一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备的制作方法

1.本发明涉及木制工艺花瓶生产技术领域，具体为一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备。

背景技术：

2.木制花瓶造型典雅，彩沉着稳重，木质细腻，纹理清晰，造型优美，是极富个性化的工艺品。木制花瓶作为艺术品本身具有很强的感染力和装饰性。涉及欧式、中式、古典、现代等风格，以其独有的个性能够很好地配合各种家居风格。尤其还具有易加工、耐用、环保的特点，使得木制花瓶越来越受到人们的喜爱。
3.在木制花瓶加工成型过程中，需要在木制花瓶合片完成后在瓶体外侧进行加箍操作，利用金属铁环对花瓶瓶体各个合片进行套接以保持花瓶瓶体形状避免木片分解，且利用铁箍于合片的压力保证各个合片之间的密封效果，传统的木制花瓶制造为纯粹的手工，压箍加工困难，但是工序非常关键，直接涉及到花瓶瓶体的密封性能，上铁箍基本都是人们将铁箍套入木桶外，再拿铁质工具对铁箍进行敲打，容易将铁箍砸变形，而且容易敲打到手，安全性低，操作费时费力，并且操作标准不一致，过于依赖手工除了影响生产外，对工匠的要求也过多，因此培养专门的技术人才也成了行业发展的限制。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，来解决目前存在的木制工艺花瓶加箍压榨人工操作效率低下且标准无法统一的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包括：加压机座、压箍驱动机构、夹持压瓶机构和压箍内撑机构，所述加压机座的表面固定安装有下压驱动杆、合片机台以及用于动压箍驱动机构和压箍内撑机构的液压驱动站，所述下压驱动杆的输出端与压箍驱动机构的顶面固定连接，所述压箍内撑机构固定安装于压箍驱动机构的内侧，所述夹持压瓶机构固定安装于合片机台的顶面；所述压箍驱动机构包括固定环座、偏转环座和偏转驱动杆，所述固定环座固定安装于下压驱动杆的底端，所述固定环座和偏转环座的外周均固定有若干偏转驱动耳，所述偏转驱动杆的两端分别与固定环座和偏转环座表面偏转驱动耳的表面活动连接，所述压箍内撑机构包括定导盘、运动导盘和磁吸扇片，所述定导盘、运动导盘分别固定安装于固定环座的底端和偏转环座的顶端，所述磁吸扇片的数量为若干，所述磁吸扇片的底面固定安装有内撑楔销；所述夹持压瓶机构包括固定于合片机台表面的驱动座和液压顶杆以及若干滑动安装于驱动座顶面的夹头杆，所述液压顶杆的输出端固定连接有顶升托盘，所述夹头杆的底端设有与驱动座顶面连接的导轨组件，所述夹头杆的一侧设有与顶升托盘表面活动连接的牵引杆，所述夹头杆的表面固定安装有负压夹块。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压驱动杆和液压顶杆位于同一竖直线上，所述压箍驱动机构、压箍内撑机构和驱动座、顶升托盘的圆心连线与下压驱动杆和液压顶杆轴线重合。
8.通过采用上述技术方案，利用位于同一竖直轴线上的顶升托盘托持瓶体与压箍内撑机构吸附固定的环箍进行精准对接，在下压驱动杆和液压顶杆的驱动下自动实现加箍操作。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏转驱动杆为液压驱动杆结构且呈圆周方向均匀分布于固定环座和偏转环座的外周，所述偏转驱动杆的两端设有与偏转驱动耳表面活动连接的球头套环以及固定于偏转驱动耳表面的轴销。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动导槽和运动导盘呈倾斜定导盘的径向布置，所述运动导盘呈圆弧状，所述运动导盘的表面开设有若干偏转导槽且磁吸扇片的表面设有滑动套接于偏转导槽内侧转销，所述定导盘的表面开设有若干滑动导槽，所述磁吸扇片的表面设有滑动套接于滑动导槽内侧凸导条，所述磁吸扇片呈扇形结构，且若干磁吸扇片之间相互拼接呈圆盘状。
11.通过采用上述技术方案，由偏转驱动杆驱动偏转环座和运动导盘相对于固定环座和定导盘旋转运动，在滑动导槽和偏转导槽的导向下，磁吸扇片在定导盘和运动导盘之间滑动并偏转，使内撑楔销沿运动导盘的径向扩张与环箍的内侧进行抵接，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内撑楔销的内侧设有转销，且转销的一端固定于磁吸扇片的表面，所述内撑楔销的两侧设有斜面。
