一种管廊智能逃生电子井盖的制作方法

1.本实用新型属于井盖领域，特别涉及一种管廊智能逃生电子井盖。

背景技术：

2.管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。管廊作为关键的城市基础设施，在运行时有可能发生火灾、爆炸、等意外灾害，由于管廊空间有限，当发生意外时工作人员的自身安全十分危险。逃生井口作为除管廊出入口外唯一和外界连通的人员通道，其抵抗灾害、保障工作人员逃生的能力十分重要。
3.逃生井口往往盖有井盖，常见的井盖大多结构较简单，在对其进行安装时步骤较繁琐，且安装之后较难进行拆卸，这导致发生意外时，工作人员无法快速的取出井盖进行逃生，不方便使用。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种管廊智能逃生电子井盖，以解决常见的井盖安装较繁琐，且安装之后较难进行拆卸，发生意外时不方便工作人员进行逃生的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种管廊智能逃生电子井盖，包括井口、井盖本体，所述井口的端口处开设有井盖安装槽，所述井盖安装槽的内部左右两侧均开设有多组插孔，所述井盖本体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述推板的外侧与插孔相对应的位置均固定连接有插柱，所述井盖本体的左右两侧与插柱相对应的位置均开设有通孔，所述插柱的另一端均穿过通孔插接在插孔的内部，所述安装腔的内部中端固定安装有蓄电池，所述井盖本体的顶部中端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有控制器，所述井盖本体的顶部左右两侧均设有取出结构。
7.通过采用上述技术方案，设置井盖本体，井盖本体卡接在井盖安装槽内部，井盖本体内部开设有安装腔，以便安装其他设备，工作人员通过控制器操控安装腔内部的电动推杆进行工作，即可带动推板进行左右移动，当推板向外侧移动时，插柱将穿过通孔，之后插入井盖安装槽侧壁的插孔中，以便将井盖本体牢牢固定在井盖安装槽中，避免平时井盖本体出现松动脱落的情况，蓄电池用于为井盖本体内部的设备运行进行供电，当管廊发生意外需要逃生时，工作人员通过控制器操控电动推杆收回，使得插柱脱离插孔，之后通过取出结构即可将井盖本体取出，以便进行逃生。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述取出结构包括容纳槽、铰接件、提手，所述井盖本体的顶部左右两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部均通过铰接件铰接有提手。
9.通过采用上述技术方案，开设容纳槽，容纳槽的内部铰接有提手，使得提手可以扳出，当需要取出井盖本体时，即可将提手从容纳槽中扳出，以便为工作人员提供施力点，方
便取出井盖本体，平时可以将提手收回容纳槽中，从而避免占用空间。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述容纳槽的端口处卡接有防尘板，所述防尘板的底部左右两侧均固定连接有插板，所述容纳槽的端口处与插板相对应的位置均开设有插槽，所述插板均插接在插槽的内部，所述防尘板的顶部开设有第一拉槽。
11.通过采用上述技术方案，设置防尘板，防尘板用于对容纳槽内部组件进行防尘保护，当防尘板放置在容纳槽的端口处时，防尘板底部的插板将插接在插槽中，以便将防尘板牢牢卡接在容纳槽的端口处，保证其卡接时稳定性，避免轻易出现松动脱落的情况，第一拉槽用于为工作人员提供施力点，以便取出防尘板。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述插孔的内部侧壁均粘接有密封胶垫。
13.通过采用上述技术方案，设置密封胶垫，密封胶垫用于提高插柱插接在插孔内部时的严密性，以免插柱在插接过程中因为存在空隙而出现松动的情况。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述井盖本体由铸铁层、锻钢层、不锈钢涂层组成，所述铸铁层的外侧固定连接有锻钢层，所述锻钢层的外侧喷涂有不锈钢涂层。
15.通过采用上述技术方案，设置铸铁层，铸铁层为井盖本体的基础，锻钢层位于铸铁层的外侧，锻钢层用于提高井盖本体的强度，以便保证其在日常使用过程中不会出现变形破损的情况，不锈钢涂层位于最外侧，不锈钢涂层用于提高井盖本体的耐腐蚀性，以免其在日常使用过程中出现生锈腐蚀的情况。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述安装腔的内部等间距固定连接有多组加固钢梁。
