一种制药污泥水热氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种制药污泥水热氧化处理装置。

背景技术：

2.制药废水处理过程中近70％的污染物转化或转移到污泥，制药污泥的特点是毒性大，处理费用高，处理难度大，湿式氧化法是在高温(150-320℃)和高压(0.5-10mpa)条件下，以空气或氧气为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为二氧化碳和水等无机物或小分子有机物的方法，该方法对于处理高浓度有机废水以及含有有毒物质、难以生物降解物质的废水和污泥具有显著成效，与传统的生物处理方法相比，湿式氧化法具有高效、节能和无二次污染等优点，已被广泛应用于石油、化工、制药工业废水、城市污泥等的处理中。
3.高含固污泥常用湿式氧化法对污泥进行处理，然而将高含固污泥直接湿式氧化面临着传质效果差，反应效率低的特点，不利于对高含固污泥进行处理，为了提高污泥的湿式氧化反应效果，可采用将污泥热水解预处理，提高污泥的流动性，进而提升湿式氧化的反应效率，达到高效低耗的目的，现有技术方案在进行湿式氧化时，其曝气深度大多无法主动调节，在进行反应的过程中，其位于底部的污泥在进行反应时，与氧气的接触不够充分，导致反应效率较低，为解决上述问题，一种制药污泥水热氧化处理装置，亟待开发。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药污泥水热氧化处理装置，具备反应速率高的优点，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药污泥水热氧化处理装置，包括高温反应罐，所述高温反应罐底部的中心处连通有进料管，所述高温反应罐表面的右侧连通有出料管，所述高温反应罐顶部的中心处贯穿设置有氧气进管，所述高温反应罐的顶部且位于氧气进管的一侧贯穿设置有氧气回管，所述氧气回管的顶部连通有氧气循环泵，所述氧气循环泵的出气管连通有循环管，所述循环管远离氧气循环泵的一端与氧气进管相连通，所述氧气进管的底部贯穿至高温反应罐的内腔并连通有伸缩结构，所述伸缩结构的底部连通有曝气结构。
6.所述伸缩结构包含有密封管，所述密封管的内腔设置有伸缩管，所述氧气进管的底端贯穿至伸缩管的内腔，所述伸缩管的内腔设置有传输管，所述传输管的底部贯穿至密封管的外侧，所述传输管表面的顶部和氧气进管表面的底部均固定连接有密封活塞，所述密封活塞位于伸缩管的内腔，所述伸缩管表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧与密封管固定连接，所述伸缩管底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动块，所述传动块的一侧与传输管固定连接。
7.优选的，所述曝气结构包含有联结腔，所述联结腔的表面连通有若干等间距环形分布的曝气管，所述曝气管的表面设置有若干等间距环形分布的曝气嘴，所述曝气管的直径为毫米至毫米，所述曝气嘴的孔径为3毫米至5毫米。
8.优选的，所述高温反应罐的高度与直径比值为4:1至6:1。
9.优选的，所述进料管内腔中进料污泥的含固率5％至20％，进料污泥在高温反应罐内的停留时间为2小时至4小时。
10.优选的，所述氧气进管单位小时的进氧量为单位小时进料污泥cod总量的120％至150％。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在氧气进管的底部设置具备伸缩结构，使得曝气结构的高度具备了调节的功能，能够深入污泥中进行曝气，能够使得深处的污泥也能够与氧气充分反应，加快反应速率，该制药污泥水热氧化处理装置具备反应速率高的优点，在实际使用过程中，其结构简单，易于实现，具备着广大的应用前景，解决了现有技术方案在进行湿式氧化时，其曝气深度大多无法主动调节，在进行反应的过程中，其位于底部的污泥在进行反应时，与氧气的接触不够充分，导致反应效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖面图；
15.图3为本实用新型伸缩结构主视剖面图；
16.图4为本实用新型曝气结构立体示意图。
17.图中：1、高温反应罐；2、进料管；3、出料管；4、氧气进管；5、氧气回管；6、氧气循环泵；7、循环管；8、伸缩结构；81、密封管；82、伸缩管；83、传输管；84、密封活塞；85、固定块；86、电动伸缩杆；87、传动块；9、曝气结构；91、联结腔；92、曝气管；93、曝气嘴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药污泥水热氧化处理装置，包括高温反应罐1，高温反应罐1底部的中心处连通有进料管2，高温反应罐1表面的右侧连通有出料管3，高温反应罐1顶部的中心处贯穿设置有氧气进管4，高温反应罐1的顶部且位于氧气进管4的一侧贯穿设置有氧气回管5，氧气回管5的顶部连通有氧气循环泵6，氧气循环泵6的出气管连通有循环管7，循环管7远离氧气循环泵6的一端与氧气进管4相连通，氧气进管4的底部贯穿至高温反应罐1的内腔并连通有伸缩结构8，伸缩结构8的底部连通有曝气结构9。
