浮选车间2010年技术比武理论培训
第一节 概述— 关于选矿
1、矿物是地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所生产的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。 2、矿石是在现在的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。 3、选矿：是利用矿物表面物理化学性质上的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对浮集的过程。其目的是就是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。 |4、选矿过程是选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业。（其中选别作业最常用的分选方法有浮选、磁选、重选、电选等，而脱水又分沉淀浓缩、过滤、干燥）。浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使矿石中一种或一组矿物有选择性地吸附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物和脉石矿物分离的选矿方法。浮选是在气
、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程，其实质是疏水的有用矿物粘附在气泡表面上浮，亲水的脉石矿物留在矿浆中，从而实现彼此的分离。
5、重选法是根据矿物的相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动介质中（水、空气与溶液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
6浮选过程一般包括（1）磨浮分级 （2）调整矿浆浓度 （3）加药处理 （4）充气搅拌 （5）气泡的矿化（6）矿化泡沫的刮出[浮选过程包括四个阶段：即（1）原料准备（包含磨细、调浆、加药、搅拌等）。（2）搅拌充气 （其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。）（3）气泡的矿化（4）矿化泡沫的刮出]
7品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（%）表示。在选矿过程中，要经常掌握原矿品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好的分析选矿生产中所存在的问题。原矿品位是反映原矿质量的指标之一。精矿品位是反映精矿质量的指标之一。尾矿品位反映了选矿过程中金属损失情况。
8、在选别的过程中有两个基本的工序，一是解离，二是分选
9基本选矿工艺指标概念及其计算。
（1）产率：产品重量对于原矿重量之比
（2）选矿比：原矿重量对于精矿重量之比（与产率互为倒数）
（3）富集比：精矿中有用成分含量的百分数（品位）和原矿中该有用成分含量的百分数之比值
（4）回收率：精矿中金属重量与原矿中金属重量之比
品位：品位是指产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之比
（选矿厂处理矿石的金属量
以铅锌矿为例，浮选中得到的铅精矿、锌精矿和尾矿分别用下列符号表示：rpb、rzn、r0分别表示铅精矿、锌精矿和尾矿的产率（%）
apb, 、 azn分别表示矿石中铅锌的含量 （%）
βpb、β1zn铅精矿铅和锌的含量%
βzn、β1pb锌精矿中锌和铅的含量%
θpbθzn尾矿中铅和锌的含量%
这种矿石的矿量平衡为rpb+rzn+r0=100%
锌金属量的平衡为100azn=β1zn rpb+βzn rzn+θzn r0则铅精矿的产率为：（apb -θpb）（βzn-θzn ）-（azn-θzn）（β1pb-θpb）/（βpb-θpb）（βzn-θzn ）-（β1zn -θzn）（β1pb-θpb）×100%
锌精矿的产率为（azn-θ摩根轧机zn）（βpb-θpb ）-（apb-θpb电缆卷筒卷线盘）（β1zn-θzn）/（βzn-θzn）（βpb-θpb ）-（β1pb –θpb）（β1zn-θzn）×100%
在生产条件下，为了简化上述给式的运算可用符号标明给金属的差值，即：A= apb-θpb
B= azn-θzn C=βpb-θpb D=β1zn-θzn E=β1pb-θpb F=βzn-θzn即可得到下式rpb=AF-BE/CF-DE×100%
rpb=CB-DA/CF-DE×100%
尾矿产率r0=100-（rpb+rzn）
回收率Σ=βr/a×100%
例:
1、 某选厂日处理原矿200吨，投入原矿含铅品位2%，产出铅精矿重量10吨，铅精矿品位30%，求出产率？选矿比？富集比？
解：产率===5%
选矿比==200÷10=20
富集比==15
答：产率是5%；选矿比是20；富集比是15；
2、 某选矿厂处理的原矿品位含铅为4.51%；含锌5.51%；产出铅精矿品位含铅为52.11%；含锌为8.42%；产出锌精矿品位含锌为47.46%；含铅为2.50%；尾矿品位为铅0.43%；锌为0.53%；计算出铅、锌的回收率各是多少？铅精矿的富集比是多少？（保留两位小数）（10塑料空心球分）
解：（1）铅锌回收率计算：先用行列式计算出产率，再计算出铅、锌的回收率。
A=4.51－0.43=4.08 C=52.11－0.43=51.68 E=2.50－0.43=2.07
B=5.51－0.53=4.98 D=8.42－0.53=7.89 F=47.46－0.53=46.93
r= CF-DE =51.68×46.93－7.89×2.07=2409.0101
r磨球1= AF-BE =4.08×46.93－4.98×2.07=181.1658
r2= CB-DA =51.68×4.98－4.08×7.89=225.1752
铅产率为：181.1658÷2409.0101×100%=7.52%
铅回收率为：7.52×52.11÷4.51×100%=86.89%
锌产率为：225.1752÷2409.0101×100%=9.35%
锌回收率为9.35×47.46÷5.51÷×100%=80.54%
（2）铅精矿的富集比是52.11%÷4.51%=11.55（倍）
答：铅的回收率是86.89%；锌的回收率是80.54%；铅精矿的富集比是11.55倍。
第二节 矿石的准备作业
1、 矿石的准备作业一般指选别前矿石的粉碎作业。通常包括破碎和磨矿分级。一般破碎分为粗碎、中碎、细碎；磨矿阶段分为粗磨、细磨；影响矿石粉碎的难易程度的最主要因素是矿石的硬度
2、 粉碎矿石时，为了克服矿石的内聚力，必须施加外力，对于矿石的粉碎，目前主要是借助机械力的作用，最常见的粉碎方法有五种：压碎、劈碎、折断、磨碎、击碎。矿石经破碎后，粒度都将变小，矿石原来的粒度与破碎后的粒度的比值叫破碎比，用S表示。根据定义我们得出破碎比三种计算方法有：1）矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值。2）矿石破碎前后的平均直径的比值。3）破碎机给矿口宽度×0.85/破碎机最大排矿口宽度
a例如：某厂破碎矿石时，没有破碎的矿石粒度最大是350毫米，破碎后矿石的粒度最大是10毫米，求破碎比是多少？
解：S==35(㎜)
答：破碎比是35㎜。
b、例如：某厂破碎矿石时，没有破碎的矿石平均直径是350毫米，破碎后矿石的平均直径是10毫米，求破碎比是多少？
解：S==35(㎜)
答：破碎比是35㎜。
c、例如：某厂在破碎一段矿石时，破碎机给矿口有效宽度为300㎜，排矿口宽度为10-45㎜，求破碎比是多少？
解：S==5.67(㎜)
答：破碎比是5.67㎜.
