锅炉设备运⾏：（启炉期间）
1、检修后的锅炉应进⾏哪些试验？
答：检修后的锅炉⼀般进⾏以下试验：
（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。
（2）⽔压试验：检查锅炉承压部件的严密性。
（3）连锁试验：对所有连锁装置进⾏试验，保证动作的正常。
（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进⾏全开、全关位置试验，检查是否与表盘指⽰⼀致、全关后是否有泄漏等。
水咀（5）冷炉空⽓动⼒场试验。（注：在冷态模拟热态的空⽓动⼒场⼯况下所进⾏的冷态试验，暂不考虑）
2、锅炉⽔压试验有哪⼏种？
答：⽔压试验分为⼯作压⼒试验和超压试验两种：
（1）⽔压试验的⽬的是检验承压部件的强度及严密性。
（2）在⼀般的承压部件检修及中、⼩修后，要进⾏⼯作压⼒试验。对⼤修后的锅炉及⼤⾯积更换受热⾯的锅炉需要进⾏1.25倍⼯作压⼒的超压试验。 答：（1）炉膛及风烟道每部应⽆明显焦渣、积灰和其他杂物，内部⽆⼈⼯作，所有脚⼿架应全部拆除，炉膛及风烟道完整⽆裂缝，受热⾯、管道应⽆明显，磨损和腐蚀现象。
（2）全部的煤、⽓、油燃烧器位置正确，设备完好，喷⼝⽆焦渣，⽕焰监视器探头应⽆积灰及焦渣现象。
（3）各受热⾯管壁⽆裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，⽆积灰现象。
（4）输灰系统正常。
（5）检查电除尘器处于良好的备⽤状态。
4、锅炉启动前，对锅炉外部进⾏哪些具体检查？
（1）现场整齐、清洁、⽆杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。
（2）检查看的⽕孔、检查门、⼈孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上⽆油迹。
（3）对锅炉所有辅机进⾏全⾯检查，所有的膨胀指⽰完好。
（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把⼿等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。
玻璃钢全向天线5、锅炉启动⽅式可分为哪⼏种？
答：（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。
答：（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。
热态启动是指锅炉尚有⼀定压⼒温度，汽轮机⾼压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压⼒为零，汽轮机⾼压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动⼜分为真空法和压⼒法；我们⼚所采⽤的是压⼒法启动锅炉。
（2）何谓压⼒法滑说启动？
答：压⼒法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点⽕后产⽣⼀定压⼒和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进⾏冲转。⽬前这种⽅法⼴泛采⽤。
6、点⽕初期投⼊油燃烧器应注意什么？
视频显示器
