干孔桩基振捣桶结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种干孔桩基振捣桶结构。

背景技术：

2.在目前的土建基础设施施工过程中，部分干桩的桩基需要人工下至孔底后进行混凝土浇筑和振捣作业。
3.桩基浇筑混凝土时，由于部分桩基深度较深，人工无法对混凝土进行振捣，从而无法保证桩基混凝土的施工质量，严重的导致桩身存在缺陷，进而造成桩基返工，影响了施工进度；且通过人工的方式对混凝土进行振捣处理，使得工质人员的劳动强度以及危险性大大增加，与安全生产的理念相违背。
4.参照图1，在通过导管4灌注混凝土的过程中，需要对导管4内的混凝土进行振捣，以保证混凝土的施工质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干孔桩基振捣桶结构，以缓解现有技术中存在的因桩基深度较深而造成的人工无法对混凝土振捣的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
7.第一方面，本实用新型提供一种干孔桩基振捣桶结构，包括圆筒本体和盖板，所述圆筒本体设有第一容置空间，所述第一容置空间用于容置导管的出料端；
8.所述盖板与所述圆筒本体可拆卸连接，且所述盖板与所述圆筒本体之间形成第二容置空间，所述第二容置空间用于容置外接的振捣泵。
9.本实用新型可选的实施方式中，所述圆筒本体位于所述第一容置空间内的两端均设为喇叭口状。
10.本实用新型可选的实施方式中，所述圆筒本体与所述盖板之间形成的所述第二容置空间为环状空间，且所述第二容置空间用于围设在所述导管的出料端处。
11.进一步地，所述圆筒本体的一端开设有线路孔，所述线路孔用于穿过所述振捣泵的电源线并与外接的供电设备连接。
12.进一步地，所述圆筒本体设有吊装孔，所述吊装孔用于通过吊绳与外接的起吊装置连接。
13.本实用新型可选的实施方式中，所述圆筒本体设有支撑件，所述支撑件位于所述第二容置空间内，所述支撑件用于支撑所述振捣泵。
14.本实用新型可选的实施方式中，所述圆筒本体设有安装板，所述安装板开设螺纹孔，所述安装板用于与所述振捣泵通过螺栓连接。
15.本实用新型可选的实施方式中，所述圆筒本体开设有检修孔，所述检修孔用于观测和检修所述振捣泵。
16.本实用新型可选的实施方式中，所述盖板至少有两个，且所述盖板依次首尾连接并与所述圆筒本体围设形成所述第二容置空间；
17.所述干孔桩基振捣桶结构还包括锁紧组件，所述锁紧组件与相邻的所述盖板连接。
18.进一步地，所述锁紧组件包括第一连接件、连接件、第二连接件和锁紧件，所述第一连接件与一侧的所述盖板连接；
19.所述第二连接件与另一侧的所述盖板连接；
20.所述连接件依次穿过所述第一连接件和所述第二连接件并通过所述锁紧件锁紧固定。
21.本实用新型能够实现如下有益效果：
22.第一方面，本实用新型提供一种干孔桩基振捣桶结构，包括圆筒本体和盖板，圆筒本体设有第一容置空间，第一容置空间用于容置导管的出料端；盖板与圆筒本体可拆卸连接，且盖板与圆筒本体之间形成第二容置空间，第二容置空间用于容置外接的振捣泵。
23.在本实用新型中，圆筒本体为圆柱体结构，且圆筒本体中心处开设有第一容置空间，第一容置空间用于容置导管的出料端，即圆筒本体沿周向包裹在导管的出料端，且第一容置空间背离导管的一侧与盖板围设出第二容置空间，此第二容置空间内放置振捣泵，此振捣泵通过圆筒本体对导管内的混凝土进行振捣处理。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的干孔桩基振捣桶结构，使得施工人员可以对导管内的混凝土在导管的出口端进行振捣，也由于圆筒本体的保护作用有效避免了振捣泵因碰撞而造成损坏，而在使用结束后仅需将导管及振捣桶结构上提至孔外即可。
25.综上，本实用新型至少缓解了现有技术中存在的因桩基深度较深而造成的人工无法对混凝土振捣的技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的干孔桩基振捣桶装装置的内部结构侧视示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的干孔桩基振捣桶装装置的俯视结构示意图。
