一种新型固定床反应器的制作方法

1.本技术涉及反应器技术领域，具体为一种新型固定床反应器。

背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.1,1-二氟-2-氯乙烷生产常用方法是以氟化氢和1,2-二氯乙烯为原料在氟化催化剂的存在下，以固定床反应器进行，这个过程中需要在高温环境下进行。
4.常规的固定床反应器中，催化剂都推挤在反应罐中，热源通过对罐体加热，实现对反应器温度的控制，这样的反应器会导致外侧的催化剂温度较高，而位于反应器中心的催化剂温度较低，影响氟化氢和1,2-二氯乙烯的催化反应，因此需要一种加热均匀，温度提升较高的固定床反应器。

技术实现要素：

5.本技术为了解决上述问题，提出了一种新型固定床反应器。
6.本技术的目的是提供一种新型固定床反应器，通过加热环和填料环交替设置，将填料环中的催化剂均匀加热，方便固定床反应器的升温，使得原料进入调料环中后，能够达到合适的反应温度，使得原料在催化剂和高温的作用下快速反应。
7.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
8.一种新型固定床反应器，包括：罐体，所述罐体中设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有填充环和加热环，所述填充环和加热环横向交替设置，所述第一支撑板和第二支撑板上设有通孔，所述通孔将罐体与填充环连通，所述罐体上设有进热管和出热管，所述进热管位于出热管下方，所述进热管和出热管分别横穿填充环和加热环，所述进热管和出热管位于加热环中的部分开设有开口。
9.作为进一步优选的，所述通孔有多个，所述通孔均匀分布在第一支撑板和第二支撑板上，这样能够方便反应原料的进出。
10.作为进一步优选的，所述填充环有两个，分别为第一填充环和第二填充环，所述加热环有三个，分别为第一加热环、第二加热环和第三加热环，所述第一填充环与罐体之间设有第一加热环，所述第一填充环位于第二填充环外侧，所述第一填充环和第二填充环之间设有第二加热环，第二填充环内侧设有第三加热环，这样就能形成由内向外的加热和由外向内的加热同时进行。
11.作为进一步优选的，所述第一支撑板和第二支撑板以罐体的中线成轴对称，所述第一支撑板和第二支撑板相互平行。
12.作为进一步优选的，所述填充环和加热环相互平行，所述填充环分别垂直于第一支撑板和第二支撑板。
13.作为进一步优选的，所述罐体的上方开设有进料口，所述罐体下方开设有出料口。
14.作为进一步优选的，所述进料口与第一支撑板相互垂直，所述出料口与第二支撑板相互垂直。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.1、本技术通过将加热环和填料环横向交替设置，使得在反应过程中，加热环对填料环的两侧进行充分加热，使得热量传递更充分，位于填料环中的催化剂充分加热，加热效果更好，使得填料环中温度达到理想的反应温度。
17.2、本技术通过进热管将热源输送至加热环中，热源在加热环中扩散，从下之上扩散，将热量充分扩散至加热环中，使得填料环加热更均匀。
附图说明
18.图1为本技术的主视图；
19.图2为本技术的主剖视图；
20.图3为图2中的a-a剖视图；
21.图4为本技术中第一支撑板的示意图；
22.其中：1、罐体，2、进热管，3、出热管，4、进料口，5、出料口，6、支架，7、第一填充环，8、第二填充环，9、第一加热环，10、第二加热环，11、第三加热环，12、通孔，13、开口，14、第一支撑板，15、第二支撑板。
具体实施方式：
23.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
24.实施例1
25.一种新型固定床反应器，如图1-4所示，包括：罐体1，所述罐体1中设有第一支撑板14和第二支撑板15，所述第一支撑板14和第二支撑板15以罐体1的中线成轴对称，所述第一支撑板14和第二支撑板15相互平行，所述第一支撑板14和第二支撑板15之间设有填充环和加热环，所述填充环中填充催化剂，所述加热环对填充环进行加热，所述填料环的一端与第一连支撑板连接，所述填料环的另一端与第二支撑板15连接，所述填充环和加热环横向交替设置，所述第一支撑板14和第二支撑板15上设有通孔12，所述通孔12将罐体1与填充环连通，所述填充环和加热环相互平行，所述填充环分别垂直于第一支撑板14和第二支撑板15，所述罐体1上设有进热管2和出热管3，所述进热管2位于出热管3下方，所述进热管2与加热器连接，所述出热管3与换热器连接，所述进热管2和出热管3分别横穿填充环和加热环，所述进热管2和出热管3位于加热环中的部分开设有开口13，进热管2的开口13设有多个，从进热管2的不同方向输出热源，出热管3的开口13向下，方便热源的流出，使得热量形成循环，对填充环快速加热。
26.所述通孔12有多个，所述通孔12均匀分布在第一支撑板14和第二支撑板15上，这样能够方便反应原料的进出。
27.所述填充环有两个，分别为第一填充环7和第二填充环8，所述加热环有三个，分别为第一加热环9、第二加热环10和第三加热环11，所述第一填充环7位于第二填充环8外侧，所述第一填充环7与罐体1之间设有第一加热环9，所述第一填充环7和第二填充环8之间设有第二加热环10，第二填充环8内侧设有第三加热环11。这样就能形成由内向外的加热和由
外向内的加热同时进行。
28.所述每个加热环上设有单独的进热口和出热口，所述进热口位于加热环的上方，所述出热口位于加热环的下方热源从进热口进入，热源对填充环加热后，从出热口排出。
29.所述罐体1的上方开设有进料口4，所述罐体1下方开设有出料口5，
30.所述进料口4与第一支撑板14相互垂直，所述出料口5与第二支撑板15相互垂直。
31.还包括支架6，所述支架6对罐体1进行支撑。
32.所述填充环采用导热性良好的材料制成，方便热量的传递，罐体1采用保温性良好的材料制成。
33.本技术的工作原理：颗粒状的催化剂填充进填充环中，通过进热管2，将加热器产生的水蒸气，输送至加热层中，高热量的水蒸气在加热环中扩散，对填充环进行加热，加热后的水蒸气从出热管3排出至换热器中，经过换热器的加热后，再次循环使用。第一填充环7内外两侧分别通过第一加热环9和第二加热环10进行加热，这样加热的效率更高，使得第一填充环7中的催化剂进行充分加热，保证第一填充环7中的反应温度达到所需温度，第二填充环8内外两侧分别通过第二加热环10和第三加热环11进行加热，使得使得第二填充环8中的催化剂进行充分加热，保证第二填充环8中的反应温度达到所需温度。将需要加工的原料混合后从进料口4进入，通过第一支撑板14上的通孔12分别进入第一填充环7和第二填充环8中，通过填充环中的催化剂和高温加快原料的反应，最终反应生成的物质从第二支撑板15的通孔12落入出料口5排出，这样就能保证原料的反应温度，方便原料的快速反应，提高原料的反应效率。
34.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：