13.通过采用上述技术方案，由具有斜面的内撑楔销对环箍进行内撑，在内撑力度大于环箍与内撑楔销斜面滑动摩擦后通过环箍下滑实现直接加箍操作，在夹持压瓶机构进行合片压榨下进行直接加箍。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁吸扇片为铁磁性材质构件且具有磁性，若干所述磁吸扇片呈圆周方向排列且相邻磁吸扇片相互凭借组合呈环形。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压夹块的内侧呈圆弧曲面结构，所述夹头杆和负压夹块的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于顶升托盘的外周。
16.通过采用上述技术方案，利用多个夹头杆对瓶体外侧进行加压夹持，对瓶体各个合片表面进行加压减小接合缝隙，多个夹头杆同步加压以配合各种两片式或多片式木制花瓶，使用更加稳定且适配性高。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压夹块的表面黏贴固定有负压囊，且负压夹块的表面固定安装有若干位于负压囊内侧弹性撑条，所述弹性撑条撑弧形拱起结构且拱面与负压囊的内侧相抵接，所述负压囊和弹性撑条为橡胶材质构件，所述负压囊的表面开设有若干吸附孔。
18.通过采用上述技术方案，当负压囊表面与瓶体表面接触由负压囊与瓶体的接合压扁负压囊和弹性撑条使负压囊内部气体逸出，从而在负压囊和弹性撑条的复原过程中在负压囊的内部产生负压由吸附孔对瓶体表面吸附，配合负压夹块夹持操作进一步保持瓶体的固定稳定性。
19.本发明所取得的有益效果为：
20.1.本发明中，通过设置一体式合片压箍结构，利用夹持压瓶机构对上胶合片完成的瓶体进行加压夹持，由多个夹头杆对瓶体外周进行均匀施压以减小合片之间间隙并通过压箍驱动机构和压箍内撑机构进行铁箍的下行放置进行压榨后瓶体的限制，从而实现自动化加箍操作，提高生产效率。
21.2.本发明中，通过设置新型压箍结构，利用水平方向上固定环座和偏转环座的相对旋转驱动使磁吸扇片偏转对铁箍进行扩开夹持，并下行运动至套箍点位利用特殊内撑楔销结构在偏转驱动耳进一步偏转下滑脱至瓶体表面完成加箍操作，结构简单实用，由多个内撑楔销内撑环箍，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。
22.3.本发明中，通过采用内撑楔销的偏转运动进行扩圆，内撑夹持环箍，由具有斜面的内撑楔销对环箍进行内撑，在内撑力度大于环箍与内撑楔销斜面滑动摩擦后通过环箍下滑实现直接加箍操作，在夹持压瓶机构进行合片压榨下进行直接加箍，保证合片压力，合片压力标准化避免瓶体因压力过大破碎以及压力过小密封不严的问题。
附图说明
23.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
24.图2为本发明一个实施例的压箍驱动机构和压箍内撑机构安装结构示意图；
25.图3为本发明一个实施例的夹持压瓶机构结构示意图；
26.图4为本发明一个实施例的夹持压瓶机构正视示意图；
27.图5为本发明一个实施例的压箍内撑机构结构示意图；
28.图6为本发明一个实施例的压箍内撑机构分解结构示意图；
29.图7为本发明一个实施例的负压夹块内部结构示意图。
30.附图标记：
31.100、加压机座；110、下压驱动杆；120、合片机台；130、液压驱动站；
32.200、压箍驱动机构；210、固定环座；220、偏转环座；230、偏转驱动耳；240、偏转驱动杆；
33.300、夹持压瓶机构；310、驱动座；320、液压顶杆；330、顶升托盘；340、夹头杆；350、负压夹块；341、导轨组件；342、牵引杆；351、负压囊；352、弹性撑条；
34.400、压箍内撑机构；410、定导盘；420、运动导盘；430、磁吸扇片；440、内撑楔销；411、滑动导槽；421、偏转导槽；431、转销；432、凸导条。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
37.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备。
38.结合图1-7所示，本发明提供的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包
