一种植绒地板及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及植绒地板制作技术领域，具体而言，涉及一种植绒地板及其制作工艺。

背景技术：

2.地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。
3.目前，铺设于房屋的地板因其木质原材料，使用者直接与地板接触时具有凉、冷感受，而铺设地毯，地毯又难以清洗，从而造成使用不便，实用性较低。
4.因此，基于上述地板的使用缺点，提出一种可解决上述问题的地板及地板制作工艺具有重要意义。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，该制作工艺能够通过植绒的方式在地板上复合绒毛达到提升使用感受的效果，同时制作工艺简单，便于推广和应用。
6.本发明的另一目的在于提供一种植绒地板，该地板由上述地板的制作工艺制成，且该地板的去污效果较好，便捷性强。
7.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
8.一方面，本发明提出一种植绒地板的制作工艺，主要包括以下步骤：
9.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。
10.另一方面，本发明提出一种植绒地板，由上述植绒地板的制作工艺制作而得。
11.本发明实施例的植绒地板及其制作工艺至少具有以下有益效果：
12.一、上述植绒地板的制作工艺主要包括涂覆pp底漆、涂覆底胶、植绒、烘干等过程，此时能够将绒毛均匀地植在地板上，达到增强地板亲肤性的效果，同时，植入绒毛的稳定性更高，能够有效避免绒毛发生脱落的情况，制作效果更好。
13.二、在涂覆pp底漆的前提条件下，能够有效增强地板的防水效果，并且当地板上由水渍时，能够快速清除，达到预期的使用需效果。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产
品。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
16.一方面，本技术提出一种植绒地板的制作工艺，主要包括以下步骤：
17.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。
18.具体地，在涂覆pp底漆时，一方面能够有效提升木板基材的防水能力，还能够提升木板基材的平整程度，从而使得底胶能够在底漆上涂覆更平整，以此使得底胶的涂覆效果较高，从而使得绒毛能够更为均匀地植在底胶上，达到预期的使用效果。
19.本技术中，上述木板基材的预处理过程具体如下：
20.将木板基材进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在120℃-160℃的条件下进行碳化30min-35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二进行抛光，再进行涂覆pp底漆。
21.具体地，将地板烘干后，将其在高温下进行碳化，此时有效提升地板的耐高温性能，避免地板使用在潮湿环境时，因湿气蒸发而使得地板的内部结构发生变化，从而造成地板变形和不耐高温的现象。
22.首先将地板放置在低温环境进行烘干，具体为60℃-80℃，逐渐烘干以后，使得木板基材的含水率小于6％，由于木板基材中的水分能够在温度温和的条件下蒸发，因此其不影响地板的结构和形貌。然后，由于其内部水分已在温度温和的条件蒸发，因此将其放置在高温，具体为120℃-160℃的条件下，进行碳化，此时，木板基材中的结合水能够进一步挥发，并且使得其内部结构发生致密变化，达到提升木板基材耐高温性能的效果，还可有效避免地板出现变形。
23.其次，在其进行碳化后，可进行抛光，抛光能够使得地板的平整度更强，还可使得地板的光泽度更好，进而使得木板基材的形貌状态较好。
24.本技术中，上述抛光的压力为0.6mpa-0.8mpa。
25.本技术中，上述pp底漆的涂覆厚度为0.5mm-1mm。此时能够使得地板的厚度适合居家铺设或办公室底面铺设，达到的效果更好。当pp底漆的厚度较小时，防水效果达不到预期防水效果，而厚度较厚时，易发生底胶和木板基材分离的现象，降低地板的使用价值。
26.本技术中，上述底胶的制备方法具体如下：
27.将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂或双马树脂混溶，搅拌后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，并依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，制得预制品；将上述预制品经过升温浓缩后制得底胶。
28.本技术中，正硅酸乙酯作为一种含硅有机化合物，是无透明易于挥发的液体，熔点为-77℃，沸点为165℃，比重为0.8-0.9，粘度为0.800mm、s，并且在正硅酸乙酯结构中，烷氧基与硅之间的化学键不稳固，因此其易水解为多聚硅酸。
29.当正硅酸乙酯与乙醚相溶后，使其与溶解后的环氧树脂或双马树脂混溶，在搅拌条件下，能够适合正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂或双马树脂混合均匀，制得混合物。具体地，搅拌速度为100rpm-150rpm，且搅拌时间为10h-16h。
30.将搅拌完成后，可将混合物放置在水浴条件下加热，使得混合程度更好，在加热1h-3h后，依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾。在加入盐酸多巴胺时能够使得原料羟基化，并与聚硅酸结合，达到较好地制备效果。
31.以此方式能够制成黏合效果更好的底胶，且该底胶具有较好的疏水疏油功能，从而使得地板上的防水防油性能较好。
32.本技术中，上述正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为5:3:(1-3)。
33.本技术中，水浴加热的温度为85℃-95℃，水浴加热的时间为22h-26h。水浴加热的温度能够为反应提供充分的能量，便于反应进行和完成，达到底胶的制备效果。
34.本技术中，上述底胶的涂覆厚度为0.1mm-0.3mm。
35.本技术中，上述第一次烘干的温度为90℃-105℃，上述第一次烘干的时间为20min-30min，上述第二次烘干的温度为45℃-60℃，上述第二次烘干的时间为8h-12h。在上述烘干条件能够使得底漆烘干迅速，并且还可使得底漆在烘干过程中与木板基材的贴合效果更好，达到预期的涂覆效果，同时，还能够避免底漆在木板基材的表面分离，效果更好。
36.另一方面，本技术中提出一种植绒地板，该植绒地板由上述制作工艺制作而得，便于居家铺设使用，提升使用者的亲肤感受。
37.综上，本技术提供的制作工艺主要包括涂覆pp底漆、涂覆底胶、植绒、烘干等过程，此时能够将绒毛均匀地植在地板上，达到增强地板亲肤性的效果，同时，植入绒毛的稳定性更高，能够有效避免绒毛发生脱落的情况，制作效果更好。以自制备底胶作为植绒基层时，能够提升植绒层在底胶上的粘结效果，同时，底胶具有较好地防水防油性能，便于底板清洁，使用价值更好。在木板基材的预处理条件下，还可使得地板的耐高温效果更好，不易变形的能力更强。
38.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
39.实施例1
40.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
41.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为0.7mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.2mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为100℃，上述第一次烘干的时间为25min，上述第二次烘干的温度为55℃，上述第二次烘干的时间为10h。
