一种输电线路铁塔攀登装置的制作方法

1.本发明涉及铁塔维护设备技术领域，具体为一种输电线路铁塔攀登装置。

背景技术：

2.输电线路铁塔在维护检修过程中，高空人员在上下攀登攀爬钉的过程中应确保人员始终不失去安全保护措施，这就会使用到便携式具有卡扣的安全绳，安全绳是一种用于连接安全带的辅助用绳，它的功能是二重保护，确保安全。
3.现有的高空人员在每攀登一段距离后，就需要解下安全绳的卡扣，移至上端的攀爬钉上固定，以此动作，完成整个攀爬作业，操作不便，攀爬效果差，安全性能低，因此，我们提出了一种输电线路铁塔攀登装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种输电线路铁塔攀登装置，解决了上述背景技术中提出的高空人员在每攀登一段距离后，就需要解下安全绳的卡扣，移至上端的攀爬钉上固定，以此动作，完成整个攀爬作业，操作不便，攀爬效果差，安全性能低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种输电线路铁塔攀登装置，包括攀爬钉架，所述攀爬钉架的正面开设有滑槽，所述攀爬钉架的正面设置有攀爬自锁装置，所述攀爬自锁装置包括凸条回形壳，所述凸条回形壳滑动安装在攀爬钉架滑槽的内部，所述凸条回形壳内壁正面嵌固有电动夹持锁紧装置，所述电动夹持锁紧装置的输出端设置在攀爬钉架外侧，所述电动夹持锁紧装置的左侧和右侧均固定有按压开关，所述按压开关位于双向伸缩杆的运动轨迹上，所述凸条回形壳的内壁上转动安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的转轴贯穿并延伸至凸条回形壳的正面，所述双向伸缩杆转轴正面固定有用于固定安全绳的扣环，所述凸条回形壳的内壁左侧和右侧均滑动安装有l形滑板，所述l形滑板的内部滑动安装有凸柱滑杆，所述凸柱滑杆远离凸条回形壳内壁的一侧与双向伸缩杆的伸缩端铰接，所述l形滑板的内壁底部铰接有摆动通槽压板，所述摆动通槽压板与l形滑板之间设有弹片，所述凸柱滑杆远离凸条回形壳内壁的一侧固定有凸柱，所述凸柱滑杆的凸柱滑动安装在摆动通槽压板的内部，所述l形滑板底部靠近攀爬钉架的一侧铰接有扣板，所述扣板与l形滑板之间设有扭簧，所述l形滑板的内壁底部固定有用于捆绑人脚的弹力带，摆动通槽压板推动凸柱滑杆带动双向伸缩杆的一端向下摆动，双向伸缩杆的另一端带动l形滑板向上移动，并使扣板对l形滑板的位置进行限制，同时双向伸缩杆的另一端挤压到按压开关，电动夹持锁紧装置被启动并使其输出端对攀爬钉架外侧进行夹持固定，从而达到了对高空人员位置进行固定保护的问题，从而避免了传统的攀登时需要解下安全绳卡扣不断向上固定，攀爬效果差，安全性能低的问题。
6.优选的，所述凸条回形壳的顶部设置有滑道杂质刮除装置，所述滑道杂质刮除装置包括刮板架，所述刮板架固定在凸条回形壳的顶部背面，所述刮板架与攀爬钉架的滑槽内壁接触，刮板架会对攀爬钉架滑槽内部的杂质进行刮除，从而避免了杂质卡在凸条回形
壳与攀爬钉架滑槽之间，导致凸条回形壳运行时出现卡死的问题，所述刮板架的内壁顶部固定有弹性半弧块板，所述弹性半弧块板靠近凸条回形壳的一侧固定有弧形敲击杆，所述弧形敲击杆远离弹性半弧块板的一端与刮板架的内壁顶部接触，所述刮板架的内部通过架板转动安装有摩擦轮，所述摩擦轮正面和背面均固定有凸块，所述摩擦轮与攀爬钉架的滑槽内壁接触，所述弹性半弧块板远离刮板架内壁的一端固定有半弧块，所述摩擦轮的凸块与弹性半弧块板的半弧块接触，摩擦轮的凸块通过推动弹性半弧块板带动弧形敲击杆对刮板架进行敲击，刮板架抖落掉刮除的杂质，从而避免了杂质附着在刮板架上，影响刮板架对杂质刮除效率的问题。
