1、适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围: 适用于一般工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.2检测项目: 稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗压强度、拉伸粘结强度。
1.3技术标准
JGJ/T70－建筑砂浆基本性能试验方法标准
2、取样及试样制备
2．1干粉砂浆的取样
( 1) 按同种品种、同强度等级编号从出料口随机进行取样, 试样总量不应少于40Kg。
( 2) 在实验室制备砂浆时, 所取的样应提前24小时运入室内。拌合时, 实验室的温度应保持在20±5℃。
( 3) 在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%, 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。 3、试验记录
( 1) 取样日期和时间;
( 2) 工程名称、部位;
( 3) 砂浆品种、砂浆技术要求;
( 4) 试验依据;保险杠模具
( 5) 取样方法;
( 6) 试样编号;
( 7) 试样数量;
(8)环境温度;
( 9) 试验室温度、湿度;
( 10) 砂浆配合比;
( 11) 仪器设备名称、编号;
( 12) 试验单位、地点;
( 13) 取样人员、试验人员、复核人员。
4 、稠度试验
4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器:
( 1) 砂浆稠度仪: 应由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成, 试锥连同滑杆的质量为300±2g; 盛浆容器应由钢板制成, 筒高应为180mm, 锥底内径应为150 mm; 支座应包括底座、支架及刻度显示三部分, 应由铸铁、钢或其它金属制成; ( 2) 钢制捣棒：直径为10 mm, 长度为350 mm, 端部磨圆;
( 3) 秒表。
地下水位监测4.3稠度试验应按下列步骤进行:
( 1) 应先采用少量润滑油轻擦润杆, 再将润杆上多余的油用吸油纸擦净, 使润杆能自由滑动。
( 2) 应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面, 再将砂浆拌合物一次装入容器; 砂浆表面宜低于容器口10 mm, 用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次, 然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下, 使砂浆表面平整, 随后将容器置于稠度测定仪的底座上;
( 3) 拧开制动螺丝, 向下移动滑杆, 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时, 应拧紧制动螺
丝, 使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上;
( 4) 拧开制动螺丝, 同时计时间, 10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端, 从刻度盘上读出下沉深度( 精确至1 mm) , 即为砂浆的稠度值;
( 5) 盛浆容器内的砂浆, 只允许测定一次稠度, 重复测定时, 应重新取样测定。
4.4稠度试验结果应按下列要求确定:
家庭供暖系统
( 1) 同一编号砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值, 并应精确至1 mm;
( 2) 当两次试验值之差大于10 mm时, 应重新取样测定。
5、表观密度试验
5.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.2表观密度试验应使用下列仪器:
( 1) 容量筒: 应由金属制成, 内径为108 mm, 净高应为109 mm, 筒壁厚应为2-5 mm, 容积为1L;
( 2) 天平: 称量应为5Kg, 感量为5g;
( 3) 钢制捣棒: 直径直径为10 mm, 长度为350 mm, 端部磨圆;
( 4) 砂浆密度测定仪;
( 5) 振动台: 振幅应为0.5±0.05 mm, 频率为50±3Hz;
( 6) 秒表。
5.3砂浆拌合物表观密度试验按下列步骤进行:
( 1) 应按照4、的规定测定砂浆拌合物的稠度;
( 2) 应先采用湿布擦净容量筒的内表面, 再称容量筒质量m
, 精确至5g;
1
( 3) 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50 mm时, 宜采用人工插捣法, 当砂浆稠度不大于50 mm时, 宜采用机械振动法;
采用人工插捣时将砂浆拌合物一次装满容量筒, 使稍有富余, 用捣棒由边缘向中心均匀
地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时, 应随时添加砂浆, 再用木锤沿容器外壁敲击5-6下;
采用振动法时, 将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s, 当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时, 应随时添加砂浆;
( 4) 捣实或振动后, 应将筒口多余的砂浆拌合物刮去, 使砂浆表面平整, 然后将容量
筒外壁擦净, 称出砂浆与容量筒质量m
1
抽风式笔记本散热器, 精确至5g。
5.4砂浆拌合物的表观密度应按下列计算:
ρ=(m
2-m
1
)/V×1000(kg/m3)
式中: m
1
: 容量筒的重量。( kg)
m
2
: 容量筒与砂总重。( kg)
V: 容量筒容积。( L)
取两次试验结果的算术平均值作为测定值, 并应精确至10 kg/m3。
5.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正:
( 1) 选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板, 称出玻璃板和容量筒质量;
( 2) 向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水, 灌到接近上口时, 一边不断加水, 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。
( 3) 擦净玻璃板面及筒壁外的水分, 称量容量筒、水和玻璃板质量( 精确至5g) 。两次质量之差( 以kg计) 即为容量筒的容积( L) 。
6、保水性试验
6.1保水性试验应使用下列仪器和材料:
( 1) 金属或硬塑料环试模: 内径为100 mm, 内部高度应为25 mm;
( 2) 可密封的取样容器: 应清洁、干燥;
( 3) 2 kg的重物;
( 4) 金属滤网: 网格尺寸0.045 mm, 圆形, 直径为110±1 mm;
( 5) 超白滤纸: 应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸, 直径应为110 mm, 单位面积质量为200g/㎡;
( 6) 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片, 边长或直径应大于110 mm;
( 7) 天平: 量程为200 g, 感量为0.1 g; 量程为 g, 感量为1 g;
( 8) 烘箱。
6.2保水性试验按下列步骤进行:
( 1) 称量底部不透水片与干燥试模质量moel
1和8片中速定性滤纸质量m
2
;
( 2) 将砂浆拌合物一次装入试模, 并用抹刀插捣数次, 当装入的砂浆略高于试模边缘时,
用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去, 然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向砂浆刮平;
( 3) 抹掉试模边的砂浆, 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m
3
;
( 4) 用金属滤网覆盖在砂浆表面, 再在滤网表面放上8片滤纸, 用上部不透水片盖在滤纸表面, 以2 kg重物把上部不透水片压住;
( 5) 静置2min后一走重物及上部不透水片, 取出滤纸( 不包括滤网) 迅速称量滤纸质量
m
4
;
( 6) 按照砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时, 可按照6.4条测定砂浆含水率。
6.3砂浆保水率应按下列计算:
W=〔1- ( m
4- m
2
) /a×(m
3
-m
1
)〕×100
式中W—砂浆包税率(%);
m
1
—底部不透水片与干燥试模质量( g) , 精确至1g;
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