2011-04-22 来源: 刘玉军 侯幕毅 肖小雄（来源互联网） 点击次数：571
关键字： 熔喷非织造布;纷丝;熔喷纤维;非织造布光管
熔喷法
非织造布技术发展迅速特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布
市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。随着 宏 大 研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月幅宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及龙蝎酒SMS
(纺粘熔喷复合) 技术的发展奠定了坚实的基础。1 熔喷法非织造布技术1.1 工艺流程冲淋房
熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂
33dxdx通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。麦克力电气
1.2 熔喷法
纺丝原理聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等多媒体电教
、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。
如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为0.3一0.4 mm，为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10一15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射，气刀刃部与喷丝组件尖端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细，经冷却后形成超细纤维。
1.3 熔喷纤维成布原理
经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来，在抽吸风的引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起。调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。
2 国内外熔喷技术的现状和发展趋势
2.1 国内外熔喷技术发展现状
195 4年美国海军研究所在研究气流喷射法纺丝时，纺得了极细的纤维，其直径在5 gm以下，并制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后出现了一些相关的专利。20世纪70年代后期美国Exxon Mobil公司将此技术转为民用，使得熔喷法非织造布技术得到迅速发展。到目前已出现了 320多项与熔喷技术及其产品有关的专利。Biax Fiberfilm, Exxon Mobil, ACCURATE Products, Reifenhauser, Kimberly- Clark和Nordson等公司都为熔喷技术的发展作出了突出的贡献。Biax公司和Exxon公司设计的熔喷模头结构代表了世界上两种典型的技术类型。Exxon公司设计的熔喷头为组合式，由带有一排喷丝孔、坡口角度呈300一900 鼻型模头尖和两个气闸组成:Biax公司熔喷头则由多排纺丝喷嘴和同心气孔组成，可提高生产能力和效率及产品质量。
我国 对 熔 喷技术的研究也较早，20世纪50年代末中国核工业二院、北京化工研究院等机构也开始了这方面的研究;20世纪80年代，中国纺织大学研制出了间隙式熔喷法非织造布生产线。1988年广州第二合成纤维厂谢明、冯烁辉等人赴美参观了美国田纳西大学熔喷试验室、Exxon 公司的研究院、Accurate公司、Agel公司，并将考察的熔喷技术介绍给国内同行。20世纪90年代初北京化工研究院、中国纺织大学、北京超纶公司等单位设计出的熔喷设备，在国内投产了近百台。当时熔喷非织造布主要用于电池隔板、过滤材料、吸油材料等领域由于国内市场的局限熔喷布的市场开发在较长时间内一直发展较慢。
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