17.通过采用上述技术方案，设置加固钢梁，加固钢梁用于对安装腔内部进行加固，以便提高井盖本体的稳定性，同时也可对安装腔的内部组件进行保护，避免井盖本体出现弯折变形的情况。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述井口的内部左侧固定连接有逃生爬梯。
19.通过采用上述技术方案，设置逃生爬梯，当工作人员取下井盖本体，通过井口进行逃生时，逃生爬梯用于为工作人员提供施力点，以便安全的进行逃生。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的端口处开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有保护板，所述保护板的底部一体式连接有卡块，所述卡块卡接在凹槽的内部，所述保护板的顶部开设有第二拉槽。
21.通过采用上述技术方案，开设卡槽，卡槽用于卡接保护板，保护板用于对凹槽内部的控制器进行保护，以免其受到外界影响，当保护板放置在卡槽内部时，保护板底部的卡块将卡在凹槽内部上端，以便将保护板牢牢卡接在卡槽中，保证其卡接时稳定性，避免保护板轻易出现松动脱落的情况，第二拉槽用于为工作人员提供施力点，以便取出保护板。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过设置井盖本体，井盖本体卡接在井盖安装槽内部，井盖本体内部开设有安装腔，工作人员通过控制器操控安装腔内部的电动推杆进行工作，即可带动推板进行左右移动，当推板向外侧移动时，插柱将穿过通孔，之后插入井盖安装槽侧壁的插孔中，以便将井盖本体牢牢固定在井盖安装槽中，避免平时井盖本体出现松动脱落的情况，当管廊发生意外需要逃生时，工作人员通过控制器操控电动推杆收回，使得插柱脱离插孔，之后即可将井盖本体取出，以便进行逃生，从而使得该井盖同时具备方便固定与拆卸的功能；
24.第二、井盖本体由铸铁层、锻钢层、不锈钢涂层组成，铸铁层为井盖本体的基础，锻钢层位于铸铁层的外侧，锻钢层用于提高井盖本体的强度，以便保证其在日常使用过程中不会出现变形破损的情况，不锈钢涂层位于最外侧，不锈钢涂层用于提高井盖本体的耐腐蚀性，以免其在日常使用过程中出现生锈腐蚀的情况，加固钢梁用于对安装腔内部进行加固，以便提高井盖本体的稳定性，同时也可对安装腔的内部组件进行保护，避免井盖本体出现弯折变形的情况，从而达到保证井盖本体强度的作用。
附图说明
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
27.图3是本实用新型的取出结构部放大图；
28.图4是本实用新型的凹槽局部放大图；
29.图5是本实用新型的井盖本体层结构示意图。
30.附图标记：1、井口，2、井盖本体，201、铸铁层，202、锻钢层，203、不锈钢涂层，3、井盖安装槽，4、插孔，5、安装腔，6、电动推杆，7、推板，8、插柱，9、通孔，10、蓄电池，11、凹槽，12、控制器，13、取出结构，1301、容纳槽，1302、铰接件，1303、提手，14、防尘板，15、插板，16、插槽，17、第一拉槽，18、密封胶垫，19、加固钢梁，20、逃生爬梯，21、卡槽，22、保护板，23、卡块，24、第二拉槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.参考图1-5，本实施例所述的一种管廊智能逃生电子井盖，包括井口1、井盖本体2，井口1的端口处开设有井盖安装槽3，井盖安装槽3的内部左右两侧均开设有多组插孔4，井盖本体2的内部开设有安装腔5，安装腔5的内部左右两侧均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端均固定连接有推板7，推板7的外侧与插孔4相对应的位置均固定连接有插柱8，井盖本体2的左右两侧与插柱8相对应的位置均开设有通孔9，插柱8的另一端均穿过通孔9插接在插孔4的内部，安装腔5的内部中端固定安装有蓄电池10，井盖本体2的顶部中端开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有控制器12，井盖本体2的顶部左右两侧均设有取出结构13。
34.为了达到使得该井盖具备方便固定与拆卸功能的目的，井盖本体2卡接在井盖安装槽3内部，井盖本体2内部开设有安装腔5，以便安装其他设备，工作人员通过控制器12操控安装腔5内部的电动推杆6进行工作，即可带动推板7进行左右移动，当推板7向外侧移动时，插柱8将穿过通孔9，之后插入井盖安装槽3侧壁的插孔4中，以便将井盖本体2牢牢固定在井盖安装槽3中，避免平时井盖本体2出现松动脱落的情况，蓄电池10用于为井盖本体2内部的设备运行进行供电，当管廊发生意外需要逃生时，工作人员通过控制器12操控电动推