42.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在70℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在140℃的条件下进行碳化35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.7mpa的条件下进行抛光，抛光5min后，再进行涂覆pp底漆。
43.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
44.实施例2
45.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
46.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为0.5mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.1mm，再在上述板材
一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为90℃，上述第一次烘干的时间为20min，上述第二次烘干的温度为45℃，上述第二次烘干的时间为8h。
47.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在60℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在120℃的条件下进行碳化30min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.6mpa的条件下进行抛光，抛光8min后，再进行涂覆pp底漆。
48.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
49.实施例3
50.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
51.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为1.0mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.3mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为105℃，上述第一次烘干的时间为30min，上述第二次烘干的温度为60℃，上述第二次烘干的时间为12h。
52.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在80℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在160℃的条件下进行碳化35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.8mpa的条件下进行抛光，抛光3min后，再进行涂覆pp底漆。
53.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
54.实施例4
55.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
56.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为0.7mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.2mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为100℃，上述第一次烘干的时间为25min，上述第二次烘干的温度为55℃，上述第二次烘干的时间为10h。
57.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在70℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在140℃的条件下进行碳化35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.7mpa的条件下进行抛光，抛光5min后，再进行涂覆pp底漆。
58.上述底胶的制备方法如下：将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂混溶，正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为5:3:2，在120rpm的条件下搅拌14h，搅拌完成后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，且水浴加热的温度为90℃，水浴加热2h后，再依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，水浴加热22h后，制得预制品；将上述预制品经过升温浓缩后制得底胶。盐酸多巴胺和正硅酸乙酯的质量比为0.3:1，上述过硫酸钾和正硅酸乙酯的质量比为0.01:1。
59.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
60.实施例5
61.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
62.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为0.5mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.1mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为90℃，上述第一次烘干的时间为20min，上述第二次烘干的温度为45℃，上述第二次烘干的时间为8h。
63.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在60℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在120℃的条件下进行碳化30min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.6mpa的条件下进行抛光，抛光8min后，再进行涂覆pp底漆。
64.上述底胶的制备方法如下：将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂混溶，正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为5:3:1，在100rpm的条件下搅拌10h，搅拌完成后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，且水浴加热的温度为85℃，水浴加热1h后，再依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，水浴加热21h后，制得预制品；将上述预制品经过升温浓缩后制得底胶。盐酸多巴胺和正硅酸乙酯的质量比为0.3:1，上述过硫酸钾和正硅酸乙酯的质量比为0.01:1。
65.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
66.实施例6
67.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
68.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为1.0mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.3mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为105℃，上述第一次烘干的时间为30min，上述第二次烘干的温度为60℃，上述第二次烘干的时间为12h。
