一种便于组装的高强度母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种便于组装的高强度母线槽。

背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率；在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.授权公告号cn 210957703 u的公开的一种便于组装的高性能母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的内壁固定安装有绝缘层，绝缘层的内腔底壁开设有限位槽。该便于组装的高性能母线槽，通过设置安装块、推动弹簧和安装盖，在组装时，将安装盖放置于母线槽本体的顶部，使得隔板延伸至限位块的内部，然后向左右两侧拉动拉手，将安装盖向下压动，松开拉手，使得安装块延伸至母线槽本体的内部，此时即可完成组装，该组装方式较为简单，并且省时省力，安装拆卸时，可直接拉动拉手，使得安装块与母线槽本体分离，此时即可完成拆卸，达到了便于组装和拆卸的效果，可减少安装、维修或者更换所需的时间和精力，更有利于使用者使用。
4.该专利通过设置安装块、推动弹簧和安装盖，在组装时，将安装盖放置于母线槽本体的顶部，使得隔板延伸至限位块的内部，然后向左右两侧拉动拉手，将安装盖向下压动，松开拉手，使得安装块延伸至母线槽本体的内部，此时即可完成组装，该组装方式较为简单，并且省时省力，安装拆卸时，可直接拉动拉手，使得安装块与母线槽本体分离，此时即可完成拆卸，达到了便于组装和拆卸的效果，可减少安装、维修或者更换所需的时间和精力，更有利于使用者使用，但是隔板的安装和拆卸很不方便，极大的影响母线槽的安装和拆卸方便，同时母线槽内隔板的分隔效果较差，极大的影响母线槽的适应效果。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的高强度母线槽，以解决母线槽安拆不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的高强度母线槽，包括u型框，所述u型框的内壁设置有绝缘防护层，绝缘防护层固定粘接在u型框内壁，绝缘防护层具有极强的绝缘效果，可以对连接线进行分隔，所述u型框上开设有插槽，插槽开设在u型框的顶部内壁中心，所述u型框内滑动设置有连接板，连接板限制在u型框内，保证连接板可以在绝缘防护层内壁进行滑动，所述连接板的下端固定有插块，插块焊接在连接板的下端，且插块穿过绝缘防护层滑动插接于插槽内，插块可以插入到插槽内，将连接板的位置进行固定，所述连接板的上端固定有隔板，隔板等距离焊接在连接板的上端，可以将u型框的内部空间进行分隔。
7.优选的，所述u型框的上方设置有顶盖，顶盖为矩形板，顶盖贴合在u型框上，可以对u型框的顶部进行遮挡，所述顶盖的下端固定有u型固定件，u型固定件固定焊接在顶盖的下端，且u型固定件滑动插接于隔板内壁，u型固定件卡接在隔板的上端外壁，可以对隔板的
位置进行固定。
8.优选的，所述顶盖的两侧开设有空腔，空腔开设在顶盖的两侧，所述空腔内滑动设置有滑板，滑板限制在空腔内，保证滑板只能在空腔内壁滑动，所述滑板的外侧固定有连接杆，连接杆固定焊接在滑板的外侧。
9.优选的，所述连接杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定焊接在滑板上，另一端固定焊接在空腔内壁。
10.优选的，所述连接杆的外侧伸出顶盖且与直角块连接，直角块固定焊接在连接杆上，保证两侧进行同步移动。
11.优选的，所述直角块上固定有固定块，固定块固定焊接在直角块的内侧。
12.优选的，所述u型框的两侧开设有凹槽，凹槽开设在u型框的两侧，且直角块的外侧滑动设置于凹槽内壁，直角块插入到凹槽内，可以将顶盖固定在u型框上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过将两侧的直角块向外侧拉动，使得直角块带动连接杆上的滑板在空腔内壁滑动，将弹簧压缩，将顶盖放置在u型框上，松开两侧的直角块，弹簧复位带动滑板在空腔内壁滑动，直到直角块上的固定块插入到凹槽内，将顶盖的位置进行固定。
15.2.本实用新型可以通过连接板上的插块插入到u型框的插槽内，同时顶盖上的u型固定件卡接在隔板的上端，将隔板的位置进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型a处放大示意图；
18.图3为本实用新型隔板结构局部放大示意图。
19.图中：1、u型框；11、绝缘防护层；21、插槽；22、连接板；23、插块；24、隔板；31、顶盖；32、u型固定件；41、空腔；42、滑板；43、连接杆；44、弹簧；45、直角块；46、固定块；47、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，图示中的一种便于组装的高强度母线槽，包括u型框1，u型框1的内壁设置有绝缘防护层11，绝缘防护层11固定粘接在u型框1内壁，绝缘防护层11具有极强的绝缘效果，可以对连接线进行分隔，u型框1上开设有插槽21，插槽21开设在u型框1的顶部内壁中心，u型框1内滑动设置有连接板22，连接板22限制在u型框1内，保证连接板22可以在绝缘防护层11内壁进行滑动，连接板22的下端固定有插块23，插块23焊接在连接板22的下端，且插块23穿过绝缘防护层11滑动插接于插槽21内，插块23可以插入到插槽21内，将连接板22的位置进行固定，连接板22的上端固定有隔板24，隔板24等距离焊接在连接板22的上端，可以将u型框1的内部空间进行分隔。
