针对公司叶轮及轴在车削螺纹时常出现的问题，提出解决方法，从而最大限度地保证螺纹加工的质量。磁悬浮床
标签：螺纹;常见问题;加工工艺;解决方法
我公司目前大多数叶轮、轴均使用螺纹进行连接，起传递动力的作用，目前公司叶轮与轴的连接大多为梯形螺纹，有单线螺纹，即由一条螺旋线形成的螺纹叫单线（单头）螺纹;也有多线螺纹，即由两条或者两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线（多头）螺纹。螺纹的螺旋线沿轴向等距分布，单线螺纹每旋转一周，移动一倍的螺距;多线螺纹每旋转一周时，能移动几倍的螺距，它广泛的应用于快速机构中，但其牙型深，切削层面积大，加工过程中更容易出现“乱扣”、“扎刀”现象，除此之外，操作者的技术水平不同，常出现中径不正确等问题，针对上述的问题，结合实际工作中的经验，谈谈解决上述问题的办法。
1.螺纹加工过程中常见的问题
1.1加工过程中出现乱扣、扎刀的现象
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在加工螺纹时，刀具到退刀槽的中间需退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，主轴带动丝杠旋转一圈时，被加工的工件未旋转整数圈或者丝杠的轴向间隙过大，在车削过程中产生轴向的窜动，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，容易出现乱扣。6aaaa
车床中滑板、小滑板的间隙没有调整适当;安装刀具时刀杆伸出过长或刀杆刚性不足;刀尖低于工件中心;工件的刚性不足;车刀的前角过大，造成径向切削力把车刀拉向工件造成扎刀，操作方法不当致使车刀同时受力。
1.2螺纹中径不正确
在车削过程中，车刀切削量过大，刻度盘不准或间隙过大，未能及时发现;加工螺纹前的圆柱面车削时同轴度误差较大，导致车削螺纹时吃刀不均匀，螺纹量规旋到中间旋不进去。
1.3螺纹的表面质量不高
医用压片机車刀刃磨的角度不合理，不光洁;采用的切削参数与工件不匹配;刀具的刚性不足产生较大的震动。
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车削螺纹时产生的故障有很多，造成缺陷的原因也很多，从上述的分析可看出，有设备的原因，也有刀具和人员的原因。下面结合日常的工作经验给出上述问题的解决办法。
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