一、工程概况公明核心区东片区和公明街道北片区雨污分流改建工程属于茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目管网工程两个子项工程，其中雨水和污水检查井（塑料检查井除外）数量较大。因管道施工现场条件限制，混凝土无法现场浇筑，只有选择在临时场地预制完成后现场安装。 预制场选在龙大高速公路仁海隆科技园附近，占地约3500 ㎡。预制场紧邻龙大高速和北片区开工点施工现场，交通便利，施工用水、用电便捷，预制?1000、?1250、?1500雨污检查井基础、井墙、盖板和井筒。
二、编制依据
⑴ 设计图纸；
⑵ 总体施工组织设计；
⑶ 06MS201-3 排水检查井图集；
⑷ 《钢筋混凝土用钢筋》GB 1499.1-2 （第1、2 部分）热轧光圆（带肋）钢筋； 宠物餐具⑸ 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107；
⑹ 《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141；
⑺ 《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268；
⑻ 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB 50204；
⑼ 其他相关的规范、规程。
三、编制原则⑴综合现场条件，场地进行合理布局；⑵具有指导性，为 雨、污检查井预制施工提供技术指导。
四、主要工程量预制场主要预制东片区和北片
区?1000 、?1250、?1500 雨污水检查井基础、井墙、盖板和井筒，检查井数量如表4-1 所示，钢筋和混凝土数量如表4-2 所示。表4-1 雨污水检查井数量表
表4-2 钢筋、混凝土数量表
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五、平面总体布置
根据预制场地现场及周边的现有条件，对场地进行合理布置，详见图5-1 所示。
5.1钢筋加工区
钢筋加工区包括原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，地板用厚10cm 的C20 混凝土进行硬化。原材堆放区采用混凝土垫高，移动式棚遮盖；钢筋加工区配备钢筋调直机、切断机和弯曲机，同样使用移动式棚遮盖；半成品堆放区主要用于各种已加工完成的钢筋堆放。 5.2构件预制和堆放区
构件预制区布设在钢筋加工区旁，以减少钢筋搬运距离，分井墙、盖板和井筒等3个生产区。底板用10cm厚C20混凝土硬化，要求地基碾压密实，混凝土表面平整。
构件堆放区布设在预制区两侧，井墙、盖板和井筒分区域堆放。
5.3进场道路
预制场中间设置进场道路，道路宽4.0m，厚10cm，采用C30 混凝土进行硬化。
5.4排水系统
进场道路两侧各设置一道排水沟，主要用于排除场地雨水和施工用水，
直接排入到当地雨水井，生活污水需经化粪池处理完毕再排入当地污水井。
5.5洗车池
洗车池用于清洗出入场地的车辆，采用C20 混凝土基础，过车面使用
ф25 钢筋网片，水流下游设沉砂池。
5.6生活、办公区
施工人员生产与办公均使用住人集装箱，集装箱尺寸为6m×3m，材料满足A 级防火要求，每间宿舍居住6～8 人。生活和办公区按照相关要求配备若干数量的灭火器。
5.7围挡和大门
预制场紧邻道路两侧采用双层围挡，外侧围挡用标准围挡，高 2.5m；里侧
采用铁丝网栅栏围挡，高1.8m。
大门立柱采用49 墙砖砌，大门拟使用铝合金焊接，宽4.5m×高
2.5m，使用中电建LOGO。
六、主要施工方法
6.1施工准备
⑴ 生产和生活用水生产用水主要用于混凝土养护和设备清洗，生活用水主要是施工人员的日常用水，生产和生活用水用量较小，直接使用自来水，从附近的市政给水管网接入。
⑵ 施工用电生产和生活用电拟从附近的市政电网接入，系统停电启用备
用静音发电机
( 50/100kw)。
⑶ 施工道路
施工道路主要用于混凝土和钢材的运输，预制场地附近交通比较发达，可以利用现有的市政道路
6.2材料选择
⑴ 钢筋
钢筋选用HPB300和HRB400，其各项指标符合设计及规范要求。
⑵ 模板
构件采用定制的钢模进行预制，钢模后背水平和竖直方向采取加肋补强。模板应满足以下要求：
①模板刚度应满足混凝土振捣产生的测压力，不易变形；
②预制的构件符合图集（06MS201-3 排水检查井）相关尺寸及图形要
糖浆罐求，表面平整；
③模板的设计应方便施工；
④井墙模板预留孔的模块比连接管道的外径大200mm（；
⑤分节制作，分块拼装。
检查井预制模板选型及数量如表6-1 所示。
表6-1 检查井模板选型及数量表
6.3构件预制
检查井基础和井墙一体预制，采用移动式预制方式（即原地进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，不挪动混凝土构件），减少构件搬运的费用；检查井盖板和井筒采取集中预制分区堆放。
⑴ 钢筋工程
①原材料
坛子鸡配方
a 对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明
书并
按规定抽样试验合格后，方可使用；
b 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明
书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量；
c 钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于300 ㎜的底垫或搭设钢管架。因数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染；
d 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于本工程。
e 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。
②钢筋加工
a 现场使用的钢筋表面洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有少量油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净或钢丝绒擦除，对表面有铁锈的较粗钢筋可采用除锈机进行除锈；
b 对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤，严禁火烤；
c 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头。断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150 ㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料；钢铁清洗剂>摄像机外壳
d 手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度；
e 对直径在12 ㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套；
f 钢筋末端要做的90 度折的，II 级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；
g 钢筋加工长度：弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。
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