1．锅炉分类
(1)锅炉按⽤途分为：电站锅炉、⼯业锅炉、⽣活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。
(2)按锅炉产⽣的蒸汽压⼒和蒸发量分为：⾼压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及⼤型、中型、⼩型锅炉。
(3)按载热介质分为：蒸汽锅炉、热⽔锅炉和有机热载体锅炉。 (4)按热能来源分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃⽓锅炉、废热锅炉。
(5)按锅炉结构分为：锅壳式锅炉、⽔管锅炉。
(6)在燃煤锅炉中按燃烧⽅式分为：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉⼜分⼿烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。
(7)按蒸发段⼯质循环动⼒分为：⾃然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。
2．压⼒容器分类
压⼒容器按作⽤原理分为：反应压⼒容器、换热压⼒容器、分离压⼒容器和储存压⼒容器；按设计压⼒分为：低压(o．1MPa≤p<1．6MPa)、中压(1．6MPa≤p％10MPa)、⾼压(10MPa≤p％lOOMPa)和超⾼压容器(p≥100MPa)；按照《压⼒容器安全技术监察规程》
根据压⼒容器的压⼒等级、品种、介质毒性程度和易燃介质等，将压⼒容器划分为三类：第⼀类、第⼆类和第三类压⼒容器。
(⼆)锅炉、压⼒容器的安全附件
由于锅炉、压⼒容器的使⽤条件⽐较苛刻(如⾼温、⾼压)，局部应⼒⽐较复杂，⽽且锅炉⼀旦投⽤，⼀般要求连续运⾏，⽽不能任意停车，否则会影响⽣产线或区域的⽣产和⽣活，因此，必须确保锅炉、压⼒容器的安全运⾏，保证其安全附件的完好。
1．安全阀
安全阀是锅炉、压⼒容器上的重要安全附件之⼀，它对锅炉、压⼒容器内部压⼒极限值的控制及对其安全保护起着重要的作⽤。把安全⼯程师站点加⼊收藏夹
(1)安全阀的安装安全阀应该垂直地装在锅筒、集箱的位置，锅炉上的安全阀与锅筒或集箱之间不得装接取⽤蒸汽的出⽓管和阀门。
安全阀应垂直安装，装设在压⼒容器液⾯以上⽓相空间部分或装设在压⼒容器⽓相空间相连的管道上。液化⽓体储罐上的安全阀必须装设在储罐上的⽓相部位。压⼒容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截⾯积不得⼩于安全阀的进⼝截⾯积，其接管应尽量短⽽直。安全阀与压⼒容器之间⼀般不宜装设截⽌阀门。压⼒容器⼀个连接⼝上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接El⼊VI的截⾯积，应⾄少等于这些安全阀的进El截⾯积总和。但氧⽓和可燃⽓体以及其他能相互产⽣化学反应的两种⽓体不能共⽤⼀根排放管。
安全阀装设位置，应便于检查和维修。锅炉、压⼒容器上装设的封闭式安全阀，应配置排放管，以便将介质排放到室外或其他安全场所。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以减少阻⼒，直径应不⼩于安全阀出El的公称直径。排放管要有适当⽀撑，以免使安全阀产⽣过⼤的附加应⼒或引起振动。排放管如有可能积聚冷凝液体或⾬⽔等时，应在能够将其全部排净的地⽅装设能接到地⾯的泄⽔管。排⽓管和泄⽔管上都不能装设阀门。
(2)安全阀的调试安全阀在安装前以及在锅炉压⼒容器做定期检验时，应进⾏耐压(强度)试验、密封试验和校正调整等。 (3)安全阀的维护和检查要使安全阀经常处于良好的状态，保持灵敏正确，必须在容器的⽇常运⾏过程中加强对它的维护和检查。