3、根据其结构的不同，将破碎机分为：A 颚式破碎机 B 圆锥破碎机 C 对辊碎矿机 D反击式破碎机
现在我车间主要用的是颚式破碎机，简单讲解一点，其他的几种就不做讲解。复杂型鄂式破碎机主要由固定鄂板、可动鄂板、飞轮、偏心轴、滑块调整装置、弹簧、连杆、肘板、拉杆、机体、楔铁、衬板。简单型垫片调整装置、前肘板、后肘板、可动调整悬挂心轴、
其工作原理：鄂板破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直运动。借助肘板（推力板），使可动鄂板绕悬挂心轴作周围摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动鄂
板靠近固定鄂板，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎。当连杆向下运动时，可动鄂板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定鄂板，已被破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。使用时，一般齿角为18~20；在保证产品粒度的前提下，适当增大排矿口，可提高生产率。但是必须保证粒度的要求。
4、破碎机生产能力的计算，在已知破碎机排矿口调节范围X1-X2和样本生产能力Y1-Y2排矿口为X时的生产能力Q=
例如：某颚式破碎机排矿口可调节40-100㎜，样本生产能力为25-64吨/小时，问：当排矿口为55㎜时的生产能力是多少？(5分)
解： 按照公式：Q=
=25+×(55-40)
=25+0.65×15
=25+9.75
=34.75(吨/小时)
答:当排矿口为55㎜时的生产能力是保健内衣34.75吨/小时
1、筛分将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子按粒度分成若干个不同级别的过程。小于筛孔的颗粒从筛孔漏下，成为筛下产品；大于筛孔的颗粒成为筛上产品制作无纺布手提袋
2、筛分按照用途不同可以分为：准备筛分、预先筛分、检查筛分、独立筛分、选择筛分。还有其他的一些筛分，洗矿筛分等。预先筛分：破碎前进行的筛分，其任务为预先分出合格粒度产品，使它不再进入破碎机以免矿石的过粉碎和提高破碎机的生产率。检查筛分：对破碎作业产物进行的筛分，其目的为控制破碎产品以符合粒度要求。
工业上使用的筛子种类很多，根据它们的结构和运动特点，可以分为下列几种类型：固定筛、筒形筛、振动筛、弧形筛和细筛。固定筛一般用于大块矿石筛分；筒形筛一般用于建筑业、清洗碎石、也常用于选矿厂洗矿脱泥；振动筛包括机械振动和电子振动两种，属于前者的有惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。属于后者的是电振筛。弧
形筛和细筛，一般用于磨矿回路中作为细粒分级的筛分设备。
3、 目前我们用的自定中心振动筛主要由筛箱、振动器、悬吊弹簧等部分组成。其工作原理：当电动机带动皮带轮使主轴转动时，由于偏心轮所产生的离心惯性力是加在筛箱振动系统的内力，带动筛箱绕系统的重心作圆运动。偏重轮上偏心重块的质量，应该保证它们所产生的离心惯性力能够平衡筛箱旋转时所产生的离心惯性力。使皮带中心在空间不发生位移的条件是筛箱旋转，产生的离心惯性力与偏心重块所产生的离心惯性力大小相等，方向相反，此时达到动力平衡。所以不管筛箱和主轴在运动中处于任何位置，皮带轮的中心始终与振动中心线重合，其空间位置不变，从而实现皮带轮“自定中心”。
4、影响筛分作业的因素
A、物料的性质：包括物料的粒度特性、被筛物料的含水量和含泥量、物料的颗粒形状。
B、筛面种类及工作参数：包括筛面种类（钢棒制造的、钢板冲孔、钢丝编制）、筛孔形状、筛孔尺寸、筛面的运动特性、筛面的倾角。
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