29.图标：1-圆筒本体；11-线路孔；111-密封圈；12-吊装孔；13-支撑件；131-加强筋；14-检修孔；15-安装板；2-盖板；3-锁紧组件；31-第一连接件；32-连接件；33-第二连接件；34-锁紧件；4-导管。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.实施例一
38.本实施例提供一种干孔桩基振捣桶结构，参照图1，该干孔桩基振捣桶结构包括圆筒本体1和盖板2，圆筒本体1设有第一容置空间，第一容置空间用于容置导管4的出料端；盖板2与圆筒本体1可拆卸连接，且盖板2与圆筒本体1之间形成第二容置空间，第二容置空间用于容置外接的振捣装置。
39.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的因桩基深度较深而造成的人工无法对混凝土振捣的技术问题。
40.在本实用新型实施例中，圆筒本体1为圆柱体结构，且圆筒本体1中心处开设有第一容置空间，第一容置空间用于容置导管4的出料端，即圆筒本体1沿周向包裹在导管4的出料端，且第一容置空间背离导管4的一侧与盖板2围设出第二容置空间，此第二容置空间内放置振捣泵，此振捣泵通过圆筒本体1对导管4内的混凝土进行振捣处理。
41.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的干孔桩基振捣桶结构，使得施工人员可以对导管4内的混凝土在导管4的出口端进行振捣，也由于圆筒本体1的保护作用有效避免了振捣泵因碰撞而造成损坏，而在使用结束后仅需将导管4及振捣桶结构上提至孔外即可。
42.本实施例可选的实施方式中，参照图1，圆筒本体1位于第一容置空间内的两端均设为喇叭口状。
43.具体的：第一容置空间位于圆筒本体1的中心处，且圆筒本体1开设第一容置空间的两端均设置为喇叭口状，使得圆筒本体1更加便捷地套装在导管4的出口端；优选的，圆筒本体1采用8mm钢板卷制，且圆筒部分与上下喇叭口部分可以分段制作并焊接而成。
44.本实施例可选的实施方式中，参照图1或图2，圆筒本体1与盖板2之间形成的第二容置空间为环状空间，且第二容置空间用于围设在导管4的出料端处。
45.具体的：圆筒本体1与盖板2之间形成的第二容置空间为环状空间，且由于圆筒本体1顶部和底部均设为喇叭口状，使得第二容置空间的截面为圆角结构，且由于第二容置空间为围绕导管4的环状空间，因此其可以在此环状空间内的多个位置根据实际需求布置振捣泵，以实现对混凝土更好的振捣效果。
46.进一步地，参照图2，圆筒本体1的一端开设有线路孔11，线路孔11用于穿过振捣装置的电源线并与外接的供电设备连接。
47.具体的：圆筒本体1的一端开设有线路孔11，且可以根据第二容置空间内的振捣泵的数量增加线路孔11的数目，优选的，将线路孔开设在圆筒本体1的顶部，便于将电线引向桩基孔外。在线路孔11内设有密封圈111，密封圈111用于对振捣泵的电线包裹，以使得桩基孔内位于振捣桶结构上方的土不会从线路孔11落入第二容置空间内。
48.本实施例可选的实施方式中，圆筒本体1设有吊装孔12，吊装孔12用于通过吊绳与外接的起吊装置连接。
49.本实施例可选的实施方式中，圆筒本体1设有支撑件13，支撑件13位于第二容置空间内，支撑件13用于支撑振捣泵。
50.具体的：圆筒本体1设有支撑件13，且支撑件13位于第二容置空间内，优选的，支撑件13设有加强筋131，加强筋131用于对支撑件13的支撑面进行支撑，以增强支撑件13的支撑强度。
51.本实施例可选的实施方式中，圆筒本体1设有安装板15，安装板15开设螺纹孔，安装板15用于与振捣装置通过螺栓连接。
52.具体的：振捣泵通过螺杆与安装板15安装固定，且优选的，安装板15上开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔呈矩阵状分布，便于振捣泵根据实际需要在安装板15上安装固定。
53.本实施例可选的实施方式中，圆筒本体1开设有检修孔14，检修孔14用于观测和检修振捣装置。
54.具体的：圆筒本体1开设有检修孔14，且优选的，检修孔14位于圆筒本体1的底部，便于施工人员从检修孔14内对振捣泵进行检查。
55.本实施例可选的实施方式中，参照图2，盖板2至少有两个，且盖板2依次首尾连接并与圆筒本体1围设形成第二容置空间；干孔桩基振捣桶结构还包括锁紧组件3，锁紧组件3与相邻的盖板2连接。