20.伸缩结构8包含有密封管81，密封管81的内腔设置有伸缩管82，氧气进管4的底端贯穿至伸缩管82的内腔，伸缩管82的内腔设置有传输管83，传输管83的底部贯穿至密封管81的外侧，传输管83表面的顶部和氧气进管4表面的底部均固定连接有密封活塞84，密封活塞84位于伸缩管82的内腔，伸缩管82表面的两侧均固定连接有固定块85，固定块85的一侧与密封管81固定连接，伸缩管82底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆86，电动伸缩杆86的
输出端固定连接有传动块87，传动块87的一侧与传输管83固定连接。
21.本实用新型中：曝气结构9包含有联结腔91，联结腔91的表面连通有若干等间距环形分布的曝气管92，曝气管92的表面设置有若干等间距环形分布的曝气嘴93，曝气管92的直径为30毫米至50毫米，曝气嘴93的孔径为3毫米至5毫米。
22.本实用新型中：高温反应罐1的高度与直径比值为4:1至6:1。
23.本实用新型中：进料管2内腔中进料污泥的含固率5％至20％，进料污泥在高温反应罐1内的停留时间为2小时至4小时。
24.本实用新型中：氧气进管4单位小时的进氧量为单位小时进料污泥cod总量的120％至150％。
25.本实用新型中：通过氧气循环泵6可实现单位小时内进高温反应罐1氧气的循环倍数为30～50倍，实现污泥热水解液的上层热水解液有效与氧气混合，进而实现高效的湿式氧化反应，达到降解污染物的目的进料污泥经过下层的热水解作用，上层的热水解液的含固率为7％作用，经过上层的湿式氧化反应，总cod去除率达到70％以上，vs去除率90％以上，本实用新型可在单个水热氧化反应装置内实现污泥的热水解液化和湿式氧化降解过程，可实现污泥的减量化、稳定化、无害化过程，工艺流程简单，操作方便，投资和运行费用节省。
26.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过进料管2将高含固污泥输入高温反应罐1的内腔中，经过热水解作用液化，以及上层液相层的湿式氧化反应后通过出料管3排出，氧气由氧气进管4输入高温反应罐1的内腔中，通过氧气回管5和氧气循环泵6经由循环管7实现循环曝气，并且通过启动电动伸缩杆86，电动伸缩杆86的输出端带动传动块87运动，传动块87带动传输管83运动，进而实现带动曝气结构9进行升降。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制药污泥水热氧化处理装置，包括高温反应罐(1)，其特征在于：所述高温反应罐(1)底部的中心处连通有进料管(2)，所述高温反应罐(1)表面的右侧连通有出料管(3)，所述高温反应罐(1)顶部的中心处贯穿设置有氧气进管(4)，所述高温反应罐(1)的顶部且位于氧气进管(4)的一侧贯穿设置有氧气回管(5)，所述氧气回管(5)的顶部连通有氧气循环泵(6)，所述氧气循环泵(6)的出气管连通有循环管(7)，所述循环管(7)远离氧气循环泵(6)的一端与氧气进管(4)相连通，所述氧气进管(4)的底部贯穿至高温反应罐(1)的内腔并连通有伸缩结构(8)，所述伸缩结构(8)的底部连通有曝气结构(9)；所述伸缩结构(8)包含有密封管(81)，所述密封管(81)的内腔设置有伸缩管(82)，所述氧气进管(4)的底端贯穿至伸缩管(82)的内腔，所述伸缩管(82)的内腔设置有传输管(83)，所述传输管(83)的底部贯穿至密封管(81)的外侧，所述传输管(83)表面的顶部和氧气进管(4)表面的底部均固定连接有密封活塞(84)，所述密封活塞(84)位于伸缩管(82)的内腔，所述伸缩管(82)表面的两侧均固定连接有固定块(85)，所述固定块(85)的一侧与密封管(81)固定连接，所述伸缩管(82)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(86)，所述电动伸缩杆(86)的输出端固定连接有传动块(87)，所述传动块(87)的一侧与传输管(83)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种制药污泥水热氧化处理装置，其特征在于：所述曝气结构(9)包含有联结腔(91)，所述联结腔(91)的表面连通有若干等间距环形分布的曝气管(92)，所述曝气管(92)的表面设置有若干等间距环形分布的曝气嘴(93)，所述曝气管(92)的直径为30毫米至50毫米，所述曝气嘴(93)的孔径为3毫米至5毫米。3.根据权利要求1所述的一种制药污泥水热氧化处理装置，其特征在于：所述高温反应罐(1)的高度与直径比值为4:1至6:1。4.根据权利要求1所述的一种制药污泥水热氧化处理装置，其特征在于：所述进料管(2)内腔中进料污泥的含固率5％至20％。5.根据权利要求1所述的一种制药污泥水热氧化处理装置，其特征在于：所述氧气进管(4)单位小时的进氧量为单位小时进料污泥cod总量的120％至150％。

技术总结

本实用新型公开了一种制药污泥水热氧化处理装置，包括高温反应罐，所述高温反应罐底部的中心处连通有进料管，所述高温反应罐表面的右侧连通有出料管，所述高温反应罐顶部的中心处贯穿设置有氧气进管，所述高温反应罐的顶部且位于氧气进管的一侧贯穿设置有氧气回管，所述氧气回管的顶部连通有氧气循环泵。本实用新型通过在氧气进管的底部设置具备伸缩结构，使得曝气结构的高度具备了调节的功能，能够深入污泥中进行曝气，能够使得深处的污泥也能够与氧气充分反应，加快反应速率，该制药污泥水热氧化处理装置具备反应速率高的优点，在实际使用过程中，其结构简单，易于实现，具备着广大的应用前景。的应用前景。的应用前景。