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一、麦芽生产制造
有以下6道工序。大麦芽存储：刚采摘的大麦芽有休眠状态，出芽力低，要做好存储后熟。大麦芽优选：用风力、筛机去除杂质，按麦粒尺寸分类。浸麦：浸麦在浸麦槽中用清水泡2至3日，与此同时做好清洗，去除浮麦，使大麦芽的水份浸麦度达到42~48%。出芽：浸泡后的大麦芽在温度控制自然通风情况下做好出芽产生各种各样使麦粒内容物质做好溶解。出芽适宜温度为13～18℃，出芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.6倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水份，停止绿麦芽的生长发育和的分解作用，便于长期性存储；使麦芽产生赋予啤酒、香、味的物质；易于去除根芽，焙燥后的麦芽水分成3～5%。存储：焙燥后的麦芽，在去除麦根，优选，水冷却之后放入混凝土或金属贮仓中存储。 二、啤酒酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个流程。
原材料破碎：将麦芽、大米各自由粉碎机破碎至适合糖化操作的破碎度。
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糖化：将破碎的麦芽和多糖类辅材用清水各自在糊化锅、糖化锅中混和，调节温度。糖化锅先维持在适合蛋白质分解功效的温度(45～52℃)(蛋白质停止)。将糊化锅中液化彻底的醪液兑入糖化锅后，维持在适合糖化(β-淀粉和α-淀粉)功效的温度(62～70℃)(糖化停止)，以生产制造麦醪。麦醪温度的提升方法有浸出法和煮出法2种。蛋白质、糖化停止时长及温度提升方法，依据啤酒的特性、应用的原材料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出啤酒麦芽后，在煮沸锅中煮沸，加入酒花，调节成合理的啤酒麦芽浓度值后，进到回旋沉积槽中分离出热凝结物，澄清的啤酒麦芽进到冷却器中水冷却到5～8℃。发酵：水冷却后的啤酒麦芽加入酵母菌送进发酵池或圆柱体锥底发酵设备中做好发酵，用蛇管或筒夹水冷却并调节温度。做好下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵流程分成起泡期、高泡期、低泡期，通常发酵5～10日。发酵成的啤酒称之为嫩啤酒，苦涩味犟，口感不光滑，二氧化碳的含量低，不适合饮用。
智慧社区管理系统>耳包后酵：为了更好地使嫩啤酒后熟，将其送进贮酒罐中或依然在圆柱体锥底发酵设备中水冷却至0℃左右，调节罐内压力，使二氧化碳融入啤酒中。贮酒期需1～2月，在这段时间残
留的酵母菌、冷凝结物等慢慢沉积，啤酒慢慢澄清，二氧化碳在酒内饱和，口感醇和，适合饮用。
过滤：为了更好地使啤酒澄清透明化变成产品，啤酒在-1℃下做好澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和二氧化碳的亏损少，不干扰酒的风味。过滤方法有硅藻土过滤、硬纸板过滤、微孔板膜过滤等。
三、啤酒灌装
灌装是啤酒制造的最后一道工艺流程，对维持啤酒的品质，赋予啤酒的产品外观形像有直接干扰。灌装后的啤酒应符合卫生规范，尽量避免二氧化碳亏损和降低封在器皿内的空气含量。
桶装：桶的材料为铝或不锈钢板，容积为15、20、25、30、50L。其中30L为较常用规格型号。桶装啤酒通常是没经巴氏消毒法的鲜啤酒。鲜啤酒口感好，低成本，但本地不长，适合本地销售。
表达载体构建罐装：罐装啤酒于1935年起起源于美国。二次世界大战时因军需品而发展趋势迅速。罐装
啤酒体轻，运送携带和启用饮用便捷，因而很受大家喜爱，发展趋势迅速。
塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其特点为相对高度透明化，重量较轻，启封后可依然密封性，价格实惠。关键缺点为保气性差，在存放流程中，二氧化碳慢慢降低。增加镀层能改进保气性，但存储时长也不可以太长。PET瓶不可以事先抽空或巴氏消毒法，需采取独特的灌装程序流程，以防止摄入空气和污染杂菌。全自动粉皮机
瓶装：为了更好地维持啤酒品质，降低紫外线的干扰，通常采取浅棕或暗绿的玻璃瓶子。瓶子经浸瓶槽(碱液2～5%，40～70℃)泡，然后通过洗瓶机清洗，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌设备巴氏消毒法后，查验达标就可以装箱出厂。
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