电气培训
系统的工作方式
主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）
手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点
半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑-可以修正，插入，删除，传输程序
自动-执行程序冲压工件。
1. 开机顺序.
(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待30秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回， (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.
(4)选择JOG(手动)方式.
(5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.
(6).把方式选到REF(回参)方式.
(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.
(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.
(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳. 注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不
可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记
2. 程序的构造及执行一个程序的顺序.
一个完整的程序如下格式:
O____; 程序名,用户使用程序0---9000
G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置
G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位，A，B，C夹钳编程位置
G90----------;程序内容
*
*
*
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
执行一个程序的顺序
.机床无任何报警
编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序
方式选到"AUTO"上好板材，再启动。
此步骤分两种：一种是直接上料，按启动；另一种为直接上料，按"起动"键二次。按一次“启动”到上料位置，再按一次执行所编的零件程序，冲压板材。以上是根据子程序里的设定不同而不同。
3. 数控系统的控制原理的了解
工作原理
数控机床按照事先编制好的程序，由数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅助动作。它一般由程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床本体组成。
在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。
① 制订工艺规程。
② 将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。
③ CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。
④ 伺服系统驱动机床的运动部件。
⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。
⑥ 机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。
4. 超程和紧急停止后的处理
超程的处理.
金刚石磨头(1).如果出现正方向超程报警,手动相反的方向移动,复位清除报警.
(2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围
(3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错误,特别是再定位的程序段.
(4).出现500---503报警表示机床软件限位报警.
出现1070---1073报警表示行程开关硬限位报警.
紧急停止的处理
(1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个.
(2) 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点.特别是C轴
(3) 重新执行机床夹钳检测.
(4) 在半自动方式,输入T2;按INSERT(插入)键,按循环启动.
注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生变化,所以必须返回参考点,尤其是C轴的坐标系一定要保证在0.000上.
圆形出风口5. 可以手工编程加工一个简单的工件
O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500AB; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 程序内容,在机床坐标绝对位置冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
编程原则
尽量选取Y值大的方向作为编程零点。
执行由小孔对大孔的冲孔顺序。
步冲步距大于等于板厚，所选步冲模具最好在ф10-ф20之间且该模具不经常用于单独冲孔。
沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与
工件叠加，冲坏模具。
模具状况良好且间隙合适。
使用旋转模和再定位。
（一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使C
轴回到绝对零点，否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。编程的角度最好是一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。
（二）使用再定位时，要求先定位，定位原则
X方向要求 大于夹钳移动量
大于400mm 二者取其大
Y方向一般取板宽的一半即可。但必须大于80MM
根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大于200mm,即板宽小于200mm的钢板不能使用再定位。
6. 各主要功能软键的名称和作用
POS 显示机床坐标,绝对,相对,综合
OFFSET/SETTING 显示设置数据和模具数据进行设定
PROG 显示程序内容，新建，删除，编缉，传输，
磁性衬板
SYSTEM 显示参数设定蝶型弹簧
GRAPH AUTO(自动方式)下进行图形模拟
RESET 复位(如果执行程序的时候,不要轻易按)
INPUT 按此键可输入参数和偏置,在半自动方式下
CAN 清除要输入的数据和地址
ALTER 在编辑方式下,可对程序进行替换修改.
INSERT 在编辑方式下,可对程序进行插入.
DELETE 在编辑方式下,可对程序进行删除.
钟鼎邦
7. 机床参考点调整.
O0001; 程序名
G06A2; 板厚为2MM
G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 在绝对坐标X100Y100用10*10方模冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
测量:X=99MM, Y=100.5MM
误差:ΔX=99MM-100MM=-1MM
ΔY=100.5MM-100MM=0.5MM
调整方法:
半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量,移动光标到530(X基准点调整) 531(Y基准点调整),写入原值+误差值,按INPUT(输入).
8. 报警的分类内容.
ALM报警为机床报警
1000—1200外部报警.（见金方圆操作手册）
其他内部报警.（见FANUC维修手册）
EMG报警为机床急停报警.
空烟卷
9.常见机床外部报警的排除.
机床外部报警的排除
此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待，加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法：
1000 参考点未回 指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作者须先回参
1001 急停
该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现系统报警：EMG
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