经常保持安全阀的清洁，防⽌阀体弹簧等被油污、垢污等粘住或锈蚀，防⽌安全阀排放管被油垢或其他异物堵塞；经常检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及加挂重物的现象；安全阀必须实⾏定期检验，包括清洗、研磨、试验和校正调整；安全阀⼀般每年⾄少应校验⼀次，拆卸进⾏校验有困难时应采⽤现场校验(在线校验)。
2．压⼒表
压⼒表是⽤以测量压⼒的器具。凡是锅炉以及需要单独装设安全泄压装置的压⼒容器，都必须装有压⼒表。压⼒表按照结构和⼯作原理不同分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类。 (1)压⼒表的装设压⼒表装设位置应便于操作⼈员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动等不利影响；压⼒表与承压设备之间，应装设旋塞；⽤于⽔蒸⽓介质的压⼒表，压⼒表的接管上应装有存⽔弯管；⽤于具有腐蚀性或⾼黏度介质的压⼒表，在压⼒表与承压设备之间应装设能隔离介质的缓冲装置；应根据锅炉或压⼒容器的许⽤压⼒，在压⼒表的刻度盘上划上警戒红线。
(2)压⼒表的维护要使压⼒表保持灵敏准确，除了合理选⽤和正确安装以外，在锅炉和压⼒容器运⾏过程中应加强对压⼒表的维护和检查，并定期校验。
压⼒表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指⽰的压⼒值能清楚易见。压⼒表的
连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是⽤于含有较多油污或其他黏性物料⽓体的压⼒表连接管，应勤吹洗。经常检查压⼒表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于开启状态。
压⼒表必须定期进⾏校验，已经超过校验期限的压⼒表应停⽌使⽤。在锅炉和压⼒容器正常运⾏过程中，发现压⼒表指⽰不正常，应⽴即检验校正。压⼒表校验后应加-铅封。
3．锅炉的其他安全附件
(1)⽔位计⽔位计⽤于显⽰锅炉内⽔位的⾼低。运⾏⼈员通过⽔位表观察并调节⽔位，防⽌发⽣锅炉缺⽔或满⽔事故。每台锅炉⾄少应装设两个彼此独⽴的⽔位表，除蒸发量Ko．2t／h的锅炉外。
(2)温度测量装置温度是锅炉热⼒系统的重要参数之⼀，为了掌握锅炉的运⾏状况，做好锅炉的安全、经济运⾏，在锅炉热⼒系统中，对锅炉的给⽔、蒸汽、烟⽓等介质都得依靠温度测量装置进⾏测量监视。
(3)保护装置超温报警和联锁保护装置。超温报警装置安装在热⽔锅炉的出⼝处，当锅炉的⽔温超过规定的⽔温时，⾃动报警，提醒司炉⼈员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，⾃动切断燃料的供应和停
⽌⿎、引风，以防⽌热⽔锅炉发⽣超温⽽导致锅炉损坏或爆炸。
(4)⾼低⽔位警报和低⽔位联锁保护装置当锅炉内的⽔位⾼于安全⽔位或低于最低安全⽔位时，⽔位警报器就⾃动发出警报，提醒司炉⼈员采取措施防⽌事故发⽣。
(5)锅炉熄⽕保护装置当锅炉炉膛熄⽕时，锅炉熄⽕保护装置将切断燃料供应，并发出相应信号。
(6)排污阀或放⽔装置排污阀或放⽔装置的作⽤是为了排放锅⽔蒸发⽽残留下的⽔垢、泥渣及其他有害物质，使锅⽔的⽔质控制在允许的范围内，使受热⾯保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运⾏。
(7)防爆门为防⽌炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采⽤在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。
(8)锅炉⾃动控制装置通过⼯业⾃动化仪表对温度、压⼒、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节⽣产的⽬的，使锅炉在最安全、经济的条件下运⾏。
4．压⼒容器的其他安全附件