括：加压机座100、压箍驱动机构200、夹持压瓶机构300和压箍内撑机构400，加压机座100的表面固定安装有下压驱动杆110、合片机台120以及用于动压箍驱动机构200和压箍内撑机构400的液压驱动站130，下压驱动杆110的输出端与压箍驱动机构200的顶面固定连接，压箍内撑机构400固定安装于压箍驱动机构200的内侧，夹持压瓶机构300固定安装于合片机台120的顶面；压箍驱动机构200包括固定环座210、偏转环座220和偏转驱动杆240，固定环座210固定安装于下压驱动杆110的底端，固定环座210和偏转环座220的外周均固定有若干偏转驱动耳230，偏转驱动杆240的两端分别与固定环座210和偏转环座220表面偏转驱动耳230的表面活动连接，压箍内撑机构400包括定导盘410、运动导盘420和磁吸扇片430，定导盘410、运动导盘420分别固定安装于固定环座210的底端和偏转环座220的顶端，磁吸扇片430的数量为若干，磁吸扇片430的底面固定安装有内撑楔销440；夹持压瓶机构300包括固定于合片机台120表面的驱动座310和液压顶杆320以及若干滑动安装于驱动座310顶面的夹头杆340，液压顶杆320的输出端固定连接有顶升托盘330，夹头杆340的底端设有与驱动座310顶面连接的导轨组件341，夹头杆340的一侧设有与顶升托盘330表面活动连接的牵引杆342，夹头杆340的表面固定安装有负压夹块350。
39.在该实施例中，下压驱动杆110和液压顶杆320位于同一竖直线上，压箍驱动机构200、压箍内撑机构400和驱动座310、顶升托盘330的圆心连线与下压驱动杆110和液压顶杆320轴线重合，利用位于同一竖直轴线上的顶升托盘330托持瓶体与压箍内撑机构400吸附固定的环箍进行精准对接，在下压驱动杆110和液压顶杆320的驱动下自动实现加箍操作。
40.在该实施例中，偏转驱动杆240为液压驱动杆结构且呈圆周方向均匀分布于固定环座210和偏转环座220的外周，偏转驱动杆240的两端设有与偏转驱动耳230表面活动连接的球头套环以及固定于偏转驱动耳230表面的轴销。
41.进一步的，，滑动导槽411和运动导盘420呈倾斜定导盘410的径向布置，运动导盘420呈圆弧状，运动导盘420的表面开设有若干偏转导槽421且磁吸扇片430的表面设有滑动套接于偏转导槽421内侧转销431，定导盘410的表面开设有若干滑动导槽411，磁吸扇片430的表面设有滑动套接于滑动导槽411内侧凸导条432，磁吸扇片430呈扇形结构，且若干磁吸扇片430之间相互拼接呈圆盘状。
42.具体的，由偏转驱动杆240驱动偏转环座220和运动导盘420相对于固定环座210和定导盘410旋转运动，在滑动导槽411和偏转导槽421的导向下，磁吸扇片430在定导盘410和运动导盘420之间滑动并偏转，使内撑楔销440沿运动导盘420的径向扩张与环箍的内侧进行抵接，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。
43.在该实施例中，内撑楔销440的内侧设有转销，且转销的一端固定于磁吸扇片430的表面，内撑楔销440的两侧设有斜面。
44.具体的，由具有斜面的内撑楔销440对环箍进行内撑，在内撑力度大于环箍与内撑楔销440斜面滑动摩擦后通过环箍下滑实现直接加箍操作，在夹持压瓶机构300进行合片压榨下进行直接加箍。
45.在该实施例中，磁吸扇片430为铁磁性材质构件且具有磁性，若干磁吸扇片430呈圆周方向排列且相邻磁吸扇片430相互凭借组合呈环形，多个磁吸扇片430驱动内撑楔销440内撑环箍，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。
46.在该实施例中，负压夹块350的内侧呈圆弧曲面结构，夹头杆340和负压夹块350的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于顶升托盘330的外周，利用多个夹头杆340对瓶体外侧进行加压夹持，对瓶体各个合片表面进行加压减小接合缝隙，多个夹头杆340同步加压以配合各种两片式或多片式木制花瓶，使用更加稳定且适配性高。
47.在该实施例中，负压夹块350的表面黏贴固定有负压囊351，且负压夹块350的表面固定安装有若干位于负压囊351内侧弹性撑条352，弹性撑条352撑弧形拱起结构且拱面与负压囊351的内侧相抵接，负压囊351和弹性撑条352为橡胶材质构件，负压囊351的表面开设有若干吸附孔。
48.具体的，当负压囊351表面与瓶体表面接触由负压囊351与瓶体的接合压扁负压囊351和弹性撑条352使负压囊351内部气体逸出，从而在负压囊351和弹性撑条352的复原过程中在负压囊351的内部产生负压由吸附孔对瓶体表面吸附，配合负压夹块350夹持操作进一步保持瓶体的固定稳定性。
49.本发明的工作原理及使用流程：
50.在使用该木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备时，首先通过人工将合片边缘涂胶组合形成花瓶瓶体结构放置于顶升托盘330的顶面，将环箍利用磁吸扇片430的磁性吸附固定于磁吸扇片430的底面并套接于内撑楔销440的外侧，即可启动设备；