答：冷炉点⽕时，应同时投⼊两⽀油，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器两边布置，以保证受热⾯受热均匀。在点⽕初期，要注意风量的调整和油雾化情况，经常观察⽕焰，根据⽕焰颜⾊判断其风量的配⽐情况。如果⽕焰是红⾊，从⽕孔看有烟，且烟囱冒⿊烟，说明风量不⾜，应提⾼风量；如果⽕焰呈黄⾊，说明风量基本合适；如果⽕焰发⽩，说明风量过⼤，需减少风量；如果出现⽕星太多，则说明油雾化不好，严重时要停⽌使⽤。此外，油压不要太⾼，否则使着⽕推迟，油压过低，则雾化不好。
7、在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢⼀些？ 答：在升压初期，两个点⽕油，燃烧较弱，炉膛内⽕焰充满度较差，故蒸发受热的加热不均匀程度较⼤。另外，受热⾯和炉墙温度较低，受热⾯内产⽓量较少，不能从内部均匀受热，故蒸发设备受热⾯（尤其汽包）容易产⽣热应⼒。所以升压过程的开始阶段温升较慢。
8、为何在锅炉启动初期要进⾏定期排污？
答：启动初期进⾏定期排污，排出的是循环回路底部的部分⽔，不仅杂质排出，保证了锅炉品质，⽽且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防⽌了局部⽔循环停滞，使⽔循环系统各部件⾦属受热膨胀均匀，减少了汽包上、下壁温差。
9、在锅炉启动过程中，如何保护⽔冷壁？
答：在锅炉点⽕升压过程中，对⽔冷壁保护是很重要的。因为在点⽕初期的升压过程中，如果同⼀联箱⽔冷壁受热不均匀，造成膨胀不均匀，就会产⽣⼀定的热应⼒，严重时会造成⽔冷壁损坏。
隔膜胶水保护⽔冷壁的措施是：在点⽕初期的升压过程中，对称、均匀地停燃烧器，避免因烟温偏差⽽造成⽔冷壁受热不均匀。此外，可采⽤加强⽔冷壁下联箱放⽔及促进建⽴正常⽔循环的措施来保护⽔冷壁。
10、锅炉点⽕前应投⽤哪些热⼯保护和设备？
答：锅炉点⽕初期是⼀个⾮常不稳定的运⾏阶段，为了保证锅炉设备的安全，点⽕前应把辅机连锁、锅炉灭⽕、炉膛正压和负压及汽包⽔位等热⼯保护投⼊，⽕焰监视器及⼯业电视等热⼯信号仪表投⼊。另外，点⽕前应还投⼊电除尘器、空⽓预热器等。
11、对锅炉启动前的上⽔时间和温度有何规定？为何？
答：锅炉启动前的上⽔速度不宜过快，⼀般冬季不少于4h，其他季节为2~3h，上⽔初期尤其应缓慢。冷态锅炉的上⽔温度⼀般不⾼于100℃，以使进⼊汽包的给⽔温度与汽包壁温度的差值不⼤于40℃。对于未完全冷却的锅炉，其上⽔温度可⽐照汽包壁温度，差值⼀般应控制在40℃以内，否则应减缓上⽔速度。原因：1、汽包壁厚、膨胀缓慢，⽽连接在汽包壁上的管⼦较薄、膨胀较快，若上⽔温度过⾼或上⽔速度过快，将会造成膨胀不均，使焊⼝开裂、设备损坏；
2、当给进⼊汽包的上、下壁及内、外壁间将产⽣较⼤的膨胀差，给汽包造成较⼤的附加应⼒，引起汽包变形，严重时产⽣裂缝。女儿墙泛水
12、点⽕初期投⼊油燃料器应注意什么？
12、点⽕初期投⼊油燃料器应注意什么？
答：冷炉点⽕时，应同时投⼊两⽀油，以相互影响，稳定燃烧；燃烧器底部布置两个油，要定期更换、检修油，以保证受热⾯受热均匀。在点⽕初期，要注意风量的调整和油的雾化情况，经常观察⽕焰，根据⽕焰颜⾊判断其风量的配⽐情况。如果⽕焰呈红⾊，从看⽕孔观察有烟，且烟囱冒⿊烟，说明风量不⾜，应提⾼风量；如果⽕焰呈亮黄⾊，说明风量基本合适；如果⽕焰发⽩，说明风量过⼤，需减少风量；如果出现⽕星太多，则说明油雾化不好，严重时，要停⽌使⽤。此外，油压不能太⾼，否则使着⽕推迟；⽽油压过低，则雾化不好。
13、在锅炉启动、升压过程中，开始阶段的温升为何要慢⼀些？
答：在升压初期，只有少数点⽕油，燃烧较弱，炉膛内⽕焰充满度较差，故蒸发受热⾯的加⼊不均匀程度较⼤。另外，受热⾯和炉墙温度低，受热⾯内产⽣⽓量较少，不能从内促使受热⾯均匀受热，故蒸发设备受热⾯（尤其是汽包）容易产⽣较⼤热应⼒。所以，升压过程的开始阶段温升应缓慢。