杆6收回，使得插柱8脱离插孔4，之后通过取出结构13即可将井盖本体2取出，以便进行逃生。
35.实施例2
36.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到方便取出井盖本体2的目的，本实施例对取出方式进行了创新设计，具体地，取出结构13包括容纳槽1301、铰接件1302、提手1303，井盖本体2的顶部左右两侧均开设有容纳槽1301，容纳槽1301的内部均通过铰接件1302铰接有提手1303，开设容纳槽1301，容纳槽1301的内部铰接有提手1303，使得提手1303可以扳出，当需要取出井盖本体2时，即可将提手1303从容纳槽1301中扳出，以便为工作人员提供施力点，方便取出井盖本体2，平时可以将提手1303收回容纳槽1301中，从而避免占用空间。
37.参考图1-3，为了达到对容纳槽1301进行遮挡保护的目的，本实施例容纳槽1301的端口处卡接有防尘板14，防尘板14的底部左右两侧均固定连接有插板15，容纳槽1301的端口处与插板15相对应的位置均开设有插槽16，插板15均插接在插槽16的内部，防尘板14的顶部开设有第一拉槽17，设置防尘板14，防尘板14用于对容纳槽1301内部组件进行防尘保护，当防尘板14放置在容纳槽1301的端口处时，防尘板14底部的插板15将插接在插槽16中，以便将防尘板14牢牢卡接在容纳槽1301的端口处，保证其卡接时稳定性，避免轻易出现松动脱落的情况，第一拉槽17用于为工作人员提供施力点，以便取出防尘板14。
38.参考图2，为了达到提高插柱8插接严密性的目的，本实施例插孔4的内部侧壁均粘接有密封胶垫18，设置密封胶垫18，密封胶垫18用于提高插柱8插接在插孔4内部时的严密性，以免插柱8在插接过程中因为存在空隙而出现松动的情况。
39.实施例3
40.参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到保证井盖本体2强度的目的，本实施例对井盖本体2结构进行了创新设计，具体地，井盖本体2由铸铁层201、锻钢层202、不锈钢涂层203组成，铸铁层201的外侧固定连接有锻钢层202，锻钢层202的外侧喷涂有不锈钢涂层203，设置铸铁层201，铸铁层201为井盖本体2的基础，锻钢层202位于铸铁层201的外侧，锻钢层202用于提高井盖本体2的强度，以便保证其在日常使用过程中不会出现变形破损的情况，不锈钢涂层203位于最外侧，不锈钢涂层203用于提高井盖本体2的耐腐蚀性，以免其在日常使用过程中出现生锈腐蚀的情况。
41.参考图2，为了达到对安装腔5内部进行加固的目的，本实施例安装腔5的内部等间距固定连接有多组加固钢梁19，设置加固钢梁19，加固钢梁19用于对安装腔5内部进行加固，以便提高井盖本体2的稳定性，同时也可对安装腔5的内部组件进行保护，避免井盖本体2出现弯折变形的情况。
42.参考图2，为了达到方便逃生的目的，本实施例井口1的内部左侧固定连接有逃生爬梯20，设置逃生爬梯20，当工作人员取下井盖本体2，通过井口1进行逃生时，逃生爬梯20用于为工作人员提供施力点，以便安全的进行逃生。
43.参考图2与图4，为了达到对凹槽11进行遮挡保护的目的，本实施例凹槽11的端口处开设有卡槽21，卡槽21的内部卡接有保护板22，保护板22的底部一体式连接有卡块23，卡块23卡接在凹槽11的内部，保护板22的顶部开设有第二拉槽24，开设卡槽21，卡槽21用于卡接保护板22，保护板22用于对凹槽11内部的控制器12进行保护，以免其受到外界影响，当保护板22放置在卡槽21内部时，保护板22底部的卡块23将卡在凹槽11内部上端，以便将保护
板22牢牢卡接在卡槽21中，保证其卡接时稳定性，避免保护板22轻易出现松动脱落的情况，第二拉槽24用于为工作人员提供施力点，以便取出保护板22。
44.使用原理及优点：在使用该井盖时，井盖本体2卡接在井盖安装槽3内部，井盖本体2内部开设有安装腔5，工作人员通过第二拉槽24取下保护板22，通过控制器12操控安装腔5内部的电动推杆6进行工作，即可带动推板7进行左右移动，当推板7向外侧移动时，插柱8将穿过通孔9，之后插入井盖安装槽3侧壁的插孔4中，以便将井盖本体2牢牢固定在井盖安装槽3中，避免平时井盖本体2出现松动脱落的情况，密封胶垫18用于提高插柱8插接在插孔4内部时的严密性，以免插柱8在插接过程中因为存在空隙而出现松动的情况，蓄电池10用于为井盖本体2内部的设备运行进行供电，当管廊发生意外需要逃生时，工作人员通过控制器12操控电动推杆6收回，使得插柱8脱离插孔4，之后工作人员通过第一拉槽17取出防尘板14，扳出容纳槽1301内部的提手1303，通过提手1303即可将井盖本体2取出，以便进行逃生，通过井口1进行逃生时，逃生爬梯20用于为工作人员提供施力点，以便保证逃生时安全性，井盖本体2由铸铁层201、锻钢层202、不锈钢涂层203组成，铸铁层201为井盖本体2的基础，锻钢层202位于铸铁层201的外侧，锻钢层202用于提高井盖本体2的强度，以便保证其在日常使用过程中不会出现变形破损的情况，不锈钢涂层203位于最外侧，不锈钢涂层203用于提高井盖本体2的耐腐蚀性，以免其在日常使用过程中出现生锈腐蚀的情况，加固钢梁19用于对安装腔5内部进行加固，以便提高井盖本体2的稳定性，同时也可对安装腔5的内部组件进行保护，避免井盖本体2出现弯折变形的情况。