锻压
锻压是锻造和冲压的合称， 是利用锻压机械的锤头、 砧块、冲头或经过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获取所需形状、尺寸和内部组织的制件的成形加工方法。 4.1 锻造
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形以获取拥有必定机械性能、必定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大构成部分之一。经过锻 造能除去金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺点， 优化微观组织构造， 同时因为保留了完好的金属流线， 锻件的机械性能一般优于相同资料的铸件。 因此重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等多数采纳锻造制坯。锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。
4.1.1 自由锻
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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，
获取所需形状及尺寸和必定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
1. 锻件的加热
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进行自由锻时，第一要对锻件加热， 这是因为，金属资料在必定温度范围内，随温度的上涨其塑性会提升， 变形抗力会降落， 用较小的变形力就能使坯料稳固地改变形状而不出现破碎。图 4-1 是锻件在锻造加热。
图 4-1 锻件锻造加热
锻造中锻件温度参数主要有始锻温度与终锻温度 。同意加热达到的最高温度称为始锻温
度，停止锻造的温度称为终锻温度。 因为化学成分的不同， 每种金属资料始锻和终锻温度都是不相同的。
加热锻件的设施主假如加热 炉。加热炉的使用燃料一般为焦炭、 重油等， 有的加热炉也采纳电能加热，典型的电能加热设施是高效节能红外箱式炉。
2.空气锤
自由锻设施有空气锤和液压机等 。空气锤一般合适小型锻件的制造， 而液压机则合用大型锻件的生产。
空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操控机构、落下部分及砧座等构成。空气锤工作原理是：电动机经过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下
运动， 产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空
转，锤头不工作， 经过手柄或脚踏杆操控上下旋阀， 使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推进工作活塞上下运动， 进而带动锤头及上砥铁的上涨或降落， 达成各样打击动作。 旋阀与
两个气缸之间有四种连通方式，能够产生提锤、连打、下压、空转四种动作。见图 4-2。
| | | 图 4-2 | 空气锤的构造 | | | |
1- 踏杆 | 2- 砧座 | 3- 砧垫 4- 下砧 | 5- 上砧 6- | 锤杆 7- 工作缸 8- | 下旋阀 | 9- 上旋阀 | 10- 压缩气缸 11- |
| 手柄 12- | 锤身 13- 减速器 | 14- 电动机 | 15- 工作活塞 16- | 压缩活塞 | 17- 连杆 | 18- 曲柄 |
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3. 自由锻的基本工序
自由锻造时， 锻件的形状是经过一些基本变形工序将坯料逐渐锻成的。 自由锻造的基本
工序是指锻造过程中使金属产生塑性变形， 进而达到锻件所需形状和尺寸的工艺过程， 包含
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（ 1）镦粗
镦粗是对原坯料沿轴向锻打， 使其高度减低、 横截面增大的操作过程。 镦粗分为完好镦
粗、端面锻粗和中间镦粗等，如图 4— 3 所示。
图 4—3 镦粗
镦粗时应注意以下几点：
①镦粗部分的长度与直径之比应小于 2.5 ，不然简单镦弯。
②坯料端面要平坦且与轴线垂直，锻打使劲要正，不然简单锻歪。
③镦粗力要足够大，不然会形成细腰形或夹层。
（ 2）拔长
拨长是使坯料横断面积减小、长度增添的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔
长的方法主要有两种 :
①在平砧上拔长。 图 4-4a 是在锻锤上下砧间拔长的表示图。 高度为 H(或直径为 D)的坯
料由右向左送进 , 每次送进量为 L。为了使锻件表面平坦 ,L 应小于砧宽 B, 大微动开关>it运维系统详细设计一般
L≤0.75B。
关于重要锻件 , 为了整个坯料产生平均的塑性变形 ,L/H( 或 L/D) 应在 0.4 ～ 0.8 范围内。
②在芯棒上拔长。 图 4-4b 是在芯棒上拔长空心坯料的表示图。 锻造时 , 先把芯棒插入冲
好孔的坯猜中 , 而后看作实心坯料进行拔长。拔长时 , 一般不是一次拔成 , 先将坯料拔成六角
形 , 锻到所需长度后 , 再倒角滚圆 , 拿出芯棒。为便于拿出芯棒 , 芯棒的工作部分应有 1:100
左右的斜度。这类拔长方法可使空心坯料的长度增添 , 壁厚减小 , 而内径不变 , 常用于锻造套
筒类长空心锻件。
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