14、为何在锅炉启动初期要严格控制升压速速？
答：在锅炉启动初期控制升压速度，实质上就是控制升温速度。启动初期，⽔循环尚不正常，汽包下部⽔的流速较低或局部停滞，⽔对汽包壁的放热为接触放热，放热系数⼩，故汽包下部壁温低；汽包上部蒸汽对汽包壁凝结放热，故上部壁温较⾼，从⽽使汽包上、下壁引起温差，同时汽包内、外壁也引起温差。因此，蒸汽温度的过快提⾼，将使汽包因受热不均⽽产⽣较⼤的温差热应⼒，严重影响汽包寿命。另外，升温过快，对压⼒管道、紧固件、流量孔板及法兰等也不影响。所以在锅炉启动初期，必须要严格控制升压速度。在锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差壁是如何产⽣的？答：在启动过程中，汽包壁从⼯质吸热，温度逐渐升⾼。启动初期，锅炉⽔循环尚不正常，汽包下部⽔的流速较低或局部停滞，⽔对汽包壁的放热为接触放热，放热系数⼩，故汽包下部壁温较低；汽包上部与蒸汽对汽包壁凝结放热，其对流换热系数要⽐下部的⽔⾼好多倍，故上部壁温较⾼，从⽽使汽包上、下壁引起温差。
saba-01815、在锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差在规定范围内？
答：启动过程中要控制汽包壁温温差在40℃以内，可采⽤以下措施：
1、严格控制升压速度，特别是低压阶段的升压速度。这是防⽌汽包壁温差过⼤的根本措施。为此，升压过程中要严格按照规定的升压曲线进⾏升压。若发现汽包壁温差过⼤时，要暂时停⽌升压。控制升压速度的⼿段是控制好燃料量。
2、升压初期汽压上升要稳定，尽量减⼩汽压波动。
3、加强⽔冷壁下联箱适当放⽔。⽔冷壁下联箱适当放⽔，对促进⽔循环、使受热⾯受热均匀和减少汽包壁温差是很有效的。
4、维持燃烧的稳定和均匀。采⽤对称投⼊油，定期切换和采⽤多油少油量的⽅法，使炉膛热负荷均匀。
5、对装有炉底加热的锅炉，可适当延长加热时间。在不点⽕情况下，尽量提⾼汽包压⼒。
6、尽量提⾼锅炉给⽔温度。
16、在启炉过程中，如何控制汽包⽔位？
答：在锅炉启动过程中，应根据锅炉⼯况调整汽包⽔位。
1、点⽕初期，锅⽔逐渐受热、汽化、膨胀、使⽔位升⾼，应采⽤定期排污以适当降低⽔位，既可提⾼锅⽔品质，⼜可促进⽔循环。
2、随着汽压、汽温、的升⾼，排⽓量逐渐增⼤，应根据汽包⽔位的变化趋势，及时补充给⽔。
3、在进⾏锅炉冲⽔管或安全门校验时，应注意“虚假⽔位”并提⾼调整。
4、根据锅炉负荷情况，及时切换给⽔管路运⾏，并投⼊给⽔⾃动装置。
17、在汽轮机冲转过程中，锅炉如何控制蒸汽参数？
17、在汽轮机冲转过程中，锅炉如何控制蒸汽参数？
答：当锅炉主汽压⼒，温度达到汽轮机的冲转参数时，汽轮机开始冲转。在汽轮机冲转过程中，主要依靠调整旁路的开度来控制主蒸汽压⼒。当汽轮机中速暖机完毕继续升速时，则应通过调整旁路及增加燃料来控制蒸汽参数。当汽轮机全速，发电机并列带负荷进⾏暖机时，锅炉应保持主汽压不变，将汽温逐渐升⾼，以满⾜汽轮机低负荷暖机的需要。
18、⾃然循环锅炉在冷态启动过程中应注意哪些事项？
（1）严格控制汽包壁温差不⼤于40℃，并定期记录各部分膨胀指⽰，若汽包壁温差超过40℃时，应及时调整燃烧，加强排污，降低升压速度，⽅可继续升压。
（2）控制再热蒸汽温度在规定范围内，在点⽕过程中，通过控制烟⽓温度来防⽌再热器超温。在启动升压过程中，要开启再热器疏⽔门，将再热器烟⽓挡板调整⾄100%，同时注意旁路系统正常投⼊，确保再热蒸汽温度差不超过规定值。