7.优选的，所述刮板架远离攀爬钉架的一侧设置有滑道润滑装置，所述滑道润滑装置包括润滑油箱和固定环，所述润滑油箱固定在凸条回形壳的顶部，所述润滑油箱的右侧从上到下依次设置有弹性挤压喷液装置和u形出油嘴，所述固定环有两个，两个所述固定环分别固定在摩擦轮的正面和背面，所述固定环的内壁上与弹性折叠喷囊的一端固定连接，所述u形出油嘴位于弹性折叠喷囊出液口的运动轨迹上，摩擦轮的凸块通过推动弹性挤压喷液装置带动润滑油箱中的润滑油通过u形出油嘴喷送到弹性折叠喷囊中，所述弹性折叠喷囊的另一端滑动安装在摩擦轮的外侧，所述弹性折叠喷囊的另一端为三角形设置，所述弹性折叠喷囊三角形部分的斜面与l形抵触杆的一端接触，所述l形抵触杆的另一端固定在刮板架的内壁上，所述弹性挤压喷液装置远离润滑油箱的一端与摩擦轮的凸块接触，l形抵触杆通过推动弹性折叠喷囊的三角斜面部分对弹性折叠喷囊进行挤压，从而使得弹性折叠喷囊中的润滑油被喷在攀爬钉架滑槽上，从而达到了对凸条回形壳与攀爬钉架滑槽之间进行润滑的目的，从而提高了凸条回形壳运行的流畅形，同时润滑油可以对攀爬钉架滑槽进行保护，避免攀爬钉架滑槽受外界环境因素侵蚀，导致生锈的问题，进而提高了攀爬钉架的使用寿命。
8.优选的，所述凸条回形壳的底部设置有润滑油均涂装置，所述润滑油均涂装置包括定位杆，所述定位杆通过架板固定在凸条回形壳的底部，所述定位杆的外侧滑动安装有均涂板，所述均涂板与凸条回形壳之间设有弹簧，所述均涂板延伸至攀爬钉架滑槽内部，且均涂板与攀爬钉架滑槽内壁接触，所述均涂板的正面固定有半弧条板，所述半弧条板的顶部为弧面设置，所述半弧条板的弧面部分与双向伸缩杆的底部接触，双向伸缩杆通过推动半弧条板的弧面带动均涂板在攀爬钉架滑槽内左右涂刷润滑油，从而达到了润滑油均匀涂抹的目的，提高了润滑油对攀爬钉架保护的效果。
9.本发明提供了一种输电线路铁塔攀登装置。具备以下有益效果：
10.(1)、本发明通过攀爬自锁装置的设置，使得摆动通槽压板、凸柱滑杆、双向伸缩杆和l形滑板相互配合，l形滑板向上移动时启动电动夹持锁紧装置对攀爬钉架外侧进行夹持固定，从而达到了对高空人员位置进行固定保护的问题，从而避免了传统的攀登时需要解下安全绳卡扣不断向上固定，攀爬效果差，安全性能低的问题。
11.(2)、本发明通过滑道杂质刮除装置的设置，使得刮板架会对攀爬钉架滑槽内部的杂质进行刮除，从而避免了杂质卡在凸条回形壳与攀爬钉架滑槽之间，导致凸条回形壳运行时出现卡死的问题；同时摩擦轮的凸块通过推动弹性半弧块板带动弧形敲击杆对刮板架进行敲击，刮板架抖落掉刮除的杂质，从而避免了杂质附着在刮板架上，影响刮板架对杂质刮除效率的问题。
12.(3)、本发明通过滑道润滑装置的设置，使得l形抵触杆通过推动弹性折叠喷囊的三角斜面部分对弹性折叠喷囊进行挤压，从而使得弹性折叠喷囊中的润滑油被喷在攀爬钉架滑槽上，从而达到了对凸条回形壳与攀爬钉架滑槽之间进行润滑的目的，从而提高了凸条回形壳运行的流畅形，同时润滑油可以对攀爬钉架滑槽进行保护，避免攀爬钉架滑槽受外界环境因素侵蚀，导致生锈的问题，进而提高了攀爬钉架的使用寿命。
13.(4)、本发明通过润滑油均涂装置的设置，使得双向伸缩杆通过推动半弧条板的弧面带动均涂板在攀爬钉架滑槽内左右涂刷润滑油，从而达到了润滑油均匀涂抹的目的，提高了润滑油对攀爬钉架保护的效果。
附图说明
14.图1为本发明整体的示意图；
15.图2为本发明整体的背视示意图；
16.图3为本发明整体的正视局部剖面示意图；
17.图4为本发明攀爬自锁装置的局部剖面示意图；