69.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在80℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在160℃的条件下进行碳化35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.8mpa的条件下进行抛光，抛光3min后，再进行涂覆pp底漆。
70.上述底胶的制备方法如下：将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂混溶，正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为5:3:3，在150rpm的条件下搅拌16h，搅拌完成后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，且水浴加热的温度为95℃，水浴加热3h后，再依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，水浴加热23h后，制得预制品；将上述预制品经过升温浓缩后制得底胶。盐酸多巴胺和正硅酸乙酯的质量比为0.3:1，上述过硫酸钾和正硅酸乙酯的质量比为0.01:1。
71.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗
30min后，进行裁切，制得产品。
72.对比例
73.本实施例的目的在于提供一种植绒地板的制作工艺，具体如下：
74.将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，且pp底漆的厚度为0.7mm，再经第一次烘干后制得板材一；将上述板材一的一侧涂覆底胶，底胶的厚度为0.2mm，再在上述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将上述板材二经过后处理后制得上述地板。上述第一次烘干的温度为100℃，上述第一次烘干的时间为25min，上述第二次烘干的温度为55℃，上述第二次烘干的时间为10h。
75.上述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材在70℃的条件下进行烘干，至上述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将上述预处理板材一在140℃的条件下进行碳化35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二在0.7mpa的条件下进行抛光，抛光5min后，再进行涂覆pp底漆。
76.上述底胶的制备方法如下：将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂混溶，正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为1:1:1，在120rpm的条件下搅拌14h，搅拌完成后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，且水浴加热的温度为90℃，水浴加热2h后，再依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，水浴加热22h后，制得预制品；将上述预制品经过升温浓缩后制得底胶。盐酸多巴胺和正硅酸乙酯的质量比为0.3:1，上述过硫酸钾和正硅酸乙酯的质量比为0.01:1。
77.上述板材二的后处理过程具体如下：将板材二在水压为1mpa的条件下冲洗，冲洗30min后，进行裁切，制得产品。
78.效果例
79.将对比例、实施例1以及实施例4制备的地板进行防污测试，测试方法如下，且测试效果具体见表1。
80.测试方法：将30m的亚甲基蓝溶液滴在地板的植绒面上，并放置分别放置12h、24h后，观察地板上的染体积。地板植绒面滴加亚甲蓝溶液的体积约为30cm2，而且，植绒的绒毛通过涤纶进行拉毛工艺制成超软绒毛。
[0081][0082][0083]
由上表可知，实施例1和实施例4制备的地板的防污效果更好。
[0084]
综上，本技术提供的制作工艺主要包括涂覆pp底漆、涂覆底胶、植绒、烘干等过程，此时能够将绒毛均匀地植在地板上，达到增强地板亲肤性的效果，同时，植入绒毛的稳定性更高，能够有效避免绒毛发生脱落的情况，制作效果更好。以自制备底胶作为植绒基层时，能够提升植绒层在底胶上的粘结效果，同时，底胶具有较好地防水防油性能，便于底板清洁，使用价值更好。在木板基材的预处理条件下，还可使得地板的耐高温效果更好，不易变
形的能力更强。
[0085]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种植绒地板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：将木板基材经过预处理后，进行涂覆pp底漆，经第一次烘干后制得板材一；将所述板材一的一侧涂覆底胶，再在所述板材一具有底胶的一侧进行植绒，经第二次烘干后制得板材二；将所述板材二经过后处理后制得所述地板。2.根据权利要求1所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述木板基材的预处理过程具体如下：将木板基材进行烘干，至所述木板基材的含水率小于6％后，制得预处理板材一；将所述预处理板材一在120℃-160℃的条件下进行碳化30min-35min后，制得预处理板材二；然后将预处理板材二进行抛光，再进行涂覆pp底漆。3.根据权利要求2所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述抛光的压力为0.6mpa-0.8mpa。4.根据权利要求1所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述pp底漆的涂覆厚度为0.5mm-1mm。5.根据权利要求1所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述底胶的制备方法具体如下：将正硅酸乙酯与乙醚混合后，与溶解后的环氧树脂或双马树脂混溶，搅拌后，制得混合物；将混合物放置在水浴条件下加热，并依次加入盐酸多巴胺和过硫酸钾，制得预制品；将所述预制品经过升温浓缩后制得底胶。6.根据权利要求5所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述正硅酸乙酯、乙醚以及环氧树脂的质量比为5:3:(1-3)。7.根据权利要求5所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，水浴加热的温度为85℃-95℃，水浴加热的时间为22h-26h。8.根据权利要求5-7任一项所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述底胶的涂覆厚度为0.1mm-0.3mm。9.根据权利要求1所述的植绒地板的制作工艺，其特征在于，所述第一次烘干的温度为90℃-105℃，所述第一次烘干的时间为20min-30min，所述第二次烘干的温度为45℃-60℃，所述第二次烘干的时间为8h-12h。10.一种植绒地板，其特征在于，所述植绒地板由权利要求1-9任一项所述的植绒地板的制作工艺制作而得。

技术总结

本发明提出一种植绒地板及其制作工艺，涉及植绒地板制作技术领域。该制作工艺主要包括涂覆pp底漆、涂覆底胶、植绒、烘干等过程，此时能够将绒毛均匀地植在地板上，达到增强地板亲肤性的效果，同时，植入绒毛的稳定性更高，能够有效避免绒毛发生脱落的情况，制作效果更好。而且，在涂覆pp底漆的前提条件下，能够有效增强地板的防水效果，并且当地板上由水渍时，能够快速清除，达到预期的使用需效果。达到预期的使用需效果。