一。工程概况
二．编制说明
系统设计严格遵守国家相关技术规范、标准和地方法规，并符合本招标文件的要求. 实用性：系统设计充分考虑到使用单位的使用要求，使系统的功能在本项目中得以充分的利用。
先进性：在系统设计中,应充分考虑技术的发展水平,在设备选用上首选国际市场上的主流设备，设计采用的网络结构和设备在使用期间，应具有一定的先进性，避免因技术tmdi-30落后造成整个弱电系统性能不高或过早淘汰，确保系统在国内处于领先地位。防漏杯盖
可靠性：系统应严格贯彻质量条例，完全符合甲方和国家、行业的有关标准及政府部门有关的要求。系统无论在硬件上还是在软件上都应具有多种保护措施，保证建成后的弱电系统能24小时不间断正常运行，同时还应充分考虑系统权限安全措施，进一步保证系统的可靠性。
开放性：无论是系统设备还是系统结构，都应具有良好的开放性,用户可以根据需要变化，可采用不同厂家设备，对系统进行扩展或升级.
可扩充性:应本着长远的观点,使系统可扩展、容量可扩充，根据建筑物的特点，结合工程要求，以及今后的变更,有较大的扩充余地；
合法性：系统设计应符合国家、行业的有关规定和国家有关要求；
三、编制依据
1、建设部（1998）13号文《1998年国家建筑标准设计编制工作计划》
2、《计算机机房设计规范》GB50174—93
3、《建筑与建筑综合布线系统工程设计规范》GB/T50311—2000
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5、《民用闭路监控电视系统工程技术规范》GB50198－94
6、《民用建筑电气设计规范》JGJ／T16—924
7、《通信系统机房设计》 GBKJ—90
8、《会议系统电视及音频的性能要求》 GB/T15381-94
9、《采暖通风与空气调节设计规范》；GBJ19—87
环境模拟舱10、《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-96
11、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343—2004
12、《厅堂扩声系统声学特性指标》GYJ25—86
13、《建筑物防雷设计规范》GB50057—94
14、《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000
15、《施工现场临时用电安全技术防范》(JGJ46—88）；
16、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）；
17、《建筑智能化系统工程设计管理暂行规定》建设部1997
18、《建筑与建筑综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000
19、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326—2001
20、《电气装置安装工程施工及验收规范》
21、电子计算机机房施工及验收规范（SJ/T30003-93）；
22、国家和行业现行的有关设计、施工与验收规范、标准
四．施工组织方案
1。弱电管、线、槽施工标准及要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案.对施工完成部分要做好成品保护.管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外).
1。1板槽安装及注意事项
1）.垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间.在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米.线槽固定支点间距离偏差小于50毫米.底板离终点50MM处均应固定。
2）。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一 槽内。
3)。线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
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4).线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米.
5)。线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
6）。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，7).接口位置准确，角度适宜。
8）.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
边坡防护系统9)。导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
总线上的音频设备
10）.穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
11).管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
1。2电缆桥架的安装
1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。
2）电缆桥架安装必须横平竖直。
3）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4）桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5）电缆桥架必须至少将两端加接地保护,本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双地线。
1.3线管的敷设
1）视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。
2）金属管的加工要求:
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
3）现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径,造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
4）金属管的切割套丝:
在配管时,应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割.
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接,都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑，避免破线缆护套.
5) 金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。
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