18.图5为本发明滑道杂质刮除装置的示意图；
19.图6为本发明滑道润滑装置的示意图；
20.图7为本发明润滑油均涂装置的示意图。
21.图中：1、攀爬钉架；2、攀爬自锁装置；21、凸条回形壳；22、电动夹持锁紧装置；23、按压开关；24、l形滑板；25、双向伸缩杆；26、凸柱滑杆；27、摆动通槽压板；28、扣板；3、滑道杂质刮除装置；31、刮板架；32、弹性半弧块板；33、弧形敲击杆；34、摩擦轮；4、滑道润滑装置；41、润滑油箱；42、弹性挤压喷液装置；43、u形出油嘴；44、固定环；45、弹性折叠喷囊；46、l形抵触杆；5、润滑油均涂装置；51、定位杆；52、均涂板；53、半弧条板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种输电线路铁塔攀登装置，包括攀爬钉架1，攀爬钉架1的正面开设有滑槽，攀爬钉架1的正面设置有攀爬自锁装置2，攀爬自锁装置2包括凸条回形壳21，凸条回形壳21滑动安装在攀爬钉架1滑槽的内部，凸条回形壳21内壁正面嵌固有电动夹持锁紧装置22，电动夹持锁紧装置22的输出端设置在攀爬钉架1外侧，电动夹持锁紧装置22的左侧和右侧均固定有按压开关23，按压开关23位于双向伸缩杆25的运动轨迹上，凸条回形壳21的内壁上转动安装有双向伸缩杆25，双向伸缩杆25的转轴贯穿并延伸至凸条回形壳21的正面，双向伸缩杆25转轴正面固定有用于固定安全绳的扣环，凸条回形壳21的内壁左侧和右侧均滑动安装有l形滑板24，l形滑板24的内部滑动安装有凸柱滑杆26，凸柱滑杆26远离凸条回形壳21内壁的一侧与双向伸缩杆25的伸缩端铰接，l形滑板24的内壁底部铰接有摆动通槽压板27，摆动通槽压板27与l形滑板24之间设有弹片，凸柱滑杆26远离凸条回形壳21内壁的一侧固定有凸柱，凸柱滑杆26的凸柱滑动安装在摆动通槽压板27的内部，l形滑板24底部靠近攀爬钉架1的一侧铰接有扣板28，扣板28与l形滑板24之间设有扭簧，l形滑板24的内壁底部固定有用于捆绑人脚的弹力带，摆动通槽压板27推
动凸柱滑杆26带动双向伸缩杆25的一端向下摆动，双向伸缩杆25的另一端带动l形滑板24向上移动，并使扣板28对l形滑板24的位置进行限制，同时双向伸缩杆25的另一端挤压到按压开关23，电动夹持锁紧装置22被启动并使其输出端对攀爬钉架1外侧进行夹持固定，从而达到了对高空人员位置进行固定保护的问题，从而避免了传统的攀登时需要解下安全绳卡扣不断向上固定，攀爬效果差，安全性能低的问题。
24.凸条回形壳21的顶部设置有滑道杂质刮除装置3，滑道杂质刮除装置3包括刮板架31，刮板架31固定在凸条回形壳21的顶部背面，刮板架31与攀爬钉架1的滑槽内壁接触，刮板架31会对攀爬钉架1滑槽内部的杂质进行刮除，从而避免了杂质卡在凸条回形壳21与攀爬钉架1滑槽之间，导致凸条回形壳21运行时出现卡死的问题，刮板架31的内壁顶部固定有弹性半弧块板32，弹性半弧块板32靠近凸条回形壳21的一侧固定有弧形敲击杆33，弧形敲击杆33远离弹性半弧块板32的一端与刮板架31的内壁顶部接触，刮板架31的内部通过架板转动安装有摩擦轮34，摩擦轮34正面和背面均固定有凸块，摩擦轮34与攀爬钉架1的滑槽内壁接触，弹性半弧块板32远离刮板架31内壁的一端固定有半弧块，摩擦轮34的凸块与弹性半弧块板32的半弧块接触，摩擦轮34的凸块通过推动弹性半弧块板32带动弧形敲击杆33对刮板架31进行敲击，刮板架31抖落掉刮除的杂质，从而避免了杂质附着在刮板架31上，影响刮板架31对杂质刮除效率的问题。
