印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和度等，正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。 一、工程概况
水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。 特殊废水 气浮设备
染废水 机械格栅 集水池 初沉隔油池 调节池 中和池
剩余污泥
冷却塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池
剩余污泥
1#生物接触氧化池 2#生物接触氧化池 反应池 斜管浓缩池
回流污泥池
剩余污泥
砂虑池 清水池 瀑布区 达标排放
泥饼外运 污泥脱水间 污泥浓缩池
二、主要构筑物及设备参数
1.集水池。1座，25mx3.4mx5.2m，其中格栅区4mx1.5mx4.2m。 水力停留时间1.2h。内设9kw潜污泵2台，一用一备。
维夫饼干2.初沉隔油池。1座，25.85mx10.9mx4.55mx7.1m，停留时间2h。内设撇渣器，导出浮油
及浮渣，PLC控制。
3.调节池。1座，25.85mx10.9mx7.1m，其中中和反应池4mx3mx7.1m。水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、4.2kw潜污泵3台两用一备及降温转化电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。
4.水解酸化池。设1#~3#水解酸化池，各2座，1#水解酸化池单池尺寸9mx4.19mx9.1m，水力停留时间3.6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9mx2.83mx7.1m，水力停留时间2.46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9mx3mx7.1m，水力停留时间2.61h。内设斜管调料。
5.氧化池。设1#和2#生物接触氧化池，各为2座，停留时间均为6h。1#生物接触氧化池，单池尺寸8.3mx9mx6.4m，停留时间为6h。内部均设多孔填料，底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸8.68mx9.0mx5.7mm。
6.沉淀池（含反应池）。2座，单池尺寸4.5mx9mx5m，3座反应池1mx1mx5m，反映时间0.2h，沉淀时间2h。
7.砂虑池。2座，单池尺寸2.6mx5.7mx4.3m，过滤时间1h，内设气、水反冲洗系统，PLC控制。
8.清水池。2座，3mx2.6mx4.3m，水力停留时间30min。内接回用水处理系统。
9.污泥回流池。1座，8.5mx4.8mx7.3m，内设3kw污泥回流泵2台。
10.污泥储池。2座，8.5kwx4.8mx7.3m，内设1.5kw污泥泵3台，两用一备。
三、工程调试及运行。
1.工程调试效果
项目 | COD | BOD5 | NH3-N | SS | 硫化物 | 石油类 | 度/倍 | PH | 水温/℃ |
抛光毛刷Mg·L-1 | P/mg·L-1 | | | |
进水水质 | 1200 | 350 | 25 | 397 | 4.33 | 7 | 500 | 6.2 | 55 |
1#水解酸化池 | 776 | 265 | 12 | 365 | 3.8 | 5 | 80 | 8.0 | 拟合直线38 |
2#水解酸化池 | 688 | 203 | 5 | 187 | 移动门3.8 | 2 | 65 | 7.7 | 35 |
3#水解酸化池 | 654 | 175 | 5 | 85 | 0.5 | 2 | 40 | 7.3 | 35 |
1#生物接触氧化池 | 297 | 65 | 5 | 64 | 0.2 | 2 | 20 | 7.3 | 35 |
2#生物接触氧化池 | 165 | 28 | 6 | 38 | 0.2 | 2 | 瓦斯抽放系统 20 | 7.3 | 35 |
斜管反应池 | 69 | 15 | 6 | 30 | 0.2 | 2 | 8 | 7.3 | 35 |
砂虑池 | 65 | 15 | 6 | 熔炼焊剂 20 | 0.2 | 2 | 8 | 7.3 | 35 |
| | | | | | | | | |
由数据可知，COD、BOD5、度去除率均达到90%以上，出水水质可达到纺织染整工业水污水排放标准（GB4287-92）一级排放标准。
2.问题及解决方法
（1）水解酸化池，进水水温较高，经调节池调节后水温仍在45—50℃，不利于脱细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔，将水温降至35℃左右。
（2）在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液，如猪血、淘米水等，待生物扩培后，再将其投入构筑物中进行驯化。
（3）砂虑池采用快速滤池形式，每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管，排污管至于砂层上10mm，待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。
四、工程经济效益分析
本工程设计日处理能力3000m³/d。目前，由于生产能力有限，来水水量约2500m³/d。直接运行费用1.06元·m³，其中电费0.379元·m³，药剂费0.56元·m³，人工费0.116元·m³。
工程出水进水回用水处理系统，采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路，回用水按330d·a计，每年可节约自来水66万m³，可节约水费165万元。
五、结论
采用A/O结合优势菌工艺，废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-92）一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到80%回用。
系统启动时间短，出水稳定，耐负荷冲击能力强。双列运行设计，在不停产情况下可进行单列检修。整个系统采用PLC控制方式，操作简便，管理方便，运行费用低。本工程技术产生污泥量远少于常规工艺，为典型环境友好的处理工艺。
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