51.下压驱动杆110和偏转驱动杆240、液压顶杆320同步驱动，由偏转驱动杆240驱动偏转环座220和运动导盘420相对于固定环座210和定导盘410旋转运动，在滑动导槽411和偏转导槽421的导向下，磁吸扇片430在定导盘410和运动导盘420之间滑动并偏转，使内撑楔销440沿运动导盘420的径向扩张直至与环箍的内侧进行抵接，利用内撑楔销440与环箍内侧摩擦抵接进一步保持环箍的稳定防止脱落，并完成非圆环箍以及圆度不足的环箍扩圆运动，使环箍呈完美圆形，且在多个内撑楔销440同步内撑运动作用下环箍与运动导盘420和夹持压瓶机构300的圆心位于同一直线上保证之后与花瓶的精准对接，同时下压驱动杆110驱动压箍驱动机构200和环箍整体下行运动与花瓶瓶体对接；
52.同时，在液压顶杆320的举升运动中牵引杆342与顶升托盘330的连接端上升运动，牵引夹头杆340沿驱动座310的表面沿径向向内运动，同步举升瓶体并利用夹头杆340和负压夹块350对瓶体表面进行夹持，瓶体举升套接于环箍和压箍驱动机构200、压箍内撑机构400的内侧，由多个夹头杆340对瓶体表面进行挤压使合片之间缝隙减小，带液压顶杆320、下压驱动杆110达到设定伸长量时，内撑楔销440底端运动至瓶体外侧压环点位同一水平高度，停止下压驱动杆110和液压顶杆320的驱动，由偏转驱动杆240进行二次驱动，再次使磁吸扇片430偏转，由具有斜面的内撑楔销440对环箍进行内撑，在内撑力度大于环箍与内撑楔销440斜面滑动摩擦后通过环箍下滑实现直接加箍操作，在夹持压瓶机构300进行合片压榨下进行直接加箍，保证合片压力，之后由设备自动驱动下压驱动杆110、偏转驱动杆240和液压顶杆320回退即完成整个压箍定型。
53.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
55.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，包括：加压机座(100)、压箍驱动机构(200)、夹持压瓶机构(300)和压箍内撑机构(400)，所述加压机座(100)的表面固定安装有下压驱动杆(110)、合片机台(120)以及用于动压箍驱动机构(200)和压箍内撑机构(400)的液压驱动站(130)，所述下压驱动杆(110)的输出端与压箍驱动机构(200)的顶面固定连接，所述压箍内撑机构(400)固定安装于压箍驱动机构(200)的内侧，所述夹持压瓶机构(300)固定安装于合片机台(120)的顶面；所述压箍驱动机构(200)包括固定环座(210)、偏转环座(220)和偏转驱动杆(240)，所述固定环座(210)固定安装于下压驱动杆(110)的底端，所述固定环座(210)和偏转环座(220)的外周均固定有若干偏转驱动耳(230)，所述偏转驱动杆(240)的两端分别与固定环座(210)和偏转环座(220)表面偏转驱动耳(230)的表面活动连接，所述压箍内撑机构(400)包括定导盘(410)、运动导盘(420)和磁吸扇片(430)，所述定导盘(410)、运动导盘(420)分别固定安装于固定环座(210)的底端和偏转环座(220)的顶端，所述磁吸扇片(430)的数量为若干，所述磁吸扇片(430)的底面固定安装有内撑楔销(440)；所述夹持压瓶机构(300)包括固定于合片机台(120)表面的驱动座(310)和液压顶杆(320)以及若干滑动安装于驱动座(310)顶面的夹头杆(340)，所述液压顶杆(320)的输出端固定连接有顶升托盘(330)，所述夹头杆(340)的底端设有与驱动座(310)顶面连接的导轨组件(341)，所述夹头杆(340)的一侧设有与顶升托盘(330)表面活动连接的牵引杆(342)，所述夹头杆(340)的表面固定安装有负压夹块(350)。2.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)位于同一竖直线上，所述压箍驱动机构(200)、压箍内撑机构(400)和驱动座(310)、顶升托盘(330)的圆心连线与下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)轴线重合；通过采用上述技术方案，利用位于同一竖直轴线上的顶升托盘(330)托持瓶体与压箍内撑机构(400)吸附固定的环箍进行精准对接，在下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)的驱动下自动实现加箍操作。3.