25.刮板架31远离攀爬钉架1的一侧设置有滑道润滑装置4，滑道润滑装置4包括润滑油箱41和固定环44，润滑油箱41固定在凸条回形壳21的顶部，润滑油箱41的右侧从上到下依次设置有弹性挤压喷液装置42和u形出油嘴43，固定环44有两个，两个固定环44分别固定在摩擦轮34的正面和背面，固定环44的内壁上与弹性折叠喷囊45的一端固定连接，u形出油嘴43位于弹性折叠喷囊45出液口的运动轨迹上，摩擦轮34的凸块通过推动弹性挤压喷液装置42带动润滑油箱41中的润滑油通过u形出油嘴43喷送到弹性折叠喷囊45中，弹性折叠喷囊45的另一端滑动安装在摩擦轮34的外侧，弹性折叠喷囊45的另一端为三角形设置，弹性折叠喷囊45三角形部分的斜面与l形抵触杆46的一端接触，l形抵触杆46的另一端固定在刮板架31的内壁上，弹性挤压喷液装置42远离润滑油箱41的一端与摩擦轮34的凸块接触，l形抵触杆46通过推动弹性折叠喷囊45的三角斜面部分对弹性折叠喷囊45进行挤压，从而使得弹性折叠喷囊45中的润滑油被喷在攀爬钉架1滑槽上，从而达到了对凸条回形壳21与攀爬钉架1滑槽之间进行润滑的目的，从而提高了凸条回形壳21运行的流畅形，同时润滑油可以对攀爬钉架1滑槽进行保护，避免攀爬钉架1滑槽受外界环境因素侵蚀，导致生锈的问题，进而提高了攀爬钉架1的使用寿命。
26.凸条回形壳21的底部设置有润滑油均涂装置5，润滑油均涂装置5包括定位杆51，定位杆51通过架板固定在凸条回形壳21的底部，定位杆51的外侧滑动安装有均涂板52，均涂板52与凸条回形壳21之间设有弹簧，均涂板52延伸至攀爬钉架1滑槽内部，且均涂板52与攀爬钉架1滑槽内壁接触，均涂板52的正面固定有半弧条板53，半弧条板53的顶部为弧面设置，半弧条板53的弧面部分与双向伸缩杆25的底部接触，双向伸缩杆25通过推动半弧条板53的弧面带动均涂板52在攀爬钉架1滑槽内左右涂刷润滑油，从而达到了润滑油均匀涂抹的目的，提高了润滑油对攀爬钉架1保护的效果。
27.使用时，高空人员将安全绳扣在双向伸缩杆25的扣环上，高空人员脚踩在l形滑板24上，当高空人员需要向上攀爬时，高空人员踩住一侧的摆动通槽压板27，摆动通槽压板27
向下压动凸柱滑杆26的凸柱并带动凸柱滑杆26沿着l形滑板24的内部向下移动，凸柱滑杆26带动双向伸缩杆25的一端向下摆动，在双向伸缩杆25的中部转轴限制下，使得双向伸缩杆25的另一端带动另一侧的凸柱滑杆26向上摆动，另一侧的凸柱滑杆26抵触l形滑板24沿着凸条回形壳21内部向上移动，另一侧l形滑板24移动至攀爬钉架1上的攀爬钉时，攀爬钉架1的攀爬钉实现会抵触扣板28向下摆动，当扣板28移动至攀爬钉架1的攀爬钉上方位置时，扣板28在对应的扭簧弹力下复位，并使得扣板28搭在攀爬钉架1的攀爬钉上方，从而使得扣板28对l形滑板24的位置进行限制，同时在双向伸缩杆25的另一端向上摆动时，双向伸缩杆25会挤压到按压开关23，电动夹持锁紧装置22被启动，电动夹持锁紧装置22的输出端对攀爬钉架1外侧进行夹持固定，从而达到了对高空人员位置进行固定保护的问题，从而避免了传统的攀登时需要解下安全绳卡扣不断向上固定，攀爬效果差，安全性能低的问题；当一侧的l形滑板24需要上行时，带动另一侧的摆动通槽压板27带动双向伸缩杆25摆动即可，此时双向伸缩杆25摆动，双向伸缩杆25不再与按压开关23接触，即电动夹持锁紧装置22的输出端不再夹持攀爬钉架1的外侧，当一侧的l形滑板24移动到攀爬钉架1的攀爬钉上方时，双向伸缩杆25会再次与按压开关23接触，电动夹持锁紧装置22的输出端夹持攀爬钉架1的外侧，重复上述动作，直至达到预定位置。
