锅炉用煤检验标准
4.1.6试样缩分
堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛（粒度＜6mm）的煤样堆成圆锥体，在交互地从煤样堆两边对角贴底逐锨铲起堆成另一个圆堆。每锨铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新堆顶端，使之均匀地落在新堆的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下两个扇形体。按此方法继续缩分，至煤样还有1㎏左右，取0.5㎏煤样放入粉碎机粉碎至粒度小于0.2㎜按照4.2.1、4.2.2、4.2.3和4.2.4进行全水分、灰分、挥发分和发热量的测定，另外0.5㎏煤样装瓶备用。 4.2检验方法
4.2.1空气干燥基全水分的测定 （参考GB/T 211-2007 煤中全水分的测定方法） 4.2.1.1仪器、设备
4.2.1.1.1鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105-110 0C范围内。
4.2.1.1.2玻璃称量瓶：直径40㎜，高25㎜，并带有严密的磨口盖。
4.2.1.1.3干燥器：内装变硅胶或粒状无水氯化钙。
4.2.1.1.4分析天平：感量0.0002g。
4.2.1.2分析步骤：
在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g，（称准至0.0002g），平摊在称量瓶中。然后把盖开启，将称量瓶放入预先鼓风加热到105-110 0C的干燥箱中，在一直鼓风条件下，烟煤干燥1小时，无烟煤干燥1-1.5小时后，从干燥箱中取出称量瓶，并立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
然后进行检查性的干燥，每次30min。直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。保留试样供测定灰分用。水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。 4.2.1.3结果的计算：
空气干燥煤样的水分按下式计算：
Mad=（m1÷m）×100
式中：
Mad ----空气干燥煤样的水分，单位为百分数（％）；
m----称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）
m1―――煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）
4.2.2空气干燥基灰分的测定 （参考GB/T 212-2008 煤的工业分析方法）——缓慢灰化法
4.2.2.1仪器、设备
4.2.2.1.1马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度在（815±10）0C。炉后壁的上部带有直径为（25～30）㎜的烟囱，下部离炉膛底（20～30）㎜处有一个插热电偶的小孔，炉
门上有一个直径为20㎜的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
4.2.2.1.2灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22通用机关零件mm，高14mm
4.2.2.1.3干燥器：内装变硅胶或粒状无水氯化钙
4.2.2.1.4分析天平：感量0.0002g。
4.2.2.1.5耐热瓷板或石棉板
4.2.2.2分析步骤
在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米地质量不超过0.15g。将灰皿送入炉温不超过1000C的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500
0C，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）0C，并在此温度下灼烧1h。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。
4.2.2.3结果的计算：
空气干燥煤样的灰分按下式计算：
Aad =（m1÷m）×100
式中：
Aad----空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；
m----称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）
m1―――灼烧后残留物的质量，单位为克（g）
4.2.3空气干燥基挥发份的测定 无纺布手提袋设计（参考磁性表座GB/T 212-2008 煤的工业分析方法）
4.2.3.1、仪器、设备
4.2.3.1.1挥发份坩埚：带有严密盖的瓷坩埚，底部直径18㎜，上部直径33㎜，高40㎜，坩埚总质量为15～20g。 4.2.3.1.2马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在（900±10）0C，并有足够的（900±5）0C恒温区.炉子的热容量为当起始温度为9200C时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复至（900±10）0C，炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底（20～30）mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
4.2.3.1.3坩埚架：用镍络丝用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方。
4.2.3.1.4干燥器：内装变硅胶或粒状无水氯化钙
4.2.3.1.5分析天平：感量0.0002g。
4.2.3.1.6压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10㎜的煤饼。
4.2.3.1.7秒表
4.2.3.1.8坩埚架夹
4.2.3.2分析步骤
在预先于smartthreads9000C温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm以下的空气干燥煤样1led显指数±0.1g，称准至套管挤压0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
将马弗炉预先加热至9200C左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，立即关
上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及架子放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）0C，此后保持在（900±10）0C，否则此次试验作废。加热时间包括恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
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