(1)爆破⽚爆破⽚装置⼜称为爆破膜或防爆膜，是⼀种⾮重闭式泄压装置，由进⼝静压使爆破⽚受压爆破⽽泄放出介质，以防⽌容器或系统内的压⼒超过预定的安全值。与安全阀相⽐，爆破⽚具有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。
(2)安全阀与爆破⽚装置的组合安全阀与爆破⽚装置并联组合时，爆破⽚的标定爆破压⼒不得超过容器的设计压⼒。安全阀的开启压⼒应略低于爆破⽚的标定爆破压⼒。
(3)爆破帽爆破帽为⼀端封闭，中间具有⼀薄弱断⾯的厚壁短管，爆破压⼒误差较⼩，泄放⾯积较⼩，多⽤于超⾼压容器。超压时其断裂的薄弱断⾯在开槽处和形状处。
(4)易熔塞易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要⽤于中、低压的⼩型压⼒容器，在盛装液化⽓体的钢瓶中应⽤更为⼴泛。
(5)紧急切断阀、减压阀紧急切断阀是⼀种特殊结构和特殊⽤途的阀门，它通常与截⽌阀串联安装在紧靠容器的介质出⼝管道上，以便在管道发⽣⼤量泄漏时进⾏紧急⽌漏，⼀般还具有过流闭⽌及超温闭⽌的性能，并能在近程和远程独⽴进⾏操作。减压阀是利⽤膜⽚、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产⽣节流，压⼒下降⽽使其减压的阀门。
(6)温度计、液位计液位计⼜称液⾯计，是⽤来观察和测量容器内液位位置变化情况的仪表。特别是对于盛装液化⽓体的容器，液位计是⼀个必不可少的安全装置。对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。
(三)锅炉检验
为确保在⽤的锅炉、压⼒容器的可靠性和完好性，应根据法规和标准的要求，定期对锅炉和压⼒容器进⾏检验。
1．锅炉检验。
锅炉的定期检验包括：外部检验、内部检验和⽔压试验。定期检验由锅炉压⼒容器安全监察机构审查批准的检验单位进⾏。
(1)外部检验外部检验是指锅炉运⾏状态下对锅炉安全状况进⾏的检验，锅炉的外部检验⼀般为⼀年。除正常外部检验外，当有下列情况之⼀时，也应进⾏外部检验：①移装锅炉开始投运时；②锅炉停⽌运⾏⼀年以上恢复运⾏时；③锅炉的燃烧⽅式和安全⾃控系统有改动后。
(2)内部检验内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进⾏的检验，内部检验⼀般每两年进⾏⼀次检验。除正常内部检验外，当有下列情况之⼀时，也应进⾏内部检验：①安装的锅炉在运⾏⼀年后；②锅炉停⽌运⾏⼀年以上恢复运⾏；③移装锅炉投运前；④受压元件经重⼤修理或改造后及重新运⾏⼀年后；⑤根据上次内部检验结果和锅炉运⾏情况，对设备的安全可靠性能怀疑时；⑥根据外部检验结果和锅炉运⾏情况，对设备的安全可⾏性有怀疑时。
gmr传感器
(3)⽔压试验⽔压试验是指锅炉以⽔为介质，以规定的试验压⼒对锅炉受压⼒部件强度和严密性进⾏的检验。⽔压试验⼀般每六年进⾏⼀次，对⽆法进⾏内部检验的锅炉，应每三年进⾏⼀次⽔压⼒试验。⽔压试验不合格的锅炉不得投⼊使⽤。
2．锅炉检验的注意事项
(1)锅炉检验前，使⽤单位应提前进⾏停炉、冷却、放出锅炉⽔；
(2)检验时与锅炉相连的供汽(⽔)管道、排污管道、给⽔管道及烟、风道⽤⾦属盲板等可靠措施隔绝，⾦属盲板应有⾜够的强度并应逐⼀编号、挂牌；
(3)进⼊锅筒、容器检验前，应注意通风；检验时，容器外应有⼈监护；
(4)检验所⽤照明电源的电压⼀般不超过12V，如在⽐较⼲燥的烟道内并有妥善的安全措施，则可采⽤不⾼于36V的照明电压；
(5)燃料的供给和点⽕装置应上锁；
电位器旋钮 (6)禁⽌带压拆除连接部件；
(7)禁⽌⾃⾏以⽓压试验代替⽔压试验。。
(四)锅炉的安全运⾏
1．检查准备
对新装、移装和检修后的锅炉，启动前应进⾏全⾯检查。为不遗漏检查项⽬，其检查应按照锅炉运
⾏规程的规定逐项进⾏。
2．上⽔
上⽔⽔温不应超过90。C，⽔温与筒壁温度之差不超过50。C。对⽔管锅炉，全部上⽔时间在夏季不⼩于1⼩时，在冬季不⼩于2⼩时。冷炉上⽔⾄最低安全⽔位时应停⽌上⽔。