23.其中，为了将隔板的位置进行固定，u型框1的上方设置有顶盖31，顶盖31为矩形板，顶盖31贴合在u型框1上，可以对u型框1的顶部进行遮挡，顶盖31的下端固定有u型固定件32，u型固定件32固定焊接在顶盖31的下端，且u型固定件32滑动插接于隔板24内壁，u型固定件32卡接在隔板24的上端外壁，可以对隔板24的位置进行固定。
24.本母线槽使用时：将连接板22放入到u型框1内，直到连接板22上的插块23穿过绝缘防护层11插入到插槽21内，将连接板22上的隔板24位置进行确定，再将顶盖31上的u型固定件32卡入到隔板24的顶部，将隔板24的位置进行固定。
25.实施例2
26.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种便于组装的高强度母线槽，包括u型框1，u型框1的内壁设置有绝缘防护层11，绝缘防护层11固定粘接在u型框1内壁，绝缘防护层11具有极强的绝缘效果，可以对连接线进行分隔，u型框1上开设有插槽21，插槽21开设在u型框1的顶部内壁中心，u型框1内滑动设置有连接板22，连接板22限制在u型框1内，保证连接板22可以在绝缘防护层11内壁进行滑动，连接板22的下端固定有插块23，插块23焊接在连接板22的下端，且插块23穿过绝缘防护层11滑动插接于插槽21内，插块23可以插入到插槽21内，将连接板22的位置进行固定，连接板22的上端固定有隔板24，隔板24等距离焊接在连接板22的上端，可以将u型框1的内部空间进行分隔。
27.其中，为了u型框1与顶盖31的位置固定，顶盖31的两侧开设有空腔41，空腔41开设在顶盖31的两侧，空腔41内滑动设置有滑板42，滑板42限制在空腔41内，保证滑板42只能在空腔41内壁滑动，滑板42的外侧固定有连接杆43，连接杆43固定焊接在滑板42的外侧，连接杆43上套接有弹簧44，弹簧44的一端固定焊接在滑板42上，另一端固定焊接在空腔41内壁，连接杆43的外侧伸出顶盖31且与直角块45连接，直角块45固定焊接在连接杆43上，保证两侧进行同步移动，直角块45上固定有固定块46，固定块46固定焊接在直角块45的内侧，u型框1的两侧开设有凹槽47，凹槽47开设在u型框1的两侧，且直角块45的外侧滑动设置于凹槽47内壁，直角块45插入到凹槽47内，可以将顶盖31固定在u型框1上。
28.本实施方案中，将两侧的直角块45向外侧拉动，使得直角块45带动连接杆43上的滑板42在空腔41内壁滑动，将弹簧44压缩，将顶盖31贴合在u型框1上，松开两侧的直角块45，弹簧44复位带动滑板42在空腔41内壁滑动，直到直角块45上的固定块46插入到u型框1的凹槽47内，将u型框1与顶盖31固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于，包括u型框(1)，所述u型框(1)的内壁设置有绝缘防护层(11)，所述u型框(1)上开设有插槽(21)，所述u型框(1)内滑动设置有连接板(22)，所述连接板(22)的下端固定有插块(23)，且插块(23)穿过绝缘防护层(11)滑动插接于插槽(21)内，所述连接板(22)的上端固定有隔板(24)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述u型框(1)的上方设置有顶盖(31)，所述顶盖(31)的下端固定有u型固定件(32)，且u型固定件(32)滑动插接于隔板(24)内壁。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述顶盖(31)的两侧开设有空腔(41)，所述空腔(41)内滑动设置有滑板(42)，所述滑板(42)的外侧固定有连接杆(43)。4.根据权利要求3所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述连接杆(43)上套接有弹簧(44)。5.根据权利要求3所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述连接杆(43)的外侧伸出顶盖(31)且与直角块(45)连接。6.根据权利要求5所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述直角块(45)上固定有固定块(46)。7.根据权利要求1所述的一种便于组装的高强度母线槽，其特征在于：所述u型框(1)的两侧开设有凹槽(47)，且直角块(45)的外侧滑动设置于凹槽(47)内壁。

技术总结

本实用新型公开了一种便于组装的高强度母线槽，包括U型框，U型框的内壁设置有绝缘防护层，U型框上开设有插槽，U型框内滑动设置有连接板，连接板的下端固定有插块，且插块穿过绝缘防护层滑动插接于插槽内，连接板的上端固定有隔板；两侧的直角块向外侧拉动，使得直角块带动连接杆上的滑板在空腔内壁滑动，将弹簧压缩，将顶盖放置在U型框上，松开两侧的直角块，弹簧复位带动滑板在空腔内壁滑动，直到直角块上的固定块插入到凹槽内，将顶盖的位置进行固定；连接板上的插块插入到U型框的插槽内，同时顶盖上的U型固定件卡接在隔板的上端，将隔板的位置进行固定。隔板的位置进行固定。隔板的位置进行固定。