PCB常见缺陷及可接受标准

常见缺陷图片以及接受标准

天线制作

1、孔偏	2、异形槽孔毛刺	3..铅锡堵孔
接受标准：环宽不小于 0.05mm，且应小于90度。偏孔数量不超过总数量的5% 。	接受标准：孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求；	接受标准：对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允许孔内堵孔。
4、孔内毛刺	5..偏孔，变形	6. 孔壁空洞数据加密存储
接受标准： 1、孔壁质量满足最低要求。 2、未违反孔径要求的下限。	接受标准：孔径大小在公差范围内；不能有明显变形，通常变形的量不超过0.05mm.	接受标准（IPC标准）： 1、任何孔不可超过3个破洞，发生破洞的孔不超过总孔数的5％； 2、任何破洞不超过孔长的5％和孔周的1/4。
7、焊盘破损（缺损）	8、孔（边）内毛刺	9、过孔锡珠
接受标准：导体连接处永不可低于0.05mm之宽度，或不可低于起码线宽，两者以数字较小者为允许准则。	接受标准：对于孔（内）边毛刺要求不能影响最小孔径。	接受标准：对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠，焊接时锡珠不能流出孔内。
10、内层偏移	11、红孔/黑孔	12、焊盘破损
接受标准： 1、最小环宽不能低于客户要求或0.05mm。 2.图形的偏移不影响任何间距（含内层焊盘与铜区之间，焊盘相互之间），通常要求所影响距离不可以多于设计的+/-20%；	接受标准：（元件孔）化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之现象;（过孔）每块接收3-5个。	接受标准： 1、对于SMT焊盘破损不能小于长和宽的20％，破损面积小于焊盘面积的10％； 2、对于插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm，起破损不能超过环长度的25％或2.5mm。
13、DR2偏孔	14、DR2 孔偏	15、偏孔
接受标准：二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出现分层（白边）情况、油墨脱落情况。	接受标准：孔径必须在公差范围内；位置偏移小于0.05mm.	接受标准：要求孔环至少在0.05mm以上（上图为可接受缺陷）。
16、油墨入孔罗口袜	异形注塑模板17、散热孔边聚锡	18.过孔油墨高出板面
接受标准： 1.对于过孔，如果客户无特殊要求则允许油墨入孔； 2.对于插件孔，原则上不允许油墨入孔； 3.对于NPTH孔，要求油墨入孔后不能影响其孔径。	接受标准：整体平整，聚锡不能高出SMT焊盘。	接受标准：如客户无特殊要求，任何情况下，油墨不得高于焊盘25.4um且不能高于SMT焊盘。
19、非孔（槽）孔化，除钯不净	20、油墨上焊盘（原件孔）	21、过孔堵孔
接受标准：不接收任何非孔内有孔化或除钯不净2．孔化的程度是该孔经过波峰焊时孔内不能占有Pb/Sn或占有Pb/Sn而不影响孔径。	接受标准： 1、绿漆阻剂已对孔环失准，但此歪掉的绿漆尚未违反起码环宽的品质要求（至少要在3/4周边即270度上拥有.05mm宽的佘环，且尚未沾有绿漆） 2、尢其对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。 3、尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。	接受标准：过孔油墨堵孔不能透光；堵孔深度必须要保证孔内饱满三分之二。
22.磨孔上板面	23、光标聚锡	24、光标变形
接受标准：有效板面不允许出现板面有磨冲孔问题。	接受标准：与正常生产出来的其他SMT焊盘的整体或平均平整度及亮度一致。不能有氧化、压痕、发黑、麻点，也不能有明显划痕（擦伤），铅锡堆积，或其他异物覆盖。	接受标准： 1、不能有明显变形，通常要求变形的量不超过0.1mm。 2、。 3、光标不能被油墨覆盖、不能明显变等。
25、.焊盘破损	26、.过孔油墨高于焊盘	27、.光标脱落
接受标准：要求孔环保持0.05mm外，还要求焊接面积至少在原设计的80％以上。	接收标准; 所有过孔堵孔油墨不能高于SMT焊盘。	接受标准; 结合力：不能起层、移位，更不能掉落家用水处理器 asmk
28、蓝胶高于焊盘	29、金手指划痕	30、板面多铜
接收标准：允许高出焊盘，但不能超出0.5mm,不能出现突然高企的起泡。	接收标准：凹点，凹陷及下陷区其等最大尺寸尚未超过0.15mm，此等缺陷每片缺点每片手指上不可超过3个，有此缺点的手指数不可超过总数的30％。	接收标准：板面不接收肉眼可见多余的明显残铜。每处尺寸最大小于等于0.5mm;板面余铜造成导体间距的减小小于20％。

本文发布于:2024-09-22 13:39:04，感谢您对本站的认可！

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