56.具体的：盖板2可以为两个，三个或四个等，优选的，盖板2为两个，且两个盖板2收尾连接形成环形，并与圆筒本体连接，且收尾相连的盖板2之间通过锁紧组件3固定。
57.进一步地，锁紧组件3包括第一连接件31、连接件32、第二连接件33和锁紧件34，第一连接件31与一侧的盖板2连接；第二连接件33与另一侧的盖板2连接；连接件32依次穿过第一连接件31和第二连接件33并通过锁紧件34锁紧固定。
58.具体的：当盖板2为两个时，第一连接件31与一个盖板2连接，第二连接件33与另一
个盖板2连接，且连接件32依次贯穿第一连接件31和第二连接件33并通过锁紧件34固定，且优选的，连接件32为螺栓，锁紧件34为与连接件32相匹配的螺母。
59.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，包括圆筒本体(1)和盖板(2)，所述圆筒本体(1)设有第一容置空间，所述第一容置空间用于容置导管(4)的出料端；所述盖板(2)与所述圆筒本体(1)可拆卸连接，且所述盖板(2)与所述圆筒本体(1)之间形成第二容置空间，所述第二容置空间用于容置外接的振捣泵。2.根据权利要求1所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)位于所述第一容置空间内的两端均设为喇叭口状。3.根据权利要求1所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)与所述盖板(2)之间形成的所述第二容置空间为环状空间，且所述第二容置空间用于围设在所述导管(4)的出料端处。4.根据权利要求3所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)的一端开设有线路孔(11)，所述线路孔(11)用于穿过所述振捣泵的电源线并与外接的供电设备连接。5.根据权利要求3所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)设有吊装孔(12)，所述吊装孔(12)用于通过吊绳与外接的起吊装置连接。6.根据权利要求3所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)设有支撑件(13)，所述支撑件(13)位于所述第二容置空间内，所述支撑件(13)用于支撑所述振捣泵。7.根据权利要求3所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)设有安装板(15)，所述安装板(15)开设螺纹孔，所述安装板(15)用于与所述振捣泵通过螺栓连接。8.根据权利要求3所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述圆筒本体(1)开设有检修孔(14)，所述检修孔(14)用于观测和检修所述振捣泵。9.根据权利要求1所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述盖板(2)至少有两个，且所述盖板(2)依次首尾连接并与所述圆筒本体(1)围设形成所述第二容置空间；所述干孔桩基振捣桶结构还包括锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)与相邻的所述盖板(2)连接。10.根据权利要求9所述的干孔桩基振捣桶结构，其特征在于，所述锁紧组件(3)包括第一连接件(31)、连接件(32)、第二连接件(33)和锁紧件(34)，所述第一连接件(31)与一侧的所述盖板(2)连接；所述第二连接件(33)与另一侧的所述盖板(2)连接；所述连接件(32)依次穿过所述第一连接件(31)和所述第二连接件(33)并通过所述锁紧件(34)锁紧固定。

技术总结

本实用新型提供一种干孔桩基振捣桶结构，涉及工程施工辅助设备的技术领域，包括圆筒本体和盖板，圆筒本体设有第一容置空间，第一容置空间用于容置导管的出料端；盖板与圆筒本体可拆卸连接，且盖板与圆筒本体之间形成第二容置空间，第二容置空间用于容置外接的振捣泵。本实用新型缓解了现有技术中存在的因桩基深度较深而造成的人工无法对混凝土振捣的技术问题。问题。问题。