抛光蜡生产技术和配方

抛光蜡生产技术和配方
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抛光蜡生产技术和配方(2011/04/26 18:07)概术:抛光蜡是属于化工类产品、商品、但其实它是物理混合加温而成。抛光蜡在使用过程中也是通过物理
运动产生磨削、平整、光洁、亮光、的效果,从而起到了磨光抛光的作用。抛
光蜡的用途很广,它不单指在金属方面磨光抛光,在树脂和塑料以及硬木家具
和器具等的抛光也很广泛。当前国内需要抛光蜡的数量相当巨大,种类繁多。
特别是广东、浙江、江苏等省需要的数量更多更大。加上还有大量出口到国外。
抛光蜡种类:金属抛光蜡可分为,黄蜡系列、白蜡系列、紫蜡系(粉)、
红蜡系列、绿(青)蜡系列、还有对特殊金属制品和其它材质制品专用的抛光蜡等。每个系列都有几个品种甚至十多个品种,每个品种都有它不同的磨光抛光
效果。如何选择适合使用的抛光蜡。根据金属材质、光洁度的要求、来选择适
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合使用的抛光蜡品种。
抛光蜡用途:对各种金属制品表面处理的打磨、打沙、磨边、磨被风、磨光、电镀前的表面处理、抛光等。抛光又分为粗抛、中抛、精抛和镜面抛光。
非法请求抛光后的光洁度又分为白光和深蓝光。对不同的材质金属器皿器具,要选择适
合使用的抛光蜡才能起到真正的作用和理想的效果。例如对铝合金材质的工件、器具在电镀前的表面处理磨光、抛光、一般选用黄蜡。如果对工件器具表面高
要求较高的,就要采用黄蜡系列中更好的黄蜡。对不锈钢制品器皿器具一般适
用的是紫蜡(粉蜡)、如果不锈钢制品器皿器具要同时去划痕抛蓝光、用紫蜡
系列中更好的紫蜡(粉蜡)、要求更高的再用绿蜡。但这里绝不是说千编一律,达到了所需要的抛光效果就成。总之要根据金属材质和要求来决定使用那种抛
光蜡。抛光蜡的使用与抛光轮的配合也很重要,抛光轮配合不正确会直接影响
抛光蜡的使用效果。
原材料组成:金属抛光蜡基本可分为三大类原料组成,由油脂料和磨料、
加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说,是有基物和无基物及添
加剂加热反应形成。
原材料选择:研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝
合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢(餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金
属材质器皿器具等)的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后,还要注意社会(市场)上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚,在研制抛光蜡时,会更直接更快捷一些、会少走
很多弯路,起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度
及亮光度的要求,才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上(市场)的销
售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必
须要对原材料有一定的认识和了解。
油脂料对抛光蜡的作用:对抛光蜡、蜡体支撑,具有良好的润滑性能和均
匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂,散热剂以及对金属材质的保
护剂。熔点在48度--100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀,在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感,是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同,在选料时要选择适合要求的使用。
磨料对抛光蜡的作用和使用要求:磨料的选择要具有较高硬度和一定机械
强度的颗粒微粒材料,是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求:A、硬度高
调浮标于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐
热性和热稳定性,因为抛光过程中,随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面
的温度急剧升高。(温度可达200度-500度以上)如果磨料易热分解,其硬度和
韧性会下降,影响抛光效果。C、具有良好的稳定性,在工作温度下磨料不与被
抛光表面发生任何化学反应,否则会磨料固有的机械性能发生变化,影响被抛
光表面的光洁度。
添加剂的选择:在抛光蜡中加入少量的添加剂,抛光后可以在金属表面形
成一层保护膜,防止金属表面受手汗污染和受潮氧化,在抛光过程中金属表面
发生微妙的反应,可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、
醇类物质,可以增强物料的混溶,降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光蜡中
加入少量的香料,使抛光蜡有芳香的气味,能够缓解工作中的疲劳。
电子设备制造研制:抛光蜡为抛光材料混合的固体形成,主要由油脂料、磨料、以及添
加剂组成。其中磨料的种类,粒体型奖、粒度的大细以及油脂料的种类、配比、等都是对抛光质量的重要因素。目前,国产的抛光蜡质量大多都是处于中低档
水平。国内大多数不锈钢制品企业,(表带、表壳、高档餐具、高档不锈钢器皿等)还是采用进口抛光蜡。结合这种情况,对不锈钢用高档抛光蜡(紫蜡)(绿"青"蜡)进行科学研制。并拜访高等院校和研究院的有关专家和教授。参阅大量国
内外参考文献。从选料、配比和工艺都进行科学分析和认真细致的科学研究,
打破常规、采取先进科学有效的自施、打破原材料使用局限,大胆科学地选择
使用原材料。以及采取先进科技工艺。对使用前的原材料进行不必要的处理,(例如:投料温度的要求和出料时的温度控制都有密切的关系)起到良好优质的
效果。经十多家不锈钢制品企业的试用和使用,得到一致的好评和认可。
工艺流程:抛光蜡的生产是物料混合均匀的物理过程。先将各种不含水份
焙烧炉
的物料按比例称准称好。然后将油脂料放入混合熔器中加热熔化,搅拌均匀、
将磨料物体缓慢投入到已经熔化搅拌均匀的油脂料混合熔液中,搅拌使其熔入
油料膏体中混合均匀。将添加剂缓慢投放搅拌混合均匀、加热搅拌、(控制熔器内的物料温度在100度至180度之间)混合均匀至蜡熔体表面均匀有光泽,停止加热、不断搅拌使温度缓慢下降、当温度下降至70度以下、将蜡熔体倒入预先准备好的模具中冷却至蜡熔体表面凝固,放入冷水中冷却脱模、放干水后即可
入箱包装。
下面是各种抛光蜡系列及配方:
212资源(1)黄蜡系列:沙蜡、黄蜡、5号黄蜡、6号黄蜡、10号黄蜡、等。
(2)白蜡系列:白蜡、1号白蜡、3号白蜡、5号白蜡、小白蜡、等。
(3)紫蜡系列(粉蜡):15号紫蜡、18号紫蜡、5号紫蜡、出口装紫蜡、
黑紫蜡、灰紫蜡、低档紫蜡、等。
(4)红蜡系列:808红蜡、101红蜡、506红蜡、等。
(5)绿(青)蜡系列:1号绿蜡、2号绿蜡、出口版绿蜡、青蜡、等。
(6)鞋蜡系列:抛光蜡、填充蜡、擦蜡、烧焦蜡、古董蜡(巴西蜡)、蜡条、蜡块、清洁剂等。
(7)除蜡水(剂)系列:1号除蜡水、2号除蜡水、10号除蜡水、加强除蜡水等。
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