28.在高空人员带动凸条回形壳21向上移动时，刮板架31会对攀爬钉架1滑槽内部的杂质进行刮除，从而避免了杂质卡在凸条回形壳21与攀爬钉架1滑槽之间，导致凸条回形壳21运行时出现卡死的问题；同时在摩擦轮34与攀爬钉架1滑槽之间摩擦力下，使得摩擦轮34转动，摩擦轮34的凸块通过推动弹性半弧块板32的半弧块带动弧形敲击杆33远离刮板架31，当摩擦轮34的凸块不推动弹性半弧块板32的半弧块时，在弹性半弧块板32弹力作用下，弹性半弧块板32带动弧形敲击杆33复位并对刮板架31进行敲击，刮板架31抖落掉刮除的杂质，从而避免了杂质附着在刮板架31上，影响刮板架31对杂质刮除效率的问题。
29.当摩擦轮34的凸块转动到弹性挤压喷液装置42处时，摩擦轮34的凸块通过推动弹性挤压喷液装置42带动润滑油箱41中的润滑油通过u形出油嘴43喷送到弹性折叠喷囊45中，当摩擦轮34带动弹性折叠喷囊45转动到l形抵触杆46处时，l形抵触杆46通过推动弹性折叠喷囊45的三角斜面部分对弹性折叠喷囊45进行挤压，从而使得弹性折叠喷囊45中的润滑油被喷在攀爬钉架1滑槽上，从而达到了对凸条回形壳21与攀爬钉架1滑槽之间进行润滑的目的，从而提高了凸条回形壳21运行的流畅形，同时润滑油可以对攀爬钉架1滑槽进行保护，避免攀爬钉架1滑槽受外界环境因素侵蚀，导致生锈的问题，进而提高了攀爬钉架1的使用寿命。
30.在凸条回形壳21移动时，凸条回形壳21通过定位杆51带动均涂板52同步移动，在每次双向伸缩杆25摆动时，双向伸缩杆25通过推动半弧条板53的弧面带动均涂板52在攀爬钉架1滑槽内左右涂刷润滑油，从而达到了润滑油均匀涂抹的目的，提高了润滑油对攀爬钉架1保护的效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输电线路铁塔攀登装置，包括攀爬钉架(1)，其特征在于：所述攀爬钉架(1)的正面开设有滑槽，所述攀爬钉架(1)的正面设置有攀爬自锁装置(2)，所述攀爬自锁装置(2)包括凸条回形壳(21)，所述凸条回形壳(21)滑动安装在攀爬钉架(1)滑槽的内部，所述凸条回形壳(21)内壁正面嵌固有电动夹持锁紧装置(22)，所述凸条回形壳(21)的内壁上转动安装有双向伸缩杆(25)，所述凸条回形壳(21)的内壁左侧和右侧均滑动安装有l形滑板(24)，所述l形滑板(24)的内部滑动安装有凸柱滑杆(26)，所述凸柱滑杆(26)远离凸条回形壳(21)内壁的一侧与双向伸缩杆(25)的伸缩端铰接，所述l形滑板(24)的内壁底部铰接有摆动通槽压板(27)，所述摆动通槽压板(27)与l形滑板(24)之间设有弹片，所述凸柱滑杆(26)远离凸条回形壳(21)内壁的一侧固定有凸柱，所述凸柱滑杆(26)的凸柱滑动安装在摆动通槽压板(27)的内部，所述l形滑板(24)底部靠近攀爬钉架(1)的一侧铰接有扣板(28)，所述扣板(28)与l形滑板(24)之间设有扭簧。2.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述电动夹持锁紧装置(22)的输出端设置在攀爬钉架(1)外侧，所述电动夹持锁紧装置(22)的左侧和右侧均固定有按压开关(23)，所述按压开关(23)位于双向伸缩杆(25)的运动轨迹上，所述双向伸缩杆(25)的转轴贯穿并延伸至凸条回形壳(21)的正面，所述双向伸缩杆(25)转轴正面固定有用于固定安全绳的扣环。3.