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：包括井口(1)、井盖本体(2)，所述井口(1)的端口处开设有井盖安装槽(3)，所述井盖安装槽(3)的内部左右两侧均开设有多组插孔(4)，所述井盖本体(2)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部左右两侧均固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端均固定连接有推板(7)，所述推板(7)的外侧与插孔(4)相对应的位置均固定连接有插柱(8)，所述井盖本体(2)的左右两侧与插柱(8)相对应的位置均开设有通孔(9)，所述插柱(8)的另一端均穿过通孔(9)插接在插孔(4)的内部，所述安装腔(5)的内部中端固定安装有蓄电池(10)，所述井盖本体(2)的顶部中端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定安装有控制器(12)，所述井盖本体(2)的顶部左右两侧均设有取出结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述取出结构(13)包括容纳槽(1301)、铰接件(1302)、提手(1303)，所述井盖本体(2)的顶部左右两侧均开设有容纳槽(1301)，所述容纳槽(1301)的内部均通过铰接件(1302)铰接有提手(1303)。3.根据权利要求2所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述容纳槽(1301)的端口处卡接有防尘板(14)，所述防尘板(14)的底部左右两侧均固定连接有插板(15)，所述容纳槽(1301)的端口处与插板(15)相对应的位置均开设有插槽(16)，所述插板(15)均插接在插槽(16)的内部，所述防尘板(14)的顶部开设有第一拉槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述插孔(4)的内部侧壁均粘接有密封胶垫(18)。5.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述井盖本体(2)由铸铁层(201)、锻钢层(202)、不锈钢涂层(203)组成，所述铸铁层(201)的外侧固定连接有锻钢层(202)，所述锻钢层(202)的外侧喷涂有不锈钢涂层(203)。6.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述安装腔(5)的内部等间距固定连接有多组加固钢梁(19)。7.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述井口(1)的内部左侧固定连接有逃生爬梯(20)。8.根据权利要求1所述的一种管廊智能逃生电子井盖，其特征在于：所述凹槽(11)的端口处开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部卡接有保护板(22)，所述保护板(22)的底部一体式连接有卡块(23)，所述卡块(23)卡接在凹槽(11)的内部，所述保护板(22)的顶部开设有第二拉槽(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种管廊智能逃生电子井盖，包括井口、井盖本体，井口的端口处开设有井盖安装槽，井盖安装槽的内部左右两侧均开设有多组插孔，井盖本体的内部开设有安装腔，安装腔的内部左右两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端均固定连接有推板，推板的外侧与插孔相对应的位置均固定连接有插柱，井盖本体的左右两侧与插柱相对应的位置均开设有通孔，插柱的另一端均穿过通孔插接在插孔的内部，安装腔的内部中端固定安装有蓄电池，井盖本体的顶部中端开设有凹槽。本实用新型采用上述结构，当管廊发生意外需要逃生时，工作人员通过控制器操控电动推杆收回，使得插柱脱离插孔，之后即可将井盖本体取出，以便进行逃生。以便进行逃生。以便进行逃生。