冲床冲压力计算公式

2007-01-22 13:57

这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱 ******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.

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冲床冲压力计算公司P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ 包装箱制作

P——平刃口冲裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(MPa);

K——安全系数，一般取K=1.3.

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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件长度

一般情况下用此公式即可。

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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

2．冲裁力计算：

P冲=Ltσb

其中：P冲裁-冲裁力

L-冲裁件周边长度

t-板料厚度

σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN

3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

Px=KxP冲

其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN

4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力

Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数

P——冲裁力；

n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN

5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数

半自动冲床机构设计

3.1 简介

图2.5

半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：

552h1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图2.5所示。

2）上下料运动，上料从冲床一侧将料板推至下模板上面冲头冲压位置定位；下料从下模板下面移至冲床另一侧摆放整齐。

3.2 原始数据和设计要求

1）生产效率每小时4000~4500件；

节能燃烧器

2）在一个周期内，冲压工作阻力
变化曲线如图2.6所示：

3）工作行程30~100毫米可调；

4）冲压工作机器运转不均匀系数电动操作机构
不超过0.05；

5）送料距离60~250毫米，卸料送料距离60~250毫米，图2.6
随料板大小变化本题板料；

6）动力源为三相380伏交流电。

3.3 设计任务

1)半自动冲床机构运动方案设计，并以1张2号图纸表述设计的机构简图、机构传动系统图及运动循环图。

2)作半自动冲床机构的运动分析与力的分析（解析法），并提供如下结果：

冲头运动位移、速度、加速度曲线；原动件平衡力矩曲线，机架总反力曲线，等效驱动力矩和阻力矩曲线，等效转动惯量和飞轮转动惯量；电机型号（功率、额定同步转速）。

3）编写设计计算说明书。

福州大学机械原理及机械设计综合课程设计任务书

学生姓名：____________

一、设计题目：蜂窝煤成型机

二、工作原理

滑梁作往复直线运动，带动冲头和卸煤杆完成压实成型和蜂窝煤脱模动作。工作盘上有五个模孔，Ⅰ为上料工位，Ⅲ为冲压工位，Ⅳ为卸料工位，工作盘间歇转动，以完成上料、冲压、脱模的转换。扫屑刷在冲头和卸煤杆退出工作盘后，在冲头和卸煤杆下扫过，以清除其上的积屑。此外，还有型煤运出的输送带部分。

三、原始数据

上料及输送机构较为简单，本题目主要考虑三个机构的设计：冲压和脱模机构、工作盘的间歇转动机构、扫屑机构。

已知条件	方案
已知条件	1	2	3	4 毛毡带	5	6	7	射击标靶 8
工作机输入功率（KW）	4.5	4.3	4.0	3.5	3.2	2.9	2.7	2.4
生产率（块/min）	60	55	50	45	40	38	35	30