许多印刷电路板的缺陷无法使用常规的方法（如：ICT,FT,AOI和AXI等）辨别，这些缺陷包括： l 电源接地、低电阻和线路短路； l 电子元件受力； l 散热故障； l 程序错误； 电厂生产管理系统l BGA短路,VCO短路和去耦电容短路。小麦草榨汁机 工程师们可能花费许多时间检查调试这种缺陷电路板，最终还可能把它们归为废料…… 日前，一种高灵敏度的热成像分析技术成功用于电路板的短路缺陷检测系统，使用红外成像技术，能够快速检测到缺陷所在位置，从而为广大用户减少检测时间和成本，还能减少废料的产生。除此之外，这套红外成像电路板检测技术还可以检测电路板的基本功能，与传统的专业电路板检测手段相比，这套检测系统的价格更低，使用更为方便，效果更为直观。 主要应用 l 快速确定短路和受挤压元器件的位置，包括：电源对地短路，内层短路，BGA短路，晶体管短路,二极管短路，感应器短路，去耦电容短路，电子元件内部短路，电阻短路，固晶不良。 l 检验电路板功能； l 分析各个元器件的热表现； l 评估热管理元器件 usb视频设备 短路探测 PCBA上的短路问题查起来非常困难，ICT技术可能告诉您存在短路，但是却无法告诉您短路的位置。工程师们需要花费很多时间到短路的位置。而对于内层短路或者低电阻的短路，寻起来就更为困难。
我们针对这种短路问题，使用高灵敏度的热成像相机，结合功能强大的噪音扣除和图像增强处理软件，为您提供了一种快速确定问题位置的工具，它能在数秒之间辨别问题所在，能够检测到小到1毫瓦功率消耗的异常，并且能够发现0.03摄氏度温度的增加。 在测试过程中，电路板通电5-10秒钟即可开展检测工作，我们配备的I/0模块能够自动控制输入到电路板内的功率。电路板通电后，短路部分会出现热量的消散,这套热成像电路板检测系统将非常轻松地捕捉到温度的上升，从而到短路位置。高电阻（大于10欧姆）的短路至少导致温度上升1摄氏度，探测起来并不困难。然而，对于低电阻短路，例如0.5欧姆，导致的温度上升就非常微弱，也许只有0.2摄氏度，这样的短路检测起来非常困难。但是我们的热成像电路板检测系统在软件上具有“噪音扣除和图像增强”功能，检测系统在这种模式下工作时，在电路板没有通电时，系统会采集一幅热图像作为参考，电路板通电后，会采集一系列电路板的热图像，这些图像将通过图像处理扣除“参考图像”，这样就可以获得电路板通电后的非常微弱的温度变化，即使对于0.03摄氏度的温度变化，这套热成像电路板检测系统就能到短路位置。 应用背景---为什么使用红外成像电路板检测系统 1. 电路板复杂程度日益增加 PCB制造的复杂程度在过去的60年内急剧增加，从基于100 ％通孔技术的简单双面板到混合物通孔、表面贴装，芯片装配等非常复杂的多层电路板，集成技术的发展带来技术的腾飞，也给制造商带来诸多检测困难。电子元器件密度的增加和距离的减小带来的不仅仅是制造复杂性的增加，也带来了随之增加的缺陷和失效。 2. 传统检测手段的局限 电路板复杂性的增加让传统的检测手段显得能力和效率不足。例如，AOI无法辨认电子元件是否存在缺陷或隐性缺陷。ICT通常无法测试一个完整的电路板因为它无法接近一个电路板，而BGA也无法检测到电路板的特殊部分（例如隐性连接处）。更重要的问题是这些传统的测试手段根本无法检测“短路”、“脱层”、“热管理”以及“元件挤压”等问题。 3. 热成像电路板检测系统如何帮助您 热成像电路板检测系统使用的是红外热成像技术检测电路，它是一种使用简单、成本低廉、效果明显的测试手段。电路板失效实际上是制造过程或设计本身存在问题的征兆，越早检测出缺陷，就越早纠正错误，减少代价。这套热成像电路板检测系统即可以用于设计过程的检测，也可以用于生产过程中的任一环节。在设计阶段，它可以帮助工程师优化热分布，避免热集中问题，提高可靠度和寿命。在生产环节中使用热成像电路板检测系统能够帮您快速发现问题并尽早整改。 | 
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