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述凸条回形壳(21)的顶部设置有滑道杂质刮除装置(3)，所述滑道杂质刮除装置(3)包括刮板架(31)，所述刮板架(31)固定在凸条回形壳(21)的顶部背面，所述刮板架(31)与攀爬钉架(1)的滑槽内壁接触，所述刮板架(31)的内壁顶部固定有弹性半弧块板(32)，所述弹性半弧块板(32)靠近凸条回形壳(21)的一侧固定有弧形敲击杆(33)，所述弧形敲击杆(33)远离弹性半弧块板(32)的一端与刮板架(31)的内壁顶部接触，所述刮板架(31)的内部通过架板转动安装有摩擦轮(34)，所述摩擦轮(34)与攀爬钉架(1)的滑槽内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述摩擦轮(34)正面和背面均固定有凸块，所述弹性半弧块板(32)远离刮板架(31)内壁的一端固定有半弧块，所述摩擦轮(34)的凸块与弹性半弧块板(32)的半弧块接触。5.根据权利要求3所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述刮板架(31)远离攀爬钉架(1)的一侧设置有滑道润滑装置(4)，所述滑道润滑装置(4)包括润滑油箱(41)和固定环(44)，所述润滑油箱(41)固定在凸条回形壳(21)的顶部，所述润滑油箱(41)的右侧从上到下依次设置有弹性挤压喷液装置(42)和u形出油嘴(43)，所述固定环(44)有两个，两个所述固定环(44)分别固定在摩擦轮(34)的正面和背面，所述固定环(44)的内壁上与弹性折叠喷囊(45)的一端固定连接，所述弹性折叠喷囊(45)的另一端滑动安装在摩擦轮(34)的外侧，所述弹性折叠喷囊(45)的另一端为三角形设置，所述弹性折叠喷囊(45)三角形部分的斜面与l形抵触杆(46)的一端接触，所述l形抵触杆(46)的另一端固定在刮板架(31)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述弹性挤压喷液装置(42)远离润滑油箱(41)的一端与摩擦轮(34)的凸块接触，所述u形出油嘴(43)位于弹性折叠喷囊(45)出液口的运动轨迹上。7.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述凸条回形壳
(21)的底部设置有润滑油均涂装置(5)，所述润滑油均涂装置(5)包括定位杆(51)，所述定位杆(51)通过架板固定在凸条回形壳(21)的底部，所述定位杆(51)的外侧滑动安装有均涂板(52)，所述均涂板(52)与凸条回形壳(21)之间设有弹簧，所述均涂板(52)的正面固定有半弧条板(53)。8.根据权利要求7所述的一种输电线路铁塔攀登装置，其特征在于：所述均涂板(52)延伸至攀爬钉架(1)滑槽内部，且均涂板(52)与攀爬钉架(1)滑槽内壁接触，所述半弧条板(53)的顶部为弧面设置，所述半弧条板(53)的弧面部分与双向伸缩杆(25)的底部接触。

技术总结

本发明公开了一种输电线路铁塔攀登装置，涉及铁塔维护设备技术领域。本发明包括攀爬钉架，所述攀爬钉架的正面开设有滑槽，所述攀爬钉架的正面设置有攀爬自锁装置，所述攀爬自锁装置包括凸条回形壳，所述凸条回形壳滑动安装在攀爬钉架滑槽的内部，所述凸条回形壳内壁正面嵌固有电动夹持锁紧装置，所述电动夹持锁紧装置的输出端设置在攀爬钉架外侧，所述电动夹持锁紧装置的左侧和右侧均固定有按压开关。本发明通过攀爬自锁装置的设置，使得摆动通槽压板、凸柱滑杆、双向伸缩杆和L形滑板相互配合，L形滑板向上移动时启动电动夹持锁紧装置对攀爬钉架外侧进行夹持固定，从而达到了对高空人员位置进行固定保护的问题。员位置进行固定保护的问题。员位置进行固定保护的问题。