3．烘炉
新装、移装、改造或⼤修后的锅炉，以及长期停⽤的锅炉，应进⾏烘炉以去除⽔分。严格执⾏烘炉操作规程，注意升温速度不宜过快，烘炉过程中经常检查炉墙有⽆开裂、塌落，严格控制烘炉温度。
4．煮炉
新装、移装、改造和⼤修后的锅炉，正式投运前应进⾏煮炉。煮炉的⽬的是清除制造、安装、修理和运⾏过程中产⽣和带⼊锅内的铁锈、油脂、污垢和⽔垢，防⽌蒸汽品质恶化以及避免受热⾯因结垢⽽影响传热。
煮炉⼀般在烘炉后期进⾏。煮炉过程中应承受时检查锅炉各结合⾯有否渗漏，受热⾯能否⾃由膨胀。煮炉结束后应对锅筒、集箱和所有炉管进⾏全⾯检查，确认铁锈、油污是否去除，⽔垢是否脱落。
5．点⽕与升压
⼀般锅炉上⽔后即可点⽕升压。点⽕⽅法因燃烧⽅式和燃烧设备⽽异。点⽕前，开动引风机给锅炉通风5^--lOmin，没有风机的可⾃然通风5--10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。⽓、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投⼊点燃⽕炬，最后送⼊燃料。⼀次点⽕未成功需重新点燃⽕炬时，⼀定要在点⽕前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进⾏点⽕操作。
对于⾃然循环锅炉来说，起升压过程与⽇常的压⼒锅升压相似，即锅内压⼒是由烧⽕加热产⽣的，升压过程与受热过程紧紧地联系在⼀起。
6．暖管与并汽
(1)暖管⽤蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供⼊蒸汽，以防⽌热应⼒过⼤⽽损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝⽔驱出，防⽌在供汽时发⽣⽔击。小型生物反应器
f型钢 (2)并汽并汽也叫并炉、并列，即新投⼊运⾏锅炉向共⽤的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏⽔阀，充分疏⽔以防⽔击；冲洗⽔位表，并⽔位维持在正常⽔位线以下；使锅炉的蒸汽压⼒稍低于蒸汽母管内汽压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
7．运⾏管理
(1)锅炉正常运⾏时，应根据实际情况随时调节⽔位、汽压、炉膛负压以及进⾏除灰和排污⼯作；
(2)加强⽔处理管理，按规定的时间间隔对⽔质进⾏监控；
(3)加强锅炉运⾏中的巡回检查，监视液位、压⼒波动，按规定频次吹灰和⽔位计冲洗；．
(4)作好运⾏记录，当出现故障时，还应将故障情况及处理措施予以记录。
8．停炉的维护与保养
(1)正常停炉
正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时，要防⽌锅炉急剧冷却，当锅炉压⼒降⾄⼤⽓压时，开启放空阀或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。停炉后应在蒸汽、给⽔、排污等管路中装置挡板，保证与其他运⾏中的锅炉可靠隔离。炉放⽔后，应及时清除受热⾯侧的污垢，清除各受热⾯烟⽓侧上的积灰和烟垢。根据停炉时间的长短确定保养⽅法。
(2)紧急停炉
sent协议 紧急停炉，是当锅炉发⽣事故时，为了防⽌事故的进⼀步扩⼤⽽采取的应急措施。紧急停炉时，应按顺序操作，停⽌燃料供应，减少引风，但不允许向炉膛内浇⽔；将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀；当汽压很⾼时，可⼿动提起安全阀放汽或开启过热器疏⽔阀，使汽压降低。
因缺⽔事故⽽紧急停炉时，严禁向锅炉给⽔，并不得开启放空阀或提升安全阀排汽，以防⽌锅炉受到突然的温度或压⼒的变化⽽扩⼤事故。如⽆缺⽔现象，可采取进⽔和排污交替的降压措施。
因满⽔事故⽽紧急停炉时，应⽴即停⽌给⽔，减弱燃烧，并开启排污阀放⽔，同时开启主汽管、分汽缸上的疏⽔阀。