1.一种新型固定床反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体中设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有填充环和加热环，所述填充环和加热环横向交替设置，所述第一支撑板和第二支撑板上设有通孔，所述通孔将罐体与填充环连通，所述罐体上设有进热管和出热管，所述进热管位于出热管下方，所述进热管和出热管分别横穿填充环和加热环，所述进热管和出热管位于加热环中的部分开设有开口。2.如权利要求1所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述通孔有多个，所述通孔均匀分布在第一支撑板和第二支撑板上。3.如权利要求1所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述填充环有两个，分别为第一填充环和第二填充环，所述加热环有三个，分别为第一加热环、第二加热环和第三加热环，所述第一填充环与罐体之间设有第一加热环，所述第一填充环位于第二填充环外侧，所述第一填充环和第二填充环之间设有第二加热环，第二填充环内侧设有第三加热环。4.如权利要求1所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板以罐体的中线成轴对称，所述第一支撑板和第二支撑板相互平行。5.如权利要求1所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述填充环和加热环相互平行，所述填充环分别垂直于第一支撑板和第二支撑板。6.如权利要求1所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述罐体的上方开设有进料口，所述罐体下方开设有出料口。7.如权利要求6所述的一种新型固定床反应器，其特征在于，所述进料口与第一支撑板相互垂直，所述出料口与第二支撑板相互垂直。

技术总结

本申请公开了一种新型固定床反应器，涉及反应器技术领域，包括：罐体，所述罐体中设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有填充环和加热环，所述填充环和加热环横向交替设置，所述第一支撑板和第二支撑板上设有通孔，所述通孔将罐体与填充环连通，所述罐体上设有进热管和出热管，所述进热管位于出热管下方，所述进热管和出热管分别横穿填充环和加热环，所述进热管和出热管位于加热环中的部分开设有开口。本申请通过将加热环和填料环横向交替设置，使得在反应过程中，加热环对填料环的两侧进行充分加热，使得热量传递更充分，加热效果更好，使得填料环中温度达到理想的温度。到理想的温度。到理想的温度。