上网行为管控摘要：马蹄削皮机当石油产品，特别是原油，长期储存在油罐中时，会产生高熔点的蜡、沥青质、胶质和一些杂质(如沙子、土壤、重金属盐等)由于密度差，会和水一起沉淀在油罐底部，形成黑胶体，这就是油罐的底泥。油罐底泥含有苯系物、酚类等恶臭有毒物质，约占油罐总容积的1%~2%。不同于其他油泥的最显著特征是高烃含量。其中油、水、砂处于高度分散乳化状态，难以分离。油罐底泥是一种含油污泥，排污成本高。直接排放会污染环境，浪费石油资源。我国各大油田和炼化企业每年产生的油罐沉积物达数百万吨，是一个亟待解决的问题。目前处理油罐沉积物的方法主要有萃取法和热解炭化法，这两种方法都存在能耗高、工艺复杂、对设备要求高等问题。
关键词：网络视频编码器罐底油泥；化学清洗；表面活性剂；
针对油田各联合站、转油站油水储罐中沉积的罐底油泥，开发了一种利用冲洗隔离液、三泥处理剂以及两性离子表面活性剂清洗的热化学处理装置，该装置简化工艺、运行成本低、工艺控制稳定、可靠性高，易工程化。处理后泥砂残油率降至国家标准的0.2%以下，满足《含油污泥资源化综合利用及污染控制要求（SY/T7301-2016）》标准，原油回收率达95%以上，
微生物添加剂有效的解决了罐底油泥直接填埋对周边环境的危害问题，并回收其中大量的石油资源。
一、概述
在石油开采过程中，不可避免会携带大量固体杂质，这部分固体杂质体积较小，质量较轻，会随着所开采石油的初期处理过程一同运移。当进入各联合站、转油站的油水储罐或中间缓冲罐等容器后，由于较长时间的停留，使这部分固体杂质沉积下来，也就是我们俗称的罐底油泥。这部分罐底油泥随着石油的不断集输，沉积量越来越大，会直接影响罐内容积和后端的集输处理。因此，需要投入较大的人力物力对这部分罐底油泥进行定期的清理。而清理出的油泥，由于没有合理的处理手段，一般均采用集中堆放干化，然后集中填埋的处理方式。这部分罐底油泥在各大油田均有较大的附产量，由于其含油量较高、组成复杂、处理难度大，因此，成为目前固体废弃物处理中一个较大的难题。而目前大量采用的集中堆放填埋的方式并不能有效的解决该问题，油泥中所含有的石油烃类物质将会进入土壤、地下水中，对周边的环境造成严重危害。随着我国经济突飞猛进的发展和对环境保护的日益重视，如何有效解决罐底油泥的排放问题将越来越得到重视。而如果能够开发一种合理的工艺回收其中的石油资源，并实现其中固体杂质的无害化排放，将会变废为宝，
既可解决环境的破坏问题，还可回收其中大量的碳氢资源，在目前日益紧张的能源危机中，也不失为一种提高能源利用率的有效方法。因此，着重提出一种化学热洗处理工艺，可利用油田联合站、转油站自有的加热炉热水，加入适宜的无害化的药剂对站内附产的罐底油泥进行现场处理，处理后的泥砂等固体杂质含油率低于国家标准的0.2%，可直接排放。清先回收的石油资源可直接进入站内石油集输处理系统，所产生的污水也可直接进入站内污水处理工段直接处理。
二、罐底油泥热化学处理工艺
1冲洗隔离液工艺的应用。一种有机高效冲洗隔离液，具有很强的乳化作用，能够有效清洗含油污泥，有助于油水两相的剥离。同时能够有效清洗含油污泥，并且能在高温下使用，有助于提高固液两相的分离。
2 三泥处理剂工艺的应用。主要用于含泥沙原油回收处理，有良好的清洗，破乳，去油作用使油水分离，油相浮于上层，水相居中，泥砂居下，从而使油与泥砂彻底分离。
3、两性离子表面活性剂。主要用于含泥沙原油回收处理，具有优良的去污、乳化、润湿、增溶和发泡性能，溶解性好，增稠效果好，配伍性广，抗硬水性强，生物降解度高。
三、清洗工艺流程
工艺路线图
本工艺为保证较低的综合处理成本，采用现场处理方式。考虑到各转油站、联合站单站油泥量较小，每年均定期清理，因此，本工艺采用间歇处理工艺，橇装可移动结构，根据各站所处区域移动处理油罐底泥。并充分利用转油站、联合站自有热水和油水处理系统。处理后的油相可直接进入站内石油集输处理系统，污水进入站内污水处理系统，固相泥砂经自然干化后可直接排放或用于井场和站内辅助场地的铺设，处理后无伴生污染物。
工艺流程说明：（1）将原料计量输送至调质罐，加水调整含水率要求含水率达到80%以上，调节含水率过程中，搅拌桨保持开启状态，目的为确保含水率数值相对准确。输送完毕后对原料进行加温。使温度加热到55℃。沐浴粉
（2）加药反应：调质罐内物料温度达到55℃开始加入三泥处理剂，搅拌15分钟，保持温度升至60℃，之后加入两性离子表面活性剂，驱油型冲洗隔离液，保持温度60-65℃，搅拌20分钟。
（3）三相分离：调小或关闭导热油进口阀门，确保出料温度在60-65℃之间。打开罗茨泵进料阀门，检查离心机加热管线，确保离心机处于加热状态。调节离心机主电机频率及辅电机频率，启动离心机开始出料。观察三相出口的物料状态，根据实时情况调节三相离心机的主辅电机频率，保持出料状态良好。
（4）污泥深度处理：基础处理后的污泥再次进入调质罐内，开启搅拌器，加水调制含水至80%，调整变频器参数，使得物料在调质罐内混合状态良好，可根据实际情况酌情调整。污泥加入完毕后开始加热；当温度达到50℃时加入三泥处理剂，反应15分钟后，分别加入两性离子表面活性剂，冲洗液隔离液，反应20分钟，全程控温不超过55℃。以上所有工艺
指标完成时，反应结束完成出料。
（5）泥砂晾干：使用运输装置将分离出来的泥砂运输到固定晾晒处。
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处理后的污泥在场地上露天干化后用于场地铺垫或直接排放。污水直接进入站内污水处理系统。罐底油泥经该工艺清洗后，泥砂含油率低于国家标准所规定的含油量0.2%的要求，符合环保要求。
目前该工艺已经成功应用于辽河油田部分油泥处理基地及联合站，处理过程稳定，年处理量3万吨/年，即120吨/天（5t/h）（年生产时间为250天，每天工作时间24小时）。原料含水按综合含水85%计算，产水量102吨/天，产固项11吨/天，产油7吨/天。
总之，该热化学清洗工艺通过冲洗隔离液、三泥处理剂以及两性离子表面活性剂清洗作用后，使清洗后的油泥含油率降到国家标准要求的0.2%以下，并回收了油泥中所含有的大量石油资源，不但能够解决这部分固体废弃物的达标排放问题，同时还可创造一定的经济效益。
参考文献：
［1］马鹏宁．油泥及其处理工艺发展现状．2019.
［2］李瑞江，关于油田罐底油泥热化学处理工艺技术.2020.
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