科 技·TECHNOLOGY
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文_李仙逸 广州环境管理体系评估咨询中心
摘要：本文以广州某医药企业实施的VOCs尾气治理工艺改造清洁生产方案为例，介绍方案产生原因和方案的技术要点，对方案实施产生的节能减排绩效进行了评估。经评估，该方案技术可行、环境效益显著，可显著减少企业VOCs的排放量，降低企业生产对环境的影响，达到显著的减排效益。 关键词：VOCs；节能减排；清洁生产
Analysis of VOCs Treatment Technology Transformation and Emission Reduction in
Pharmaceutical Enterprises
LI Xian-yi
[ Abstract ] This paper takes the clean production plan of VOCs tail gas treatment process transformati
on implemented by a pharmaceutical enterprise in Guangzhou as an example, introduces the causes and technical points of the plan, and evaluates the energy saving and emission reduction performance of the plan. After evaluation, the scheme is technically feasible and has significant environmental benefits, which can significantly reduce the VOCs emissions of enterprises, reduce the impact of enterprise production on the environment, and achieve significant emission reduction benefits.
[ Key words ] VOCs; energy saving and emission reduction; cleaner production
1 企业简介
广州某医药企业位于广州市白云区，主营研制、开发、制造、加工化学原料药、抗生素原料药和口服原料药。为进一步挖掘生产工作中资源、能源的节约潜力，实现节能降耗、减排增效的清洁生产目标，该企业于2018年决定自愿开展清洁生产审核工作。
2 方案产生原因
开展清洁生产审核工作过程中，了解到该企业被列为VOCs 重点整治企业，因此对该企业的有机废气产排污进行分析讨论，同时根据清洁生产的“节能、降耗、减污、增效”理念，对公司的有机废气处理设施进行改造。 3 问题分析
3.1 产排污分析
3.1.1 车间
有机气体主要来自溶解、过滤、干燥工序。该车间产生的有机废气为二氯甲烷和丙酮，现有废气处理设施工艺为碱喷淋+活性炭吸附。
3.1.2 车间
有机气体主要来自过滤、干燥工序。该车间产生的有机废气为异丙醇和乙醇，现有废气采用冷凝回收＋尾气塔淋洗吸收。 3.1.3 车间应用系统运维>线圈耳机
1#线有机气体主要来自溶解、碳滤、抽滤和干燥四个工序。该生产线产生的有机废气为丙酮，现有废气采用冷凝回收、二级空调水（7℃）冷却回收和尾气塔淋洗吸收。
2#线有机气体主要来自溶解、过滤、干燥工序。该生产线产生的有机废气为丙酮，现有废气采用尾气喷淋吸收后再经过光催化氧化处理。
3.2 存在的问题（表1）
位置
理论挥
发量
t/a
现有废气
处理设施
处理
效率
经处理有组
织排放量
t/a
未经收集无
组织排放量
t/a
存在的
问题
1车间10.0790
碱喷淋+
活性炭
吸附
90%0.044089.6381
离心机房、真空泵废气
无收集
2车间0.03803
冷却回收
+尾气塔
淋洗
50%0.014420.009207
2 车间使用量较少，挥发产
生的有机废气少，收集效果
较好，废气经处理后能达标
排放，不需要进行整改
3车间
1#线
42.1141
冷凝+
喷淋
90% 1.703825.07652无组织排放量较大
3车间
2#线
3.3316
冷凝+碱
喷淋+水
喷淋+光
催化
90%0.33310.000372
无组织排放量极少，可忽
略。收集效果较好，废气经
处理后能达标排放，不需要
进行整改
回收
车间
及储
罐区
87.4730无0087.4730
溶剂回收过程中会有VOCs挥