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述偏转驱动杆(240)为液压驱动杆结构且呈圆周方向均匀分布于固定环座(210)和偏转环座(220)的外周，所述偏转驱动杆(240)的两端设有与偏转驱动耳(230)表面活动连接的球头套环以及固定于偏转驱动耳(230)表面的轴销。4.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述滑动导槽(411)和运动导盘(420)呈倾斜定导盘(410)的径向布置，所述运动导盘(420)呈圆弧状，所述运动导盘(420)的表面开设有若干偏转导槽(421)且磁吸扇片(430)的表面设有滑动套接于偏转导槽(421)内侧转销(431)，所述定导盘(410)的表面开设有若干滑动导槽(411)，所述磁吸扇片(430)的表面设有滑动套接于滑动导槽(411)内侧凸导条(432)，所述磁吸扇片(430)呈扇形结构，且若干磁吸扇片(430)之间相互拼接呈圆盘状；通过采用上述技术方案，由偏转驱动杆(240)驱动偏转环座(220)和运动导盘(420)相对于固定环座(210)和定导盘(410)旋转运动，在滑动导槽(411)和偏转导槽(421)的导向下，磁吸扇片(430)在定导盘(410)和运动导盘(420)之间滑动并偏转，使内撑楔销(440)沿运动导盘(420)的径向扩张与环箍的内侧进行抵接，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍
圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。5.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述内撑楔销(440)的内侧设有转销，且转销的一端固定于磁吸扇片(430)的表面，所述内撑楔销(440)的两侧设有斜面；通过采用上述技术方案，由具有斜面的内撑楔销(440)对环箍进行内撑，在内撑力度大于环箍与内撑楔销(440)斜面滑动摩擦后通过环箍下滑实现直接加箍操作，在夹持压瓶机构(300)进行合片压榨下进行直接加箍。6.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述磁吸扇片(430)为铁磁性材质构件且具有磁性，若干所述磁吸扇片(430)呈圆周方向排列且相邻磁吸扇片(430)相互凭借组合呈环形。7.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述负压夹块(350)的内侧呈圆弧曲面结构，所述夹头杆(340)和负压夹块(350)的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于顶升托盘(330)的外周；通过采用上述技术方案，利用多个夹头杆(340)对瓶体外侧进行加压夹持，对瓶体各个合片表面进行加压减小接合缝隙，多个夹头杆(340)同步加压以配合各种两片式或多片式木制花瓶，使用更加稳定且适配性高。8.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述负压夹块(350)的表面黏贴固定有负压囊(351)，且负压夹块(350)的表面固定安装有若干位于负压囊(351)内侧弹性撑条(352)，所述弹性撑条(352)撑弧形拱起结构且拱面与负压囊(351)的内侧相抵接，所述负压囊(351)和弹性撑条(352)为橡胶材质构件，所述负压囊(351)的表面开设有若干吸附孔；通过采用上述技术方案，当负压囊(351)表面与瓶体表面接触由负压囊(351)与瓶体的接合压扁负压囊(351)和弹性撑条(352)使负压囊(351)内部气体逸出，从而在负压囊(351)和弹性撑条(352)的复原过程中在负压囊(351)的内部产生负压由吸附孔对瓶体表面吸附，配合负压夹块(350)夹持操作进一步保持瓶体的固定稳定性。

技术总结

本发明公开了一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包括：加压机座、压箍驱动机构、夹持压瓶机构和压箍内撑机构，加压机座的表面固定安装有下压驱动杆、合片机台以及用于动压箍驱动机构和压箍内撑机构的液压驱动站，下压驱动杆的输出端与压箍驱动机构的顶面固定连接，压箍内撑机构固定安装于压箍驱动机构的内侧，夹持压瓶机构固定安装于合片机台的顶面。本发明中，通过设置一体式合片压箍结构，利用夹持压瓶机构对上胶合片完成的瓶体进行加压夹持，由多个夹头杆对瓶体外周进行均匀施压以减小合片之间间隙并通过压箍驱动机构和压箍内撑机构进行铁箍的下行放置进行压榨后瓶体的限制，从而实现自动化加箍操作，提高生产效率。效率。效率。