聚氨酯施工工艺

聚氨酯施工程序

1、施工程序

1.1 根据酒店特别原因，观察管道实行先抹面，在做三遍水性聚氨酯处理，

2. 施工条件
2.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002)的要求。
2.2门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
2.3施工环境温度不应低于10℃，风力不应大于4级，风速不宜大于4m/s。严禁雨天、雾天施工。
3.主要施工工具
强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、射钉、聚氨酯双组分现场发泡喷涂机、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。
4.施工要点
4.1基层处理
喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于10mm，则应用1：3水泥砂浆进行平。干燥7天。
镁合金切削液 4.2保温层准备
A．阳角、阴角外吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1m-1.5m。标线一般选用不挂聚氨酯的线，如尼龙渔线等。
B．粘阴阳角成型角板。
C．喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
广告检测4.3保温层施工
A．在墙面上均匀喷涂聚氨酯保温材料5mm-10mm。
B．按双向@500mm间距、梅花状分布垂直插入聚氨酯厚度控制标杆。
C.继续喷涂聚氨酯。施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜在10mm以内。喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，风速超过5m/s时不应施工，并尽可避免流挂现象发生。
4.4界面处理
在聚氨酯保温层喷涂4h之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温层基层上。
聚氨酯界面砂浆的配制：
将普乐士固美聚氨酯界面剂：中砂：水泥按1：薄鳅1：1(重量比)用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。其加料顺序为：先把固美界面剂与砂子混合均匀，再逐步加入水泥搅拌均匀。
4.5平层施工
A．在墙体顶部和墙体底部预埋膨胀螺栓，作为大墙面挂钢垂线的垂挂点，用紧线器安装钢垂线，贴厚度控制灰饼。
B．聚苯颗粒浆料的配制
先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg普乐士温适胶粉料搅拌3min后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。应随搅随用，在4h内用完。
C．抹聚苯颗粒浆料平处理、其平整度偏差不应大于4mm，每遍抹8mm-10mm为宜，抹灰厚度以略高于厚度控制灰饼为宜。用大杠刮平，用抹子将局部修补平整并达到验收要求。
D．划分格线，开带分格槽及门、窗滴水槽，槽深15mm左右。
4.6抹面抗裂砂浆的配制：
A.抗裂砂浆Ⅰ配制：
先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5的比例(重量比)混合均匀。抗裂防水面层剂与水泥、沙子混合物的比例为1：4-5(重量比)。先把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，逐步加入水泥与沙子的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，静置5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多，随拌随用，在二小时内用完。
注：沙子的要求。外饰面为涂料时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上。外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2%。
B. 抗裂砂浆Ⅱ配制：
将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。
4.7抹底层混合物砂浆底层
用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2.0mm 。
4.8网格布铺设
工艺拖鞋 A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边。
B.饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。所有网格布都不许干搭接。
C.对于门窗及其它洞口四周及系统终端部位的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
D.将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于60mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
E.对于外架子与墙体连接等处（脚手架眼），要在洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。
F.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。
4.9抹面层混合物砂浆
A.抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3.0±0.5mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。水牌制作
B.在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4±0.5 mm左右。
C.面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
D．如需要特别平整的面层基面，可用普乐士柔性耐水腻子乳液与白水泥、石英粉按1.2-1：1：1的比例(重量比)混合均匀配制成柔性耐水腻子，用刮板满刮一遍，厚度约0.2mm-1mm。
4.10每平方米瓷砖重量＞25kg和楼层高度＞30m以上做加强施工。
镶贴瓷砖的砂浆可采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。勾缝材料的压折比应≤3，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞5%。
如每m2瓷砖重量≤25kg，做法同涂料做法一样，饰面瓷砖与砂浆的合计重量应小于25kg/m2。
施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。
4.11补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
A.当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
B.按孔洞的面积喷涂保温层，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
C.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。
D.涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。
E.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
F.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
4.11变形缝的做法
A.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。
B.变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。
5.质量检查
5.1保温层
A．保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰。
B．涂层严禁脱皮、漏刷、透底。
5.2平层
A．聚氨酯保温层与温适胶粉聚苯颗粒保温浆料的厚度控制与平整度控制，达到设计要求，无空缺、无开裂、无脱落、墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
石灰投加系统 B．抗裂层的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
6.成品保护及其它注意事项
6.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
6.2移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
6.3拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
6.4夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
6.5各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。施工完成后应防止重手撞击墙面。
6.5涂料使用前应与系统作相溶性实验。
7.禁止事项
禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
禁止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。
禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大25kg的饰面材料。

本文发布于:2024-09-22 04:23:09，感谢您对本站的认可！

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