发出来，挥发量较大；储罐呼
吸产生的VOCs为无组织排放污水
蝇蛆蛋白
处理站
0.8370无000.8370
污水处理站没有密闭，产生
的VOCs无组织排放
铜工艺合计143.8727// 2.0954123.0342/
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4 方案要点
4.1 1车间治理技术改进
1车间挥发出来的二氯甲烷、丙酮主要为无组织排放，考虑
到挥发的量较大，现对1车间无组织排放的有机废气进行收集
处理。将车间废气收集后汇入回收车间统一进行处理，采用喷淋
洗涤+两级树脂吸附法。采用树脂为T-HPs型特种吸附材料。
废气汇入回收车间二氯甲烷处理系统统一进行处理，回收
保健椅车间二氯甲烷处理工艺为冷凝+喷淋洗涤+2级树脂吸附，1车
间有机废气汇入回收车间后不经冷凝处理工艺，直接进行喷淋
洗涤+2级树脂吸附处理。
工艺处理效率预计，参照广东省VOCs整治核算细则常见
治理设施治理效率，见表2；废气采用喷淋洗涤+两级树脂吸
附法，依据公式，其净化效果预计为：
η（%）=1-（1-喷淋洗涤5%）×（1-树脂吸附法70%）×
（1-树脂吸附法70%）
=1-95%×30%×30%=91.15%
治理设施
治理效率η（%）
参数设计符合技术要求、治理设施正常运行
吸附法45~80
吸收法药液喷淋40~50水喷淋5~15
低温等离子体法50~80
吸附浓缩-催化燃烧65~95
生物法50~80
4.2 3车间1#线治理技术改进
后轮驱动3车间1#线VOCs主要含丙酮、乙醇，现有废气处理工艺为冷凝+喷淋，为保证稳定达标，拟将现有无组织废气收集以及经现有冷凝+喷淋处理装置后的不凝气一起汇入回收车间进行冷凝+喷淋回收+生物法处理。
废气汇入回收车间丙酮、乙醇处理系统统一进行处理，回收车间丙酮、乙醇处理工艺为冷凝+喷淋回收+生物法处理。
工艺处理效率预计，参照广东省VOCs整治核算细则常见治理设施治理效率；废气采用冷凝+喷淋回收+生物法处理。依据公式，其净化效果预计为：
η（%）=1-（1-冷凝50%）×（1-喷淋回收40%）×（1-生物法80%） =1-50%×60%×20%=94%
4.3 回收车间1#线治理技术改进
公司产生的有机废气进入到回收车间进行回收，回收过程中会有有机废气挥发出来，公司拟对回收车间的有机废气进行收集处理。
回收车间含二氯甲烷的拟用冷凝+喷淋洗涤+2级树脂吸附。含丙酮、乙醇的进行冷凝+喷淋回收+生物法处理。
二氯甲烷工艺处理效率预计，参照广东省VOCs整治核算细则常见治理设施治理效率；废气采用冷凝+喷淋洗涤+2级树脂吸附，依据公式，其净化效果预计为：
η（%）=1-（1-冷凝59.8%）×（1-喷淋洗涤5%）×（1-树脂吸附70%）×（1-树脂吸附70%）
=1-40.2%×95%×30%×30%=96.56%
丙酮、乙醇工艺处理效率预计，参照广东省VOCs整治核算细则常见治理设施治理效率；废气采用冷凝+喷淋回收+生物法处理，依据公式，其净化效果预计为：
η（%）=1-（1-冷凝50%）×（1-喷淋回收40%）×（1-生物法80%） =1-50%×60%×20%=94%
5 方案评估
5.1 技术评估
该技术项目本着经济、合理、安全、可靠的原则进行设计制造，采用自动控制与人工控制相结合，设
备选型尽量采用稳定可靠的设备，设计计算时留有适当的余量，并且采取必要措施，尽可能降低系统在出现故障的情况下对废气排放的影响。
这些技术已经成熟并已投入了市场，因而该方案不存在技术难点，即技术上可行。
5.2 经济评估
本方案预计总投资约1000万元，通过对整个公司的有机废气处理系统进行升级改造，可以减少有机废气的排放量，同时会增大公司的用电用水量，因此该项目无明显的经济效益。5.3 环境评估（见表3）
减少VOCs的总排放量119.73t/a。
整改前t/a整改后t/a 有组织排放量 2.0954 2.78
无组织排放量123.0342 2.62
VOCs总排放量125.1296 5.4
削减量119.73t/a
6 结语
该企业实施VOCs尾气治理工艺改造需要投资较大的改善费用，但是该方案技术可行、环境效益显著，减少有机废气排放，为地方减排做出贡献，所以该企业愿意通过投资实施该方案。
参考文献
[1] 邵弈欣，陆燕，楼振纲，等. 制药行业VOCs排放组分特征及其排放因子研究[J]. 环境科学学报, 2020, 40(11):337-347.
作者简介
李仙逸（1992-），女，湖南汨罗人，本科，助理工程师，研究方向为环保咨询。
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