停炉后，开启省煤器旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促使空⽓对流，加快炉膛冷却。
(五)压⼒容器的检验
压⼒容器的定期检验包括：外部检查、内外部检验和⽔压试验。
1．外部检查
外部检验是指在⽤压⼒容器运⾏中的定期在线检查，每年⾄少进⾏⼀次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进⾏，也可由经安全监察机构认可的使⽤单位压⼒容器专业⼈员进⾏。
2．内外部检验
内外部检验是指在⽤压⼒容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进⾏。压⼒容器投⽤后⾸次内外部检验周期⼀般为3年。内外部检验周期的确定取决于压⼒容器的安全状况等级。当压⼒容器安全状况等级为1、2级时，每6年⾄少进⾏⼀次内外部检验；当压⼒容器安全状况等级为3级时，每3年⾄少进⾏⼀次内外部检验。
3．耐压试验
耐压试验是指压⼒容器停机检验时，所进⾏的超过使⽤压⼒的液压试验或⽓压试验。对固定式压⼒容器，每两次内外部检验期间内，⾄少进⾏⼀次耐压试验；对移动式压⼒容器，每6年⾄少进⾏⼀次耐压试验。
(六)压⼒容器的安全操作
正确合理地操作和使⽤压⼒容器，是保证其安全运⾏的⼀项重要措施。对压⼒容器操作的基本要求：
1．平稳操作
平稳操作主要是指缓慢地进⾏加载和卸载以及运⾏期间保持载荷的相对稳定。压⼒容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防⽌压⼒的突然升⾼，因为过⾼的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微⼩缺陷的容器在压⼒的冲击下发⽣脆断。⾼温容器或⼯作温度在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进⾏，以减⼩壳体的温度梯度。运⾏中更应该避免容器温度的突然变化，以免产⽣较⼤的温度应⼒。运⾏中压⼒频繁地或⼤幅度地波动，对容器的抗疲劳破坏是极不利的，因此应尽量避免压⼒波动，保持操作压⼒的稳定。
2·防⽌超载
由于压⼒容器允许使⽤的压⼒、温度、流量及介质充装等参数是根据⼯艺设计要求和保证安全⽣产的前提下制定的，故在设计压⼒和设计温度范围内操作可确保运⾏安全。反之如果容器超载超温超压运⾏，就会造成容器的承受能⼒不⾜，因⽽可能导致压⼒容器爆炸事故的发⽣。
3．容器运⾏期间的检查
在压⼒容器运⾏过程中，对⼯艺条件、设备状况及安全装置等进⾏检查，以便及时发现不正常情况，采取相应的措施进⾏调整或消除，防⽌异常情况的扩⼤和延续，保证容器的安全运⾏。
4．操作记录
废油再生
操作记录是⽣产操作过程中的原始记录，操作⼈员应认真及时，准确真实地记录容器实际运⾏状况。
5．容器的紧急停⽌运⾏
运⾏中若容器突然发⽣故障，严重威胁安全时，容器操作⼈员应及时采取紧急措施，停⽌容器运⾏，并上报上级领导。 6．容器的维护保养
加强容器的维护保养防⽌容器因被腐蚀⽽致壁厚减薄甚⾄发⽣断裂事故。具体措施为：容器在运⾏过程中保持完好的防腐层，经常检查防腐层有⽆⾃⾏脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏；控制介质含⽔量，经常排放容器中的冷凝⽔，消除产⽣腐蚀的因素；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。
7．容器停⽤期间的维护
容器长期或临时停⽤时应将介质排除⼲净，对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的⼲燥和洁净，减轻⼤⽓对停⽤容器的腐蚀。另外也可采⽤外表⾯涂刷油漆的⽅法，防⽌⼤⽓腐蚀。
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