（3）注意防⽌受热⾯管壁超温。在启动过程中，应严格监视过热出⼝温度及管壁温度，及时投⼊各级减温⽔，当负荷达到⼀定值时，及时投⼊⾼压加热器，防⽌管壁超温。
（4）加强⽔位控制，在启动升压过程中，锅炉⼯况变化多，如燃烧调节，排汽量改变，排污等，这些都会对⽔位产⽣不同程度的影响，若调节控制不当，将会引起⽔位事故。
（5）注意压⼒与温度的协调控制。在启动过程中，要通过各种⼿段，调节汽温与汽压⼀致，实现协调控制。
19、⾃然循环锅炉热态启动时应注意哪些事项？
答：热态启动过程与冷态启动过程基本相同，热态启动时要特别注意以下⼏点：
（1）点⽕前，锅炉各疏⽔门闭位置，当主汽温度与⾼温过热器⼊⼝汽温之差⼩于30℃时，全开⾼温过热器集汽联箱疏⽔门。⾼低压旁路系统投⼊后，关⼩或关闭上述疏⽔门。
（2）热态滑参数启动前，汽包内⼯质保持⼀定压⼒，在启动升温曲线上可以到⼀个对应点，锅炉点⽕后，要很快启动旁路系统，以较快的速度调整燃烧，达到上述对应点，避免因锅炉通风，吹扫等原因使汽包压⼒有较⼤幅度降低，此后按曲线进⾏升温升压。
（3）在启动时⽤机组的旁路减压阀，⼀次汽和⼆次汽管道的疏⽔阀或锅炉的向空排汽阀来控制锅炉的汽压汽温。汽轮机冲转前，尽量少⽤或不⽤减温⽔调节。
20、强制循环锅炉较⾃然循环锅炉有何优点？
答：强制循环锅炉在下降管上加装了锅⽔循环泵，从⽽建⽴了良好的锅炉⽔循环。在锅炉点⽕前应先启动锅⽔循环泵，形成先建⽴循环然后才点⽕的运⾏的⽅式，这样就使⽔冷壁在启动过程中，不管各根管⼦之间吸热差如何，都能保证每根管⼦都有相同温度的⼯质流过，因⽽使⽔冷壁温度分布均匀，膨胀⾃由，有利于缩短启动时间，节约点⽕⽤油。
21、强制循环锅炉与⾃然循环锅炉冷态启动有何不同？
1、强制循环锅炉启动时，要对锅⽔循环泵进⾏注⽔排空操作。
2、强制循环锅炉的进⽔及锅⽔循环泵的启动。必须在循环泵注⽔排空、⼀次冷却⽔冲洗等⼯作结束后才允许向锅炉进⽔。锅炉进满⽔后，启动锅⽔循环泵，然后才进⾏锅炉点⽕。
22、锅炉启动初期控制汽包⽔位为何应以云母⽔位计和电接点⽔位计为准？
答：这是因为就地云母⽔位计是根据连通管原理直接与汽包连通，它不需要媒介和传递，直观⽽可靠地指⽰汽包⽔位。电接点⽔位是根据汽和⽔的导电率的不同的原理测量⽔位，指⽰不受汽包压⼒变化影响。⽽其他⽔位如差压型低置⽔位计由“⽔位、差压”转换位置等组成，转换装置包括热套正压室、漏⽃传压等，在启动初期由于正压室内还未充满饱和⽔时，就不能正确反应汽包⽔位。所以，启动初期应以云母⽔位计和电接点⽔位计为准，控制汽包⽔位。
23、锅炉启动初期为何不宜投减温⽔？
答：在锅炉启动初期，蒸汽流量较⼩，汽温较低，若在此时投减温⽔，很可能会引起减温⽔与蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积⽔，造成⽔塞，导致超温过热，因此在锅炉启动初期应不投或少投减温⽔。
24、锅炉启动时省煤器发⽣汽化的原因与危害有哪些？如何处理？
答：锅炉点⽕初期，省煤器只是间断进⽔时，其中的⽔温将发⽣波动。在停⽌进⽔时，省煤器内不流
动的⽔温度升⾼，特别是靠近出⼝端，可能发⽣汽化。进⽔时，⽔温⼜降低，这样使省煤器管壁⾦属产⽣交变热应⼒，影响⾦属及焊⼝的强度，⽇久会产⽣裂纹造成损坏。当省煤器出⼝处汽化时，会引起汽包⽔位⼤幅度波动和紧随发⽣困难，此时应加⼤给⽔量将汽塞冲⼊汽包，待汽包⽔位正常后，尽量保持连续进⽔或在停⽌进⽔的情况下开启省煤器在循环门。
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