔120，所述正面具有经过所述安装孔120且与所述安装孔120垂直的多个限位卡槽110，多个所述限位卡槽110以所述安装孔120的位置为中心呈周向排列，多个所述限位卡槽110中至少存在两个限位卡槽110的深度不同。多个限位卡槽110的长度一致，但是深度可以各不相同。
31.所述调节旋钮包括扭杆210，所述扭杆210穿过所述安装孔120，且所述扭杆210位于所述固定架100背面的一侧设置扭动部220，位于所述固定架100正面的一侧设置有销轴230，所述销轴230与所述扭杆210垂直，所述扭杆210能够沿所述安装孔120滑动，以使所述销轴230滑入或者滑出所述限位卡槽110，当销轴230位于所述限位卡槽110后，扭杆210不能转动，滑出后可以继续转动。
32.所述扭杆210位于所述固定架100正面的一侧的端面上具有沿所述扭杆210长度方向设置的滑孔211；所述抵压件包括抵接部310和滑杆320，所述抵接部310用于与打印头固定板400抵接，所述滑杆320的一端与抵接部310连接，另一端滑动连接在所述滑孔211内，所述弹簧500套接在所述滑杆320上，且一端抵接在抵接部310上，另一端抵接在扭杆210的端面上，滑杆320能够相对于扭杆210进行伸缩运动。
33.在自然状态下，在弹簧500的推动作用下，销轴230抵接在固定架100上的限位卡槽110内，抵接部310抵接在打印头固定板400上，当需要对调节旋钮的档位进行调节时，如图1所示，可以先向下推动调节旋钮，从而使销轴230从之前的限位卡槽110内滑出，此时弹簧500被压缩，滑杆320与扭杆210发生相对运动，然后再旋转调节旋钮，因为销轴230已经完全从限位卡槽110内滑出，所以，档位改变的过程中销轴230没有与固定架100发生接触，从而降低了磨损，避免销轴230在档位调整过程中发生折断的问题。当销轴230转动并对准另外一个限位卡槽110时，可以松开调节旋钮，扭杆210在弹簧500的推动下朝固定架100正面移动，从而使销轴230进入到另外的限位卡槽110内，实现档位的变换。销轴230所处的限位卡槽110的深度越深，抵接部310对打印头固定板400的压力越小，反之，销轴230所处的限位卡槽110的深度越浅，抵接部310对打印头固定板400的压力越大。
34.所述扭杆210和滑杆320上对应设置有止挡组件，用于阻止滑杆320从所述滑孔211内滑出。具体的，所述扭杆210上设置有位于所述滑孔211内壁处的第一止挡部2111，所述第
一止挡部2111呈环形，环形的第一止挡部2111中间开孔部分的直径小于滑孔211的直径，滑杆320可以在第一止挡部2111中间的开孔位置滑动。所述滑杆320位于所述滑孔211内的一端具有与第一止挡部2111止挡的第二止挡部321，所述第一止挡部2111用于阻止所述第二止挡部321从所述滑孔211内滑出。
35.所述销轴230的数量为两根，两根销轴230对称设置在所述扭杆210的相对两侧，对应的，安装孔120位于限位卡槽110的中间位置，档位锁定时，两根销轴230位于同一条直线上的限位卡槽110内，调节旋钮受力更加均匀。
36.多个所述限位卡槽110中，任意两个不再一条直线上的限位卡槽110的深度不同。具体的，所述限位卡槽110的数量可以为三个、四个或者五个。本实施例中，限位卡槽110的数量为三个，抵接部310对打印头固定板400的压力就有三个档位的调节。
37.所述调节旋钮、抵压件和弹簧500的数量均为两个，两组结构分别位于固定架100的相对两侧，两个抵接件抵接在打印头固定板400的两端，从而可以实现打印头固定板400的倾斜程度的调节。
38.所述扭动部220包括对称设置的两个耳板，方便使用者利用手指扭动调节旋钮。
39.所述销轴与扭杆210的材质为金属，二者之间可以采用焊接的方式连接，连接强度高，不易在连接处发生断裂。
