波纹片焊接机硅胶材料的挤出和压延⼯艺有何区别？
硅胶材料电磁铁开关
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硅胶挤出⼯艺：硅橡胶⼀般⽐较柔软，挤出效果较好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺⼨的制品，其加⼯设备和⼯具基本上与普通橡胶相似。出机⼀般是⽤Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆，长径⽐为（10~12）∶1效果较好。挤出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，故机筒和螺杆均须通冷却⽔。对质量要求较⾼的产品可在靠近机头部分加装80~140⽬滤⽹，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软⽽易变形，因此必须⽴即进⾏硫化。最常⽤的⽅法是热空⽓连续硫化；电线、电缆⼯业通常⽤⾼压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防⽌变形，挤出后应⽴即⽤圆盘、圆⿎或输送带接取，⽤滑⽯粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软⽽不适于挤出时，可在胶料中再混⼊3~5份⽓相法⽩炭⿊。⽤于挤出的胶料配⽅，其硫化剂⽤量应⽐模压制品的适当增⼤，硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶，当要求与其它橡胶达到相同挤出速度时，应采⽤较⾼的螺杆转速。 硅胶⼯艺
蓝牙门禁硅胶压延⼯艺：压延机⼀般采⽤⽴式三辊压延机。⽤于⽣产胶⽚时，中辊是固定的，中辊转速⽐上辊快，速⽐为 金刚石碎片
（1.1~1.4）∶1，下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊⽤冷却⽔冷却。压延速度⼀般为60~7500px·min-1，不宜过快，先以低速调整辊距（中、下辊），以保证⼀定的压延厚度，然后再提⾼⾄正常速度进⾏连续操作。当三辊压延机⽤于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替代了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机只适⽤于单⾯覆胶，长期⽣产时应采⽤四辊压延机。⽤于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，以期在压延过程中获得⾜够返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度⽽粘辊。胶料配⽅对压延也有⼀定的影响，采⽤补强性填充剂的胶料压延⼯艺性能较好。
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