镇流器外壳
数控冲床操作指导书
NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步
骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品
2. NCT 的主要结构
(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行
集中处理,以控制机床的各个工作过程.
(2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.
(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.
(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工
的主要场所.
3. NCT 机床类型
Tailift机床：HP1250
4. 刀盘与刀具
1，刀盘情况
2. 刀具情况
NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别
刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
模具种类 | 公称尺寸 | 鹰眼监控系统标准上模尺寸 | 型号 |
A | 1/2" | 1.612.7mmdia (0.063"0.5"dia) | 36(12)外环12 连续供墨打印机支有KEY |
B | 11/4" | 12.831.7mmdia (0.501"1.25"dia) | 14(14)外环6 支有4KEY 内环8 支有2KEY |
C | 2" | 31.850.8mmdia (1.251"2"dia) | 4(4) |
D | 31/2" | 50.988.9mmdia (2.001"3.5"dia) | 2(2) |
E | 41/2" | 89.0114.3mmdia (3.501"4.5"dia) | 2(2) |
核桃杨 | | | 风送系统 |
※( )内的数字表示适用模具的型号菠萝去皮机.
NCT 刀具的种类及其代号为:
矩形刀------ RE 腰形刀----- OB
圆刀------ RO 双D 刀------DD
正方刀------ SQ 切角刀------ CR
特殊刀------ SP 单D 刀------ SD
X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕
4.加工范围:
Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.
如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.
第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.
5 . 工件的定位
工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐ 将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐ 再靠在定位销或方形定位块上﹐ 可定X 方向的位置。
6.夹爪的相关数据
NCT 两夹爪在X 方向相对位置可调﹐ 以此适应不同尺寸的板材﹐ 但是两夹爪不可能无限地靠近﹐ 他们之间存在有一个最小的距离值﹐ 见下图。如果工件比最小值还小﹐ 就只能考虑采用一个夹爪夹持。
当夹爪夹持工件在运动过程中﹐ 有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐ 因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。
离夹爪Y 方向的最小距离=上模半径+夹爪宽度+变形区
注:
1) 材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考
2) 夹爪宽度取10 mm。
向上成型加工干涉区=上模半径+变形区
(注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区)
向下成型加工干涉区=下模半径+变形区
(注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区)
8.NCT 加工预估工时
1. 换刀时间
相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒；
间隔刀位换刀时间大约2 .0 秒；
旋转位换刀时间大约2 .5 秒；
以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有装3 0 把刀的极复杂工件,换刀
时间误差应超不过1 5 秒;
2. 冲孔次数
单孔刀冲孔次数每秒最多可冲8 个,孔距4 -5MM,即每分钟4 8 0 个;但现场据刀具及设备状况, 每秒冲4 个,即一般每分锺为2 4 0 个;
多孔刀冲孔次数每秒最多可冲2 个, 即每分钟1 2 0 个; 但现场据刀具及设备状况, 一般每分锺为6 0 -7 0 个;
3. 成型时间
※沙拉刀一个的成型时间.(含预孔)大约1.3 秒;
※字模一个的成型时间大约0.7 秒;
※一般凸包的成型时间大约3 秒;高一点的要4 秒;
※卡槽刀由于成型情况特殊,大约5 秒才完成;
※凸点大约1 秒
※抽孔大约2 秒
※中桥大约2.5 秒
※压印大约1秒
※埝脚大约1秒
※半剪大约2秒
※特殊成型大约1.5秒
※自攻芽大约2秒
※断差大约3秒
※加强筋大约1秒
三、常见的加工方式
NCT 加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC 程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT 加工方式作一些说明
1 ) 冲网孔
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