40.本实用新型实施例提供的打印机，包括上述的打印头压力调节组件。因为本实用新型实施例提供的打印机引用了上述的打印头压力调节组件，所以，本实用新型实施例提供的打印机也具备打印头压力调节组件的优点。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种打印头压力调节组件，其特征在于，包括：固定架(100)、调节旋钮、抵压件和弹簧(500)；所述固定架(100)包括相对的正面和背面，所述固定架(100)上具有贯穿正面和背面的安装孔(120)，所述正面具有经过所述安装孔(120)且与所述安装孔(120)垂直的多个限位卡槽(110)，多个所述限位卡槽(110)以所述安装孔(120)的位置为中心呈周向排列，多个所述限位卡槽(110)中至少存在两个限位卡槽(110)的深度不同；所述调节旋钮包括扭杆(210)，所述扭杆(210)穿过所述安装孔(120)，且所述扭杆(210)位于所述固定架(100)背面的一侧设置扭动部(220)，位于所述固定架(100)正面的一侧设置有销轴(230)，所述销轴(230)与所述扭杆(210)垂直，所述扭杆(210)能够沿所述安装孔(120)滑动，以使所述销轴(230)滑入或者滑出所述限位卡槽(110)；所述扭杆(210)位于所述固定架(100)正面的一侧的端面上具有沿所述扭杆(210)长度方向设置的滑孔(211)；所述抵压件包括抵接部(310)和滑杆(320)，所述抵接部(310)用于与打印头固定板(400)抵接，所述滑杆(320)的一端与抵接部(310)连接，另一端滑动连接在所述滑孔(211)内，所述弹簧(500)套接在所述滑杆(320)上，且一端抵接在抵接部(310)上，另一端抵接在扭杆(210)的端面上。2.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述扭杆(210)和滑杆(320)上对应设置有止挡组件，用于阻止滑杆(320)从所述滑孔(211)内滑出。3.根据权利要求2所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述扭杆(210)上设置有位于所述滑孔(211)内壁处的第一止挡部(2111)，所述第一止挡部(2111)呈环形，所述滑杆(320)位于所述滑孔(211)内的一端具有与第一止挡部(2111)止挡的第二止挡部(321)，所述第一止挡部(2111)用于阻止所述第二止挡部(321)从所述滑孔(211)内滑出。4.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述销轴(230)的数量为两根，两根销轴(230)对称设置在所述扭杆(210)的相对两侧。5.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，多个所述限位卡槽(110)中，任意两个不再一条直线上的限位卡槽(110)的深度不同。6.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述限位卡槽(110)的数量为三个、四个或者五个。7.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述调节旋钮、抵压件和弹簧(500)的数量均为两个。8.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述扭动部(220)包括对称设置的两个耳板。9.根据权利要求1所述的打印头压力调节组件，其特征在于，所述销轴与扭杆(210)的材质为金属。10.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的打印头压力调节组件。

技术总结

本实用新型提供了一种打印头压力调节组件及打印机，涉及打印机的技术领域，包括：固定架、调节旋钮、抵压件和弹簧；固定架包括相对的正面和背面，固定架上具有贯穿正面和背面的安装孔，正面具有经过安装孔且与安装孔垂直的多个限位卡槽，多个限位卡槽以安装孔的位置为中心呈周向排列，多个限位卡槽中至少存在两个限位卡槽的深度不同；调节旋钮包括扭杆，扭杆穿过安装孔，且扭杆位于固定架背面的一侧设置扭动部，位于固定架正面的一侧设置有销轴；扭杆位于固定架正面的一侧的端面上具有沿扭杆长度方向设置的滑孔；抵压件包括抵接部和滑杆，抵接部用于与打印头固定板抵接，滑杆的一端与抵接部连接，另一端滑动连接在滑孔内，弹簧套接在滑杆上